फाइबर विभाजक
परिचय देना
फाइबर सेपरेटर एक महत्वपूर्ण उपकरण है जिसे विशेष रूप से लुगदी में फाइबर को अलग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
इसका मुख्य कार्य रेशों के भौतिक गुणों (जैसे लंबाई, सूक्ष्मता, लचीलापन, विशिष्ट गुरुत्व, आदि), रासायनिक गुणों (जैसे रेशों का सतही आवेश और हाइड्रोफिलिसिटी) या अन्य संबंधित विशेषताओं के आधार पर मिश्रित लुगदी से विभिन्न प्रकार और गुणवत्ता के रेशों को प्रभावी ढंग से अलग करना है।
उदाहरण के लिए, यह लंबे और बेहतर गुणवत्ता वाले रेशों को छोटे और खराब गुणवत्ता वाले रेशों से अलग कर सकता है। पहले वाले का उपयोग उच्च गुणवत्ता वाले कागज़ उत्पादों के उत्पादन के लिए किया जा सकता है, जबकि दूसरे का उपयोग कम आवश्यकताओं वाले कागज़ के प्रकारों के निर्माण के लिए किया जा सकता है।
फाइबर विभाजक लुगदी में मौजूद अशुद्धियों को भी हटा सकता है, जैसे कि महीन रेत के कण, अधूरे विघटित फाइबर बंडल, चिपकने वाले पदार्थ आदि, जिससे लुगदी की शुद्धता और सफाई में सुधार होता है। इसका बाद की कागज़ बनाने की प्रक्रियाओं में कागज़ की गुणवत्ता, मजबूती और चिकनाई जैसे प्रदर्शन संकेतकों पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है।
इसके अलावा, फाइबर विभाजक के परिचालन मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करके, पेपरमेकिंग मिलें अधिक कुशल और लक्षित उत्पादन प्रक्रिया को प्राप्त करने के लिए विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं और उत्पाद विनिर्देशों के अनुसार फाइबर के पृथक्करण प्रभाव को लचीले ढंग से समायोजित कर सकती हैं।
आवेदन
हाइड्रापल्पर द्वारा टूटे हुए अपशिष्ट पल्प को और अधिक तोड़ने के लिए उपयोग किया जाता है, साथ ही पल्प से हल्की और भारी अशुद्धियों को अलग किया जाता है।
विशेषताएँ
विशेष आकार के प्ररित करनेवाला और शंकु शैल शरीर को हल्के और भारी अशुद्धियों को हटाने के लिए लाभ हो सकता है। इसके साथ डिफ्लेक्टर को लैस करने में सक्षम हो, जो अशुद्धियों को तोड़ने से बच सकता है और बैक स्क्रीनिंग उपकरण के भार को कम कर सकता है। और इस बीच, ब्रेकिंग सिस्टम की क्षमता बढ़ाने के लिए हाइड्रापुलपर के निष्कर्षण डिस्क के छेद व्यास को बढ़ाने में सक्षम हो।
परिभाषा और कार्य
कागज उद्योग में, फाइबर विभाजक एक प्रमुख उपकरण है जिसका उपयोग अपशिष्ट लुगदी या मिश्रित लुगदी से शुद्ध फाइबर को अलग करने और अशुद्धियों को हटाने के लिए किया जाता है।
कार्य सिद्धांत
1. हाइड्रोसाइक्लोन पृथक्करण
जब लुगदी उच्च गति वाले घूर्णनशील प्रवाह क्षेत्र में होती है, तो केन्द्रापसारक बल और हाइड्रोडायनामिक बल का उपयोग करके, फाइबर और अशुद्धियों के लिए अलग-अलग प्रक्षेप पथ उत्पन्न किए जाते हैं, जिससे पृथक्करण प्राप्त होता है।
भारी अशुद्धियाँ दीवार पर फेंक दी जाती हैं और उसके साथ नीचे की ओर बढ़ती हैं, जबकि हल्के रेशे केंद्रीय क्षेत्र में ऊपर की ओर बढ़ते हैं।
2.स्क्रीनिंग पृथक्करण
विशिष्ट छिद्रों और आकृतियों वाली स्क्रीनों से केवल वही फाइबर गुजर सकते हैं जो आकार और आकृति की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, तथा बड़ी अशुद्धियों और फाइबर बंडलों को रोक लेते हैं।
कभी-कभी स्क्रीनिंग प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए उच्च दबाव वाले पानी के फ्लशिंग के साथ संयुक्त किया जाता है।
प्रकार
1. दबाव-प्रकार फाइबर विभाजक
संरचनात्मक विशेषताएं: इसमें आमतौर पर एक बंद गुहा होती है जिसके अंदर घूमते हुए घटक और स्क्रीन होते हैं, जो एक निश्चित दबाव में काम करते हैं।
लाभ: बड़ी प्रसंस्करण क्षमता, अच्छा पृथक्करण प्रभाव, बड़े पैमाने पर उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त।
2.वायुमंडलीय-प्रकार फाइबर विभाजक
संरचना: अपेक्षाकृत सरल, जिसमें आमतौर पर एक फीड इनलेट, पृथक्करण कक्ष और निर्वहन आउटलेट शामिल होता है।
लागू परिदृश्य: छोटे और मध्यम आकार के कागज़ मिलों के लिए या पूर्व उपचार उपकरण के रूप में उपयुक्त।
लाभ
1.लुगदी की गुणवत्ता में सुधार
अशुद्धियों और छोटे रेशों को हटाकर, लुगदी के रेशों की लंबाई और शुद्धता को अधिक एक समान बनाया जाता है, तथा कागज की मजबूती और चिकनाई में सुधार किया जाता है।
2.उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करें
बाद के प्रसंस्करण चरणों के बोझ को कम करें और संपूर्ण उत्पादन लाइन की दक्षता में सुधार करें।
3.लागत कम करें
अपशिष्ट कागज संसाधनों का प्रभावी ढंग से उपयोग करें, कच्चे माल की बर्बादी को कम करें, और उत्पादन लागत कम करें।
मुख्य पैरामीटर
1. पृथक्करण दक्षता
शुद्ध रेशों के अनुपात को मापता है जिन्हें प्रभावी रूप से अलग किया जा सकता है।
2.प्रसंस्करण क्षमता
लुगदी की वह मात्रा जिसे प्रति इकाई समय में संसाधित किया जा सकता है।
3.ऊर्जा खपत
उपकरण के संचालन के दौरान खपत होने वाली ऊर्जा उत्पादन लागत को प्रभावित करती है।
रखरखाव बिंदु
1.स्क्रीन की नियमित सफाई
पृथक्करण प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए स्क्रीन को बंद होने से रोकें।
2.सील की जांच करें
सामान्य कार्य दबाव बनाए रखने के लिए सुनिश्चित करें कि उपकरण में कोई रिसाव न हो।
3.स्नेहन घटक रखरखाव
घूर्णन घटकों का सुचारू संचालन सुनिश्चित करें और घिसाव कम करें।
मुख्य तकनीकी पैरामीटर
|
प्रकार |
जेडडीएफ22 |
जेडडीएफ23 |
जेडडीएफ24 |
जेडडीएफ25 |
जेडडीएफ26 |
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|
प्ररितक का व्यास:मिमी |
Φ520 |
Φ720 |
Φ980 |
Φ1100 |
Φ1250 |
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|
अंतर्वाह पल्प की स्थिरता:% |
2.5-4.0 |
||||||
|
अंतर्वाह पल्प का दबाव: एमपीए |
0.15-0.25 |
||||||
|
उत्पादन क्षमता |
ओएनपी&एलओसीसी |
प्लेट छेद का व्यास Φ2.5-Φ4 |
45-65 |
75-100 |
130-180 |
155-220 |
190-240 |
|
प्लेट छेद का व्यास Φ4-Φ5 |
65-85 |
100-130 |
180-230 |
220-270 |
260-300 |
||
|
एओसीसी |
प्लेट छेद का व्यास Φ2.5-Φ4 |
35-55 |
60-90 |
105-165 |
125-200 |
145-200 |
|
|
प्लेट छेद का व्यास Φ4-Φ5 |
55-75 |
90-120 |
165-210 |
200-250 |
240-280 |
||
|
मोटर की शक्ति: किलोवाट |
45 |
75 |
110 |
132 |
160 |
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|
(लम्बाई×चौड़ाई×ऊंचाई):मिमी |
2220×2110×1800 |
2350×2460×2180 |
3020×2800×2520 |
3160×3120×2470 |
3400×3350×2600 |
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