पेपर मशीन चेन कन्वेयर

चेन कन्वेयर का उपयोग मुख्य रूप से पेपरमेकिंग उत्पादन के विभिन्न लिंक में कच्चे माल, अर्द्ध-तैयार उत्पादों और तैयार उत्पादों को पहुंचाने के लिए किया जाता है। उदाहरण के लिए, कच्चे माल के फीडिंग चरण में, चेन कन्वेयर आसानी से और लगातार बड़ी मात्रा में लुगदी कच्चे माल, लकड़ी के फाइबर आदि को प्रसंस्करण उपकरण तक पहुंचा सकता है।

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, चेन कन्वेयर प्रारंभिक रूप से उत्पादित अर्द्ध-तैयार कागज को एक प्रक्रिया से दूसरी प्रक्रिया में स्थानांतरित करने में सक्षम होता है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया की सुसंगतता सुनिश्चित होती है।

संसाधित किए गए तैयार कागज को चेन कन्वेयर द्वारा भंडारण और बाद में प्रसंस्करण के लिए गोदाम या पैकेजिंग क्षेत्र तक पहुंचाया जा सकता है।

इस कन्वेयर की चेन आमतौर पर उच्च-शक्ति वाली धातु सामग्री से बनी होती है, जो बड़े वजन और तनाव को झेलने में सक्षम होती है, और स्थिर और भरोसेमंद तरीके से काम करती है। इसकी संवहन गति को उत्पादन की जरूरतों के अनुसार अलग-अलग उत्पादन लय के अनुकूल बनाया जा सकता है।

1. चेन ड्राइव: चेन कन्वेयर का संचालन मुख्य रूप से इसकी मजबूत और टिकाऊ चेन पर निर्भर करता है। ये चेन आमतौर पर सटीक रूप से डिज़ाइन किए गए स्प्रोकेट के साथ मिलकर काम करती हैं। उन्नत मोटरों या अन्य शक्तिशाली पावर डिवाइस के माध्यम से, स्प्रोकेट को स्थिर गति से घुमाने के लिए प्रेरित किया जाता है। स्प्रोकेट का घुमाव चेन को नियमित गोलाकार गति के लिए प्रेरित करता है, जिससे सामग्री परिवहन के लिए एक निरंतर और स्थिर शक्ति स्रोत प्रदान होता है।

2. असर और धक्का: चेन पर, असर सामग्री के लिए विभिन्न विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए घटकों को सावधानीपूर्वक स्थापित किया जाता है। ये घटक विभिन्न रूपों में आते हैं, जो मजबूत स्क्रैपर, फ्लैट पैलेट या विशेष लटकती हुई टोकरियाँ आदि हो सकते हैं। उन्हें एक पूरे रूप में बनाने के लिए चेन के साथ कसकर एकीकृत किया जाता है। जैसे-जैसे चेन चलती रहती है, ये असर घटक प्रभावी रूप से सामग्री को धक्का देते हैं या स्थिर रूप से ले जाते हैं, जिससे वे पूर्व निर्धारित संवहन दिशा के साथ आसानी से आगे बढ़ते हैं। इस प्रक्रिया के दौरान, सामग्री हमेशा अपेक्षाकृत स्थिर मुद्रा और स्थिति बनाए रखती है, जिससे संवहन की सटीकता और सुरक्षा सुनिश्चित होती है।

1. चेन: आम तौर पर, इसे उच्च-शक्ति, अच्छी तन्य शक्ति के साथ पहनने के लिए प्रतिरोधी धातुओं से सावधानीपूर्वक निर्मित किया जाता है। इन सामग्रियों को सख्त गर्मी उपचार और प्रसंस्करण तकनीकों से गुजरना पड़ता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि चेन लंबे समय तक संचालन के दौरान भारी तन्यता बलों, घर्षण बलों और भारी-भार परिवहन के दबाव का सामना कर सके। पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने और चेन की सेवा जीवन को लम्बा करने के लिए इसकी सतह को आमतौर पर क्रोम प्लेटिंग या नाइट्राइडिंग जैसे विशेष रूप से उपचारित किया जाता है।

2. स्प्रोकेट: स्प्रोकेट एक महत्वपूर्ण घटक है जो चेन के साथ पूरी तरह से सहयोग करता है। वे आम तौर पर उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात या कच्चा लोहा से बने होते हैं, जो उच्च शक्ति और अच्छे पहनने के प्रतिरोध को प्राप्त करने के लिए सटीक मशीनिंग और गर्मी उपचार से गुजरते हैं। स्प्रोकेट के दाँत का आकार और आकार चेन की पिच और आकार से पूरी तरह से मेल खाने के लिए सटीक रूप से डिज़ाइन किया गया है, जिससे बिजली संचरण के दौरान तंग जाल सुनिश्चित होता है, चेन जंपिंग और फिसलन को कम करता है, और इस तरह से परिवहन की चिकनाई और विश्वसनीयता की गारंटी देता है।

3.ड्राइव यूनिट: इसमें उच्च प्रदर्शन वाली मोटरें, सटीक गति कम करने वाले उपकरण और कपलिंग तथा ट्रांसमिशन शाफ्ट जैसे सहायक ट्रांसमिशन घटक शामिल हैं। मोटर एक मजबूत मूल शक्ति प्रदान करती है, जबकि गति कम करने वाला उपकरण मोटर की उच्च गति को चेन कन्वेयर के संचालन के लिए उपयुक्त कम गति और उच्च टॉर्क में परिवर्तित करता है। ट्रांसमिशन घटक मोटर से स्प्रोकेट तक शक्ति को सटीक और सुचारू रूप से संचारित करने के लिए जिम्मेदार होते हैं, जिससे पूरे सिस्टम का समन्वित संचालन सुनिश्चित होता है।

4. असर घटक: जैसे कि मजबूत और टिकाऊ स्क्रैपर्स, जो आमतौर पर पहनने के लिए प्रतिरोधी स्टील प्लेटों से बने होते हैं और वेल्डिंग या बोल्ट कनेक्शन के माध्यम से चेन पर तय किए जाते हैं, जिनका उपयोग थोक सामग्रियों को धकेलने के लिए किया जाता है; फ्लैट पैलेट, जो संभवतः स्टेनलेस स्टील या एल्यूमीनियम मिश्र धातु से बने होते हैं, जिनका उपयोग पतले कागज या घटकों को ले जाने के लिए किया जाता है; विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए हैंगिंग बास्केट, जो बड़े या अनियमित आकार की सामग्रियों को उठाने और परिवहन के लिए उपयुक्त होते हैं, उठाने की प्रक्रिया के दौरान सामग्रियों की सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए एक मजबूत संरचना के साथ।

5.फ्रेम: मोटे स्टील बीम और स्तंभों से बना, वेल्डिंग या बोल्ट कनेक्शन के माध्यम से एक मजबूत फ्रेम संरचना का निर्माण किया जाता है। फ्रेम न केवल पूरे चेन कन्वेयर के लिए स्थिर समर्थन और निर्धारण प्रदान करता है, बल्कि सामग्री के वजन, संवहन प्रक्रिया के दौरान प्रभाव बल और बाहरी वातावरण के प्रभाव का विरोध करने का महत्वपूर्ण कार्य भी करता है। इसकी सतह को आमतौर पर कागज मिल में नम और धूल भरे कामकाजी माहौल के अनुकूल होने के लिए जंग-रोधी उपचार के लिए उपचारित किया जाता है।

1. मजबूत संवहन क्षमता: एक शक्तिशाली बिजली प्रणाली और एक मजबूत संरचनात्मक डिजाइन से लैस, यह बड़ी मात्रा में सामग्री को संभालने में सक्षम है। चाहे वह भारी लुगदी कच्चे माल हो या तैयार कागज के पहाड़, यह उन्हें आसानी से संभाल सकता है, कागज उद्योग की बड़े पैमाने पर और उच्च-आउटपुट उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करता है और यह सुनिश्चित करता है कि उत्पादन प्रक्रिया संवहन क्षमता की सीमा से बाधित न हो।

2. अच्छी अनुकूलनशीलता: इसे विभिन्न सामग्री विशेषताओं और संदेश आवश्यकताओं के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित और कॉन्फ़िगर किया जा सकता है। चाहे वह महीन फाइबर कण हों, गीला गूदा, या अनियमित आकार और बड़े आकार के अंतर वाले कागज उत्पाद हों, एक उपयुक्त संदेश विधि और असर घटक पाया जा सकता है। साथ ही, यह विभिन्न कार्य वातावरणों, जैसे उच्च तापमान, आर्द्रता और धूल जैसी कठोर परिस्थितियों के अनुकूल भी हो सकता है, जिससे स्थिर और विश्वसनीय संचालन बनाए रखा जा सकता है।

3. स्थिर संचालन: चेन ड्राइव विधि को अपनाने के कारण, इसका आंदोलन प्रक्षेपवक्र अपेक्षाकृत स्थिर है, और कंपन और शोर अपेक्षाकृत कम है। उच्च गति के संचालन के दौरान, यह सामग्री के सुचारू परिवहन को बनाए रख सकता है और सामग्री के बिखराव और क्षति को कम कर सकता है। इसके अलावा, उन्नत तनाव उपकरण और स्नेहन प्रणाली प्रभावी रूप से यह सुनिश्चित कर सकती है कि श्रृंखला का तनाव मध्यम है, पहनने और दोषों की घटना को कम करता है, और संचालन की स्थिरता और विश्वसनीयता में और सुधार करता है।

4. लचीला लेआउट: इसे जटिल साइट स्थितियों और पेपर मिल की अनूठी प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार विविध रूप से व्यवस्थित किया जा सकता है। चाहे वह क्षैतिज रैखिक संवहन हो, झुकी हुई चढ़ाई वाली संवहन हो, या घुमावदार स्टीयरिंग संवहन हो, इसे चेन की दिशा, स्प्रोकेट की स्थिति और फ्रेम की संरचना को उचित रूप से डिज़ाइन करके प्राप्त किया जा सकता है। यह लचीलापन चेन कन्वेयर को अन्य पेपरमेकिंग उपकरणों के साथ सहजता से जुड़ने में सक्षम बनाता है, जिससे एक कुशल और सुचारू उत्पादन प्रणाली बनती है।

1.ऑपरेशन के मुख्य बिंदु

चेन कन्वेयर शुरू करने से पहले, ऑपरेटर को एक व्यापक और विस्तृत निरीक्षण करना चाहिए, जिसमें चेन का तनाव, स्प्रोकेट का स्नेहन, ड्राइव यूनिट का कनेक्शन और विद्युत प्रणाली की सामान्यता आदि शामिल हैं। केवल यह पुष्टि करने के बाद कि सभी घटक अच्छी स्थिति में हैं, उपकरण को सही संचालन अनुक्रम के अनुसार शुरू किया जा सकता है।

उपकरण के संचालन के दौरान, ऑपरेटर को उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से संवहन गति को यथोचित रूप से समायोजित करने की आवश्यकता होती है। साथ ही, हर समय सतर्क रहना, सामग्रियों की संवहन स्थिति का बारीकी से निरीक्षण करना और होने वाली रुकावट, संचय और विचलन जैसी असामान्य घटनाओं का तुरंत पता लगाना और उन्हें संभालना आवश्यक है।

जब कन्वेयर को रोकना आवश्यक हो, तो निर्धारित प्रक्रिया के अनुसार गति को धीरे-धीरे कम किया जाना चाहिए, और फिर अचानक रुकने से होने वाले अनावश्यक प्रभाव और उपकरण और सामग्री को होने वाले नुकसान से बचने के लिए मशीन को सुचारू रूप से रोका जाना चाहिए।

2. रखरखाव कार्य

नियमित रूप से चेन के तनाव की जाँच करना रखरखाव कार्य में महत्वपूर्ण कड़ी में से एक है। बहुत ढीली चेन फिसलन और कम संवहन दक्षता का कारण बनेगी, जबकि बहुत कसी हुई चेन घिसाव और बिजली की खपत को बढ़ाएगी। इसलिए, चेन के बढ़ाव को नियमित रूप से मापने के लिए पेशेवर उपकरणों और तरीकों का उपयोग करना और समायोजन उपकरण के माध्यम से इसके तनाव को उचित सीमा के भीतर रखना आवश्यक है।

स्प्रोकेट और चेन का नियमित स्नेहन घिसाव को कम करने और सेवा जीवन को लम्बा करने के लिए एक महत्वपूर्ण उपाय है। उपकरण के संचालन समय और कार्य वातावरण के अनुसार उपयुक्त स्नेहक का चयन किया जाना चाहिए, और निर्धारित खुराक और चक्र के अनुसार भरा और बदला जाना चाहिए।

खराब हो चुके बेयरिंग घटकों की जांच करना और उन्हें बदलना भी रखरखाव कार्य की महत्वपूर्ण सामग्री है। सामग्री के साथ लंबे समय तक संपर्क और घर्षण के कारण, बेयरिंग घटकों में घिसाव, विरूपण और यहां तक ​​कि फ्रैक्चर जैसी समस्याएं होने का खतरा होता है। इसलिए, उन्हें नियमित रूप से निरीक्षण करना, क्षतिग्रस्त घटकों का तुरंत पता लगाना और उन्हें बदलना आवश्यक है ताकि संप्रेषण प्रभाव और उपकरणों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित किया जा सके।

1. उत्पादन क्षमता में सुधार: सामग्री के स्वचालित और निरंतर संवहन को प्राप्त करके, मैनुअल हैंडलिंग का समय और श्रम तीव्रता बहुत कम हो जाती है। सामग्री को विभिन्न उत्पादन चरणों के बीच जल्दी और सटीक रूप से स्थानांतरित किया जा सकता है, जिससे मैनुअल संचालन के कारण होने वाली देरी और त्रुटियों से बचा जा सकता है, जिससे पूरे पेपरमेकिंग उत्पादन प्रक्रिया की दक्षता में काफी सुधार होता है और प्रति यूनिट समय में उत्पादन में वृद्धि होती है।

2. उत्पादन निरंतरता सुनिश्चित करना: स्थिर और विश्वसनीय संवहन प्रदर्शन प्रत्येक उत्पादन प्रक्रिया के लिए सामग्री की निरंतर आपूर्ति को सक्षम बनाता है, जिससे खराब सामग्री परिवहन के कारण होने वाली उत्पादन रुकावटों और ठहराव से बचा जा सकता है। उत्पादन की निरंतरता बनाए रखने, उत्पाद की गुणवत्ता की स्थिरता में सुधार करने और उत्पादन लागत को कम करने के लिए यह बहुत महत्वपूर्ण है।

3. श्रम तीव्रता को कम करना: बड़ी मात्रा में मैनुअल हैंडलिंग कार्य को बदलने से श्रमिकों पर शारीरिक बोझ कम होता है। ऑपरेटरों को केवल उपकरणों की परिचालन स्थिति की निगरानी करने और भारी शारीरिक श्रम में संलग्न होने के बजाय आवश्यक समायोजन करने की आवश्यकता होती है। इससे न केवल कार्य वातावरण में सुधार होता है बल्कि श्रमिकों की नौकरी की संतुष्टि और उत्पादन उत्साह को बढ़ाने में भी मदद मिलती है।

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