रोटर को "ड्रैग" न दें: हाइड्रापुपर्स के कुशल संचालन के लिए कोर कोड
रोटर हाइड्रापुलर का मुख्य हिस्सा है। Fuchs रोटर का उपयोग आमतौर पर कम - स्थिरता पल्पर्स में किया जाता है, और रोटर का प्रदर्शन सीधे हाइड्रापुलर के उत्पादन और लुगदी की गुणवत्ता को प्रभावित करता है। गले का रोटर एक "चाकू" की तरह है। समय की अवधि के लिए उपयोग किए जाने के बाद, यह धुंधला हो जाएगा। गले का प्रभाव धीरे -धीरे गिर जाएगा, बिजली की खपत में वृद्धि होगी, और पल्पिंग प्रभाव बिगड़ जाएगा, जो इंगित करता है कि पेड़ों के "चाकू" को "तेज" होने की आवश्यकता है।
रोटर की ऊर्ध्वाधर पसलियों और विंग प्लेटों के सामने के ब्लेड पहने जाते हैं। कुछ समय के लिए रोटर का उपयोग करने के बाद, वर्तमान बूंदें (रेटेड करंट के 60 - 70% के नीचे), और आउटपुट तदनुसार घट जाती है। इससे पता चलता है कि रोटर पहना जाता है। पहनने - प्रतिरोधी सामग्री सरफेसिंग - विंग प्लेट ब्लेड की सामने की सतह पर वेल्डेड और ऊर्ध्वाधर पसलियों के सामने, दो से तीन महीने तक इस्तेमाल किए जाने के बाद, कई किनारों और कोनों को कुंद किया जाता है। रोटर की पल्पिंग क्षमता कम हो जाती है, अशांति कम हो जाती है, जिसके परिणामस्वरूप पल्पर के उत्पादन में कमी और लुगदी की गुणवत्ता में गिरावट होती है। हमारे परीक्षणों के अनुसार, रोटर को बदलने के बाद, गले की धारा 18 - 20%के बारे में बढ़ जाती है, और स्थिरता 15 - 25%के बारे में बढ़ जाती है।
(रोटर प्रतिस्थापन से पहले और बाद में वर्तमान घटता की तुलना)
रोटर के नीचे और नीचे के चाकू पहने जाते हैं। आम तौर पर 0 की निकासी आवश्यकता होती है। 5 - 1। रोटर के निचले चाकू और स्क्रीन प्लेट के निचले चाकू के बीच 5 मिमी। जब यह निकासी सुनिश्चित की जाती है, तो पल्पिंग क्षमता इष्टतम होती है। यदि निकासी बहुत बड़ी है, तो रोटर और स्क्रीन प्लेट के नीचे लुगदी को अवरुद्ध किया जाएगा, रोटर और स्क्रीन प्लेट की पहनने की दर में तेजी लाने, बिजली की खपत में वृद्धि, और उपकरण को शुरू करने में मुश्किल हो जाए। यदि रोटर का उपयोग आधे से अधिक वर्ष के लिए किया जाता है, तो यह अनिवार्य रूप से रोटर शरीर को गंभीर नुकसान पहुंचाएगा। मूल आकार और ज्यामितीय कोणों की गारंटी नहीं दी जा सकती है, जो बाद की मरम्मत में कठिनाइयों का कारण बनेगी। कई रोटारों का अंत में कोई मरम्मत मूल्य भी नहीं है। (फोटो में, 60 मीटर के गले का रोटर का निचला विमान लगभग 20 मिमी पहना जाता है।)
रोटर के सामने के कोण और नकारात्मक कोण पहने जाते हैं। रोटर की प्रत्येक विंग प्लेट में एक फ्रंट एंगल और एक माध्यमिक कोण होता है। कोणों का आकार रोटर के विभिन्न विशिष्टताओं के अनुसार भिन्न होना चाहिए। एक उपयुक्त माध्यमिक कोण स्क्रीन प्लेट की सफाई क्षमता को बढ़ा सकता है। जब रोटर की निचली सतह पहनी जाती है, तो संपूर्ण माध्यमिक कोण बदल जाता है, और स्क्रीन प्लेट की सफाई क्षमता कम हो जाती है।
रोटर का संतुलन। रोटर की मरम्मत के बाद, इसे फिर से संतुलित करने की आवश्यकता है। कुछ निर्माताओं के पास विशेष उपकरण और उपकरण नहीं होते हैं, इसलिए वे या तो रोटर को संतुलित नहीं करते हैं या संतुलन मानक तक नहीं है, जिसके परिणामस्वरूप अत्यधिक असंतुलन होता है। स्थापना और उपयोग के बाद, ऑपरेशन अस्थिर होगा, वर्तमान में बहुत उतार -चढ़ाव होगा, और यह ट्रांसमिशन भागों, बीयरिंगों और रिड्यूसर को बहुत नुकसान पहुंचाएगा।
रोटर का रखरखाव अत्यधिक पेशेवर है। कई पेपर मिलों, लागत या समय को बचाने के लिए, मशीन से हटाए जाने के बाद रोटर की मरम्मत के लिए कारखाने के रखरखाव श्रमिकों की व्यवस्था करें या मरम्मत के लिए कुछ गैर -पेशेवर कारखाने ढूंढें। रोटर के कोण, आयाम और सामग्री की गारंटी देना मुश्किल है। इसके अलावा, रोटर बॉडी की विभिन्न सामग्रियों के अनुसार, रखरखाव वेल्डिंग सामग्री का चयन और वेल्डिंग करंट का आकार सीधे रोटर के मरम्मत प्रभाव को प्रभावित करता है। मरम्मत के बाद, रोटर बिल्कुल भी मानक तक नहीं है, इसलिए कई पेपर मिलों ने गले के रखरखाव में बहुत सारे अनुत्पादक प्रयास किए हैं।
यदि रोटर का उपयोग किया जाता है और सही ढंग से बनाए रखा जाता है, तो इसका सेवा जीवन 15 वर्षों से अधिक तक पहुंच सकता है। इसलिए, पेपर मिलों को रोटर के रखरखाव के लिए बहुत महत्व देना चाहिए। सबसे पहले, एक पूर्ण रखरखाव प्रणाली स्थापित की जानी चाहिए। दैनिक संचालन के दौरान, पल्पर के विभिन्न ऑपरेटिंग मापदंडों की बारीकी से निगरानी करें, जैसे कि वर्तमान, आउटपुट और पल्प गुणवत्ता। एक बार असामान्यताएं पाई जाने के बाद, रोटर की पहनने की स्थिति की जांच करने के लिए मशीन को समय पर रोकें। नियमित रूप से रोटर पर व्यापक निरीक्षण और रखरखाव का संचालन करें, जिसमें पहना भागों की मरम्मत और संतुलन सत्यापन शामिल है। दूसरे, मरम्मत के लिए पेशेवर रखरखाव टीमों या योग्य निर्माताओं को चुनें, उचित रखरखाव प्रक्रियाओं और सामग्रियों का उपयोग सुनिश्चित करें, और ऑपरेशन के लिए मानकों का सख्ती से पालन करें। केवल इस तरह से रोटर के सेवा जीवन को प्रभावी ढंग से विस्तारित किया जा सकता है, पल्पर के कुशल और स्थिर संचालन की गारंटी दी जा सकती है, उत्पादन लागत कम हो सकती है, और कागज मिलों के आर्थिक लाभ और बाजार प्रतिस्पर्धा में सुधार किया जा सकता है। तेजी से उपकरण उन्नयन के वर्तमान संदर्भ में, उनके प्रदर्शन को अधिकतम करने के लिए प्रमुख उपकरण घटकों का उचित रखरखाव निस्संदेह उद्यमों के सतत विकास का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है।
(मरम्मत से पहले और बाद में फॉक्स रोटर की तस्वीरें)
