ऊर्ध्वाधर केन्द्रापसारी छलनी

पेपरमेकिंग उद्योग में, "वर्टिकल सेंट्रीफ्यूगल स्क्रीन" लुगदी स्क्रीनिंग और शुद्धिकरण के लिए उपयोग किया जाने वाला एक प्रमुख उपकरण है। इसका मुख्य कार्य लुगदी से अशुद्धियों, फाइबर बंडलों और तंतुओं को अलग करना है जो केन्द्रापसारक बल की क्रिया के माध्यम से आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, जिससे लुगदी की गुणवत्ता और शुद्धता में सुधार होता है और बाद की पेपरमेकिंग प्रक्रियाओं के लिए उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल उपलब्ध होते हैं।

1.उच्च गति घूर्णन के माध्यम से केन्द्रापसारी बल का सृजन

उच्च प्रदर्शन वाली मोटर द्वारा संचालित, स्क्रीन सिलेंडर अत्यधिक उच्च गति से घूमता है, जिससे सिलेंडर के अंदर एक मजबूत और समान केन्द्रापसारक बल क्षेत्र बनता है। केन्द्रापसारक बल का परिमाण सीधे स्क्रीन सिलेंडर की घूर्णी गति और उसकी त्रिज्या पर निर्भर करता है। आमतौर पर, उच्च घूर्णी गति और बड़ी त्रिज्या के परिणामस्वरूप एक मजबूत केन्द्रापसारक बल होता है।

स्थिर और समायोज्य केन्द्रापसारक बल प्राप्त करने के लिए, उपकरण आमतौर पर एक उन्नत गति नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित होता है जो लुगदी और उत्पादन आवश्यकताओं की विशेषताओं के आधार पर मोटर की घूर्णी गति का सटीक नियंत्रण सक्षम करता है, जिससे इष्टतम स्क्रीनिंग प्रभाव प्राप्त होता है।

2.केन्द्रापसारी बल की क्रिया के तहत लुगदी का पृथक्करण

एक बार जब पल्प को तेजी से घूमने वाले स्क्रीन सिलेंडर में डाला जाता है, तो शक्तिशाली केन्द्रापसारक बल के तहत, पल्प में विभिन्न घटकों को काफी अलग-अलग बलों के अधीन किया जाता है। महीन रेशे और उच्च गुणवत्ता वाले अच्छे पल्प, अपने छोटे द्रव्यमान और अनुकूल आकारिकी के कारण, केन्द्रापसारक बल की क्रिया के तहत स्क्रीन जाल के छोटे छिद्रों से आसानी से गुजर सकते हैं।

इसके विपरीत, बड़े आकार की अशुद्धियाँ, फाइबर बंडल और अविरल फाइबर द्रव्यमान, अपने बड़े द्रव्यमान और अनियमित आकारिकी के कारण, अपेक्षाकृत कम केन्द्रापसारक बल का अनुभव करते हैं और स्क्रीन जाल के छिद्रों से गुजरने में असमर्थ होते हैं, और इस प्रकार स्क्रीन सिलेंडर के अंदर प्रभावी रूप से बने रहते हैं। इसके अतिरिक्त, केन्द्रापसारक बल इन अवशिष्ट अशुद्धियों और फाइबर द्रव्यमानों को स्क्रीन सिलेंडर की आंतरिक दीवार की ओर जमा होने का कारण बनता है, जो बाद में निर्वहन के लिए तैयार होता है।

3. निरंतर जांच और पृथक्करण

बड़े पैमाने पर कागज़ बनाने के उत्पादन की मांग को पूरा करने के लिए, ऊर्ध्वाधर केन्द्रापसारक स्क्रीन एक निरंतर खिला और निरंतर निर्वहन कार्य मोड को अपनाता है। स्क्रीन किए जाने वाले लुगदी को लगातार स्क्रीन सिलेंडर में खिलाया जाता है, जबकि स्क्रीन किए गए अच्छे लुगदी और अलग की गई अशुद्धियों को भी लगातार डिस्चार्ज किया जाता है, जिससे एक निर्बाध स्क्रीनिंग और पृथक्करण प्रक्रिया प्राप्त होती है।

यह निरंतर संचालन मोड न केवल उत्पादन दक्षता को बढ़ाता है बल्कि लुगदी की गुणवत्ता की स्थिरता और स्थिरता भी सुनिश्चित करता है। फीडिंग दर, केन्द्रापसारक बल की परिमाण और निर्वहन प्रवाह दर को सटीक रूप से नियंत्रित करके, विभिन्न उत्पादन पैमानों और लुगदी विशेषताओं की आवश्यकताओं के अनुकूल, दीर्घकालिक संचालन के दौरान एक स्थिर स्क्रीनिंग प्रभाव बनाए रखा जा सकता है।

1.ड्राइव सिस्टम

इसमें एक शक्तिशाली मोटर, एक स्पीड रिड्यूसर और सटीक ट्रांसमिशन घटक शामिल हैं। मोटर पर्याप्त शक्ति प्रदान करता है, स्पीड रिड्यूसर मोटर की उच्च घूर्णी गति को स्क्रीन सिलेंडर रोटेशन के लिए उपयुक्त कम गति में परिवर्तित करता है, और ट्रांसमिशन घटक स्क्रीन सिलेंडर को सुचारू और कुशल शक्ति संचरण सुनिश्चित करते हैं, जिससे इसकी स्थिर और उच्च गति वाली रोटेशन की गारंटी मिलती है।

ड्राइव सिस्टम में आमतौर पर गति समायोजन कार्यक्षमता होती है, जो विभिन्न स्क्रीनिंग प्रभावों और प्रसंस्करण क्षमताओं को प्राप्त करने के लिए वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर स्क्रीन सिलेंडर की घूर्णी गति के लचीले समायोजन की अनुमति देती है।

2.स्क्रीन सिलेंडर

उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री से बना, आमतौर पर स्टेनलेस स्टील या विशेष मिश्र धातु। स्क्रीन सिलेंडर आकार में बेलनाकार है, और इसकी सतह सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किए गए स्क्रीन छिद्रों से ढकी हुई है, और छिद्रों के आकार और वितरण को स्क्रीनिंग आवश्यकताओं के अनुसार ठीक से संसाधित किया जाता है।

स्क्रीन सिलेंडर के अंदरूनी भाग में आमतौर पर मजबूत पसलियां या समर्थन संरचनाएं शामिल होती हैं, जो उच्च गति घूर्णन के दौरान इसकी स्थिरता और विरूपण के प्रतिरोध को बढ़ाती हैं, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि केन्द्रापसारक बल और लुगदी के प्रभाव के कारण स्क्रीन छिद्रों का आकार और माप परिवर्तित न हो।

3.स्क्रीन मेष

स्क्रीन सिलेंडर की भीतरी दीवार पर स्थापित, यह स्क्रीनिंग फ़ंक्शन को प्राप्त करने के लिए एक महत्वपूर्ण घटक है। स्क्रीन मेष की सामग्री में आमतौर पर अच्छा पहनने का प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और वायु पारगम्यता होती है, जैसे स्टेनलेस स्टील वायर मेष या पॉलिमर सिंथेटिक सामग्री जाल।

स्क्रीन जाल के छिद्र का आकार और सरंध्रता लक्ष्य आकार की अशुद्धियों और रेशों को प्रभावी ढंग से अलग करने के लिए सख्ती से डिजाइन की गई है, जबकि उत्पादन दक्षता में सुधार के लिए अच्छे लुगदी का पर्याप्त प्रवाह सुनिश्चित किया गया है।

4.फीडिंग डिवाइस

स्क्रीन सिलेंडर के अंदरूनी हिस्से में छानने के लिए पल्प को समान रूप से और स्थिर रूप से पहुंचाने के लिए जिम्मेदार। फीडिंग डिवाइस में आमतौर पर फीडिंग पाइपलाइन, फीडिंग पंप और फीडिंग नोजल जैसे घटक शामिल होते हैं। यह स्क्रीन सिलेंडर की घूर्णी गति और प्रसंस्करण क्षमता के आधार पर फीडिंग के प्रवाह दर और दबाव को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है।

खिला प्रक्रिया के दौरान भंवर गठन और असमान वितरण से बचने के लिए, खिला नोजल का डिज़ाइन आमतौर पर यह सुनिश्चित करने के लिए अनुकूलित किया जाता है कि लुगदी स्क्रीनिंग सिलेंडर की अक्षीय दिशा के साथ समान रूप से स्क्रीनिंग क्षेत्र में प्रवेश करती है।

5.डिस्चार्ज सिस्टम

अच्छे पल्प आउटलेट और अशुद्धता आउटलेट में विभाजित। अच्छे पल्प आउटलेट आमतौर पर स्क्रीन सिलेंडर के निचले हिस्से या किनारे पर स्थित होता है, और स्क्रीन किए गए उच्च गुणवत्ता वाले पल्प को पाइपलाइनों के माध्यम से बाद की प्रसंस्करण प्रक्रियाओं में पहुंचाया जाता है। अशुद्धता आउटलेट को बनाए रखने वाली अशुद्धियों और फाइबर द्रव्यमान को निर्वहन करने के लिए स्क्रीन सिलेंडर के ऊपरी हिस्से या एक विशिष्ट स्थान पर सेट किया जाता है।

निर्वहन प्रणाली आमतौर पर वाल्व और प्रवाह नियंत्रण उपकरणों से सुसज्जित होती है, जो निर्वहन की गति और प्रवाह दर को नियंत्रित करती है, जिससे स्क्रीनिंग प्रक्रिया का संतुलन और स्थिरता सुनिश्चित होती है।

6.शैल और समर्थन संरचना

खोल आमतौर पर मजबूत धातु सामग्री से बना होता है, जो आंतरिक घटकों की सुरक्षा और ऑपरेटरों की सुरक्षा के उद्देश्य से काम करता है। साथ ही, खोल शोर को भी कम कर सकता है और लुगदी को छींटे से बचा सकता है।

समर्थन संरचना का उपयोग संपूर्ण ऊर्ध्वाधर केन्द्रापसारक स्क्रीन को स्थापित करने और ठीक करने के लिए किया जाता है, जिससे कंपन और विस्थापन के बिना संचालन के दौरान इसकी स्थिरता सुनिश्चित होती है। समर्थन संरचना आमतौर पर मोटे स्टील से निर्मित होती है और इसे भूकंपीय प्रतिरोध और स्थिरता के लिए डिज़ाइन किया गया है।

7.नियंत्रण प्रणाली

सेंसर, एक नियंत्रक और एक ऑपरेशन इंटरफ़ेस से बना है। सेंसर वास्तविक समय में उपकरण के ऑपरेटिंग मापदंडों की निगरानी करते हैं, जैसे कि घूर्णी गति, फीडिंग फ्लो दर, डिस्चार्ज फ्लो दर, दबाव, आदि, और इस डेटा को नियंत्रक को वापस भेजते हैं।

नियंत्रक पूर्व निर्धारित प्रक्रिया मापदंडों और सेंसर से प्राप्त सूचना फीडबैक के आधार पर ड्राइव सिस्टम, फीडिंग डिवाइस और डिस्चार्ज सिस्टम को सटीक रूप से नियंत्रित करता है, जिससे स्वचालित संचालन और अनुकूलित संचालन संभव होता है। संचालन इंटरफ़ेस ऑपरेटरों के लिए एक सहज और सुविधाजनक निगरानी और संचालन प्लेटफ़ॉर्म प्रदान करता है, जिससे उपकरणों के समायोजन और प्रबंधन में सुविधा होती है।

1. कुशल स्क्रीनिंग

उच्च गति घूर्णन द्वारा उत्पन्न शक्तिशाली केन्द्रापसारक बल के साथ, यह कम समय में बड़ी मात्रा में लुगदी को संभाल सकता है, जिससे कुशल अशुद्धता पृथक्करण और लुगदी शुद्धि प्राप्त होती है।

पारंपरिक स्क्रीनिंग उपकरणों की तुलना में, ऊर्ध्वाधर केन्द्रापसारक स्क्रीन में आमतौर पर उच्च स्क्रीनिंग दक्षता होती है और यह आधुनिक बड़े पैमाने पर पेपरमेकिंग उत्पादन लाइनों की उच्च-आउटपुट आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।

2.उच्च परिशुद्धता पृथक्करण

उपयुक्त छिद्र आकार और सरंध्रता वाले स्क्रीन जाल का चयन करके, विभिन्न आकार और आकृति की अशुद्धियों और रेशों का सटीक पृथक्करण किया जा सकता है, जिससे लुगदी की गुणवत्ता में उच्च स्तर की एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित होती है।

यहां तक ​​कि महीन अशुद्धियों और छोटे रेशों के लिए भी प्रभावी पृथक्करण किया जा सकता है, जिससे लुगदी की शुद्धता और गुणवत्ता में काफी वृद्धि हो सकती है।

3. मजबूत अनुकूलनशीलता

यह लुगदी के विभिन्न प्रकारों, सांद्रता और तापमान के साथ-साथ उत्पादन प्रक्रियाओं और गुणवत्ता आवश्यकताओं में परिवर्तन के अनुकूल हो सकता है। घूर्णी गति, स्क्रीन मेष मापदंडों और खिला गति को समायोजित करने के माध्यम से, यह लचीले ढंग से विभिन्न जटिल उत्पादन स्थितियों के अनुकूल हो सकता है।

नए लुगदी कच्चे माल और उत्पादन फॉर्मूलेशन के लिए, समायोजन और अनुकूलन जल्दी से किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वांछित स्क्रीनिंग प्रभाव हमेशा प्राप्त हो।

4.स्थिर और विश्वसनीय संचालन

उन्नत डिजाइन और विनिर्माण तकनीकों का उपयोग करते हुए, प्रमुख घटकों में अच्छी ताकत और पहनने का प्रतिरोध होता है और वे दीर्घकालिक निरंतर संचालन के दौरान स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकते हैं।

एक व्यापक निगरानी और सुरक्षा उपकरण से लैस, यह उपकरण संचालन के दौरान असामान्य स्थितियों का तुरंत पता लगा सकता है और उन्हें संभाल सकता है, जैसे कि अधिभार, ओवरहीटिंग, क्लॉगिंग, आदि, दोषों की घटनाओं को कम करता है, और उपकरणों की उपलब्धता और उत्पादन दक्षता में सुधार करता है।

5.ऊर्जा की बचत और खपत में कमी

संरचनात्मक डिजाइन और परिचालन मापदंडों को अनुकूलित करके, कुशल स्क्रीनिंग प्राप्त करते हुए ऊर्जा की खपत को कम किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, स्क्रीन सिलेंडर के आकार और घूर्णन गति का एक उचित डिजाइन अनावश्यक ऊर्जा हानि को कम कर सकता है।

पारंपरिक स्क्रीनिंग उपकरणों की तुलना में, इसमें आमतौर पर कम ऊर्जा खपत और परिचालन लागत होती है, जो आधुनिक उद्योग की ऊर्जा-बचत और उत्सर्जन में कमी की आवश्यकताओं के अनुरूप है।

6. आसान रखरखाव और देखरेख

प्रत्येक घटक का डिज़ाइन आसान पृथक्करण और स्थापना की आवश्यकताओं को ध्यान में रखता है, जिससे दैनिक निरीक्षण, सफाई और रखरखाव कार्य को सुविधाजनक बनाया जा सके। स्क्रीन जाल और पहनने वाले भागों का प्रतिस्थापन भी अपेक्षाकृत सरल और त्वरित है, जिससे उपकरण डाउनटाइम कम हो जाता है।

इसके साथ ही, उपकरण का रखरखाव चक्र अपेक्षाकृत लंबा है, और रखरखाव लागत अपेक्षाकृत कम है, जो उद्यम की परिचालन लागत और प्रबंधन कठिनाइयों को कम करने में योगदान देता है।

1.ऑपरेशन के मुख्य बिंदु

मशीन शुरू करने से पहले, ऑपरेटर को एक व्यापक उपकरण निरीक्षण करना होगा, जिसमें यह जांचना शामिल है कि क्या प्रत्येक घटक के कनेक्शन दृढ़ हैं, क्या विद्युत प्रणाली सामान्य है, क्या स्नेहन अच्छी स्थिति में है, और क्या स्क्रीन जाल बरकरार है।

उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं और लुगदी की विशेषताओं के आधार पर, उपकरण के संचालन मापदंडों को सटीक रूप से सेट करें, जैसे कि घूर्णी गति, खिला गति और निर्वहन प्रवाह दर, और एक सुचारू स्टार्टअप और सामान्य संचालन सुनिश्चित करने के लिए उपकरण शुरू होने के बाद ऑपरेटिंग स्थिति का बारीकी से निरीक्षण करें।

उपकरण के संचालन के दौरान, ऑपरेटर को उपकरण के विभिन्न ऑपरेटिंग संकेतकों जैसे दबाव, प्रवाह दर, तापमान और मोटर करंट की वास्तविक समय में निगरानी करनी चाहिए। अवलोकन विंडो और नमूना विश्लेषण के माध्यम से, लुगदी के स्क्रीनिंग प्रभाव को तुरंत समझें।

नियमित रूप से जांचे गए गूदे पर गुणवत्ता परीक्षण करें और परीक्षण के परिणामों के आधार पर उपकरणों के परिचालन मापदंडों को समय पर समायोजित करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सर्वोत्तम जांच प्रभाव और उत्पाद की गुणवत्ता हमेशा प्राप्त हो।

2. रखरखाव कार्य

फीडिंग पाइपलाइन और फीडिंग नोजल को अवरुद्ध करने वाले मलबे को रोकने के लिए फीडिंग सिस्टम को नियमित रूप से साफ करें, क्योंकि इससे फीडिंग की एकरूपता और स्थिरता प्रभावित होती है।

नियमित रूप से स्क्रीन सिलेंडर और स्क्रीन मेश का निरीक्षण और सफ़ाई करें, स्क्रीन मेश से जुड़ी अशुद्धियों और रेशों को हटाएँ, और जाँचें कि स्क्रीन मेश क्षतिग्रस्त या विकृत तो नहीं है। अगर कोई समस्या है, तो स्क्रीन मेश को तुरंत बदल दें।

मोटर, स्पीड रिड्यूसर और अन्य उपकरणों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए ड्राइव सिस्टम की स्नेहन स्थिति की जांच करें और खराब हो चुके ट्रांसमिशन घटकों को समय पर बदलें।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि निर्वहन पाइपलाइन अवरोध रहित है, तथा वाल्व और प्रवाह नियंत्रण उपकरण संवेदनशील और विश्वसनीय हैं, निर्वहन प्रणाली का नियमित रूप से निरीक्षण और रखरखाव करें।

जंग, विरूपण, दरारें आदि की जांच के लिए उपकरण के आवरण और समर्थन संरचना का नियमित रूप से निरीक्षण करें। उपकरण की सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए समय पर मरम्मत और सुदृढ़ीकरण करें।

उपकरणों के दीर्घकालिक संचालन और प्रबंधन के लिए संदर्भ आधार प्रदान करने हेतु प्रत्येक रखरखाव के समय, सामग्री, प्रतिस्थापित घटकों और रखरखाव कर्मियों को रिकॉर्ड करते हुए विस्तृत उपकरण रखरखाव फाइलें स्थापित करें।

1.कागज़ की गुणवत्ता में उल्लेखनीय सुधार

लुगदी से अशुद्धियों और अवांछनीय रेशों को हटाने से कागज की सतह चिकनी और समतल हो जाती है, जिससे दोष और कमियां कम हो जाती हैं, तथा कागज के भौतिक गुणों में सुधार होता है, जैसे कि मजबूती, वायु पारगम्यता और जल अवशोषण, जिससे उच्च-स्तरीय कागज उत्पादों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सकता है।

कागज की मुद्रण क्षमता और लेखन प्रदर्शन में सुधार करें, मुद्रित पैटर्न को स्पष्ट और उज्ज्वल बनाएं, और लेखन को सहज बनाएं।

2.बाद के उपकरणों की सुरक्षा करें

शुद्ध लुगदी प्रदान करना, बाद के कागज बनाने वाले उपकरणों, जैसे कि तार अनुभाग, प्रेस अनुभाग, और कागज बनाने की मशीन के सुखाने वाले अनुभाग पर अशुद्धियों और फाइबर द्रव्यमानों के पहनने और रुकावट को कम करना, उपकरण रखरखाव लागत को कम करना और उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ाना।

बाद के उपकरणों की परिचालन स्थिति को स्थिर करना, उत्पादन दक्षता और उत्पाद योग्यता दर में सुधार करना।

3.उत्पादन प्रक्रिया और प्रवाह को अनुकूलित करें

कुशल स्क्रीनिंग प्रभाव उत्पादन प्रक्रिया की निरंतरता और स्थिरता बनाए रखने में मदद करता है, लुगदी गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव के कारण प्रक्रिया समायोजन और उत्पादन रुकावटों को कम करता है, उत्पादन दक्षता और उत्पाद स्थिरता में सुधार करता है।

यह विभिन्न जटिल उत्पादन स्थितियों के अनुकूल होने के लिए विभिन्न लुगदी कच्चे माल और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार स्क्रीनिंग मापदंडों को लचीले ढंग से समायोजित कर सकता है, जिससे उद्यमों को विविध उत्पादन और अनुकूलित सेवाओं को प्राप्त करने के लिए तकनीकी सहायता प्रदान की जा सकती है।

4.उत्पादन लागत कम करें

लुगदी की उपयोगिता दर और अच्छे लुगदी के उत्पादन में वृद्धि, कच्चे माल की बर्बादी और ऊर्जा की खपत को कम करना। साथ ही, उपकरण रखरखाव और घटक प्रतिस्थापन की लागत को कम करना, जिससे समग्र उत्पादन लागत कम हो जाती है।

उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार, घटिया और बेकार उत्पादों के उत्पादन में कमी, तथा अप्रत्यक्ष रूप से उत्पादन लागत में कमी।

5.पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं का अनुपालन करें

अपशिष्ट अवशेषों और अशुद्धियों के निर्वहन को प्रभावी ढंग से कम करना, पर्यावरण प्रदूषण को कम करना और तेजी से सख्त होते पर्यावरण संरक्षण नियमों और सतत विकास आवश्यकताओं का अनुपालन करना।

ऊर्ध्वाधर केन्द्रापसारक स्क्रीन:Φ400,Φ600

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