फाइन स्क्रीन अप-फ्लो प्रेशर स्क्रीन

कागज उद्योग में, "फाइन स्क्रीन अप-फ्लो प्रेशर स्क्रीन" लुगदी की बारीक स्क्रीनिंग और शुद्धिकरण के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला एक महत्वपूर्ण उपकरण है। यह लुगदी की गुणवत्ता को बढ़ाने, उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करने और कागज की अंतिम गुणवत्ता की गारंटी देने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसका मुख्य कार्य सावधानीपूर्वक स्क्रीनिंग के माध्यम से लुगदी से बारीक अशुद्धियों, फाइबर बंडलों और अपर्याप्त रूप से अलग किए गए फाइबर द्रव्यमान को प्रभावी ढंग से निकालना है, जिससे लुगदी की गुणवत्ता और शुद्धता में काफी सुधार होता है। इस तरह से संसाधित उच्च गुणवत्ता वाला लुगदी बाद की कागज बनाने की प्रक्रियाओं, जैसे शीट बनाने और कोटिंग के लिए एक विश्वसनीय कच्चा माल आधार प्रदान करता है, यह सुनिश्चित करता है कि उत्पादित कागज भौतिक गुणों, उपस्थिति गुणवत्ता और मुद्रण क्षमता के मामले में उच्च मानकों को प्राप्त करता है।

अपशिष्ट कागज स्टॉक की बारीक स्क्रीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

यह प्रेशर स्क्रीन पारंपरिक प्रेशर स्क्रीन के ड्रॉप फ्लो स्क्रीनिंग मोड को बदल देती है, नीचे से पल्प इनफ्लो, भारी अशुद्धियों को नीचे से ब्लॉक किया जाता है और समय-समय पर डिस्चार्ज किया जाता है, स्क्रीन सिलेंडर और रोटर के पहनने को कम करता है, स्क्रीन सिलेंडर और रोटर की सेवा जीवन को बढ़ाता है; पल्प के बढ़ने की प्रक्रिया में, महीन हल्की अशुद्धियाँ बहुत आसानी से ऊपर उठ जाती हैं और टेल पल्प प्रवेश द्वार से बाहर निकल जाती हैं, लंबे रोटर स्लाइस की मजबूत सफाई के माध्यम से पल्प, स्क्रीन की गुणवत्ता और क्षमता में काफी सुधार कर सकती हैं। पारंपरिक डाउन-फ्लो स्क्रीन की तुलना में, अच्छे पल्प की अशुद्धियों का प्रतिशत लगभग 30% तक कम हो जाता है। इस उपकरण के शीर्ष पर कोई उठने वाला उपकरण नहीं है, ग्राहकों के लिए स्क्रीन सिलेंडर और रोटर की जाँच और ओवरहाल करना सुविधाजनक है। यह उपकरण संरचना उचित है, स्थिर रूप से चलती है, संचालित करने में आसान है, इसकी स्क्रीनिंग तकनीक घरेलू उत्पादों में अग्रणी स्तर है, और यह ग्राहकों के लिए एक अच्छा आर्थिक लाभ पैदा कर सकती है।

1. अप-फ्लो डिज़ाइन: पल्प स्क्रीन बॉडी के निचले हिस्से में इनलेट से प्रवेश करता है और दबाव में स्क्रीन ड्रम की आंतरिक दीवार के साथ ऊपर की ओर बहता है। यह अनूठी अप-फ्लो विधि पल्प को स्क्रीन ड्रम के भीतर पूरी तरह से फैलाने में सक्षम बनाती है, जिससे स्क्रीन मेश के साथ संपर्क क्षेत्र और समय बढ़ता है और स्क्रीनिंग दक्षता में सुधार होता है।

इसके साथ ही, अप-फ्लो प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न अशांति फाइबर से अशुद्धियों को अलग करने में मदद करती है और अशुद्धियों को स्क्रीन जाल के पास पहुंचने के लिए प्रोत्साहित करती है, जिससे स्क्रीनिंग और निष्कासन में सुविधा होती है।

2. स्क्रीनिंग तंत्र: स्क्रीन ड्रम की सतह एक महीन स्क्रीन जाल से ढकी होती है, और इसके छिद्र का आकार स्क्रीनिंग आवश्यकताओं के अनुसार सटीक रूप से डिज़ाइन किया जाता है। जब लुगदी ऊपर की ओर बहती है, तो महीन रेशे और योग्य लुगदी स्क्रीन जाल के छिद्रों से गुजर सकते हैं, जबकि बड़ी अशुद्धियाँ, फाइबर बंडल और असंबद्ध फाइबर द्रव्यमान स्क्रीन जाल की सतह पर अवरोधित होते हैं।

दबाव और जल प्रवाह की क्रिया के तहत, अवरोधित अशुद्धियाँ, स्क्रीन जाल की सतह के साथ ऊपर की ओर बढ़ती हैं और अंततः अस्वीकृत आउटलेट से बाहर निकल जाती हैं, जिससे अच्छे पल्प से अशुद्धियों को अलग किया जाता है।

3. दबाव नियंत्रण: स्थिर दबाव वातावरण बनाए रखने के लिए उपकरण के अंदर एक सटीक दबाव नियंत्रण प्रणाली बनाए रखी जाती है। उचित दबाव लुगदी के प्रवाह को बढ़ावा देने और स्क्रीनिंग प्रक्रिया की निरंतरता और स्थिरता सुनिश्चित करने में मदद करता है।

दबाव का समायोजन स्क्रीनिंग प्रभाव को भी अनुकूलित कर सकता है और लुगदी और उत्पादन आवश्यकताओं की विशेषताओं के आधार पर अच्छे लुगदी की उपज और गुणवत्ता को बढ़ा सकता है।

1.इनलेट: स्क्रीन बॉडी के निचले भाग में स्थित, इसे उचित रूप से डिज़ाइन किया गया है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पल्प समान रूप से और स्थिरता से स्क्रीन में प्रवेश कर सके, जिससे स्थानीय उच्च या निम्न दबाव की स्थिति से बचा जा सके।

2. स्क्रीन ड्रम: यह स्क्रीनिंग का मुख्य घटक है, जो आमतौर पर स्टेनलेस स्टील जैसे उच्च-शक्ति और संक्षारण प्रतिरोधी सामग्रियों से बना होता है, जिसकी सतह पर उच्च-सटीक स्क्रीन जाल स्थापित होता है।

3. स्क्रीन मेश: यह सामग्री सख्त है, और छिद्र एक समान हैं। यह स्क्रीनिंग प्रक्रिया के दौरान दबाव और घिसाव को झेल सकता है, जबकि स्क्रीनिंग की सटीकता और दक्षता सुनिश्चित करता है।

4. अच्छे पल्प के लिए आउटलेट: स्क्रीन बॉडी के ऊपरी हिस्से में स्थित, इसका उपयोग स्क्रीन किए गए उच्च गुणवत्ता वाले पल्प को डिस्चार्ज करने के लिए किया जाता है। इसकी स्थिति और आकार अच्छे पल्प के बैकफ़्लो और गड़बड़ी को कम करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

5.रिजेक्ट आउटलेट: स्क्रीन बॉडी के ऊपरी हिस्से या किनारे पर स्थित, इसका उपयोग इंटरसेप्टेड अशुद्धियों को डिस्चार्ज करने के लिए किया जाता है। आमतौर पर, यह रिजेक्ट की मात्रा और सांद्रता को नियंत्रित करने के लिए एक समायोजन उपकरण से लैस होता है।

6. दबाव नियंत्रण प्रणाली: इसमें दबाव सेंसर, विनियमन वाल्व और अन्य घटक शामिल हैं, जो वास्तविक समय में उपकरण के अंदर दबाव की निगरानी और समायोजन कर सकते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि स्क्रीनिंग प्रक्रिया इष्टतम दबाव स्थितियों के तहत की जाती है।

1. उच्च स्क्रीनिंग सटीकता: यह प्रभावी रूप से छोटी अशुद्धियों और अवांछनीय फाइबर को हटा सकता है, लुगदी की गुणवत्ता में काफी सुधार कर सकता है और उच्च गुणवत्ता वाले कागज के उत्पादन की गारंटी प्रदान कर सकता है।

2. बड़ी प्रसंस्करण क्षमता: यह एक इकाई समय के भीतर बड़ी मात्रा में लुगदी को संभाल सकता है, जो पेपरमेकिंग उत्पादन लाइन की उच्च-आउटपुट आवश्यकताओं को पूरा करता है।

3. स्थिर संचालन: उन्नत संरचनात्मक डिजाइन और उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री निर्माण को अपनाते हुए, प्रमुख घटक सख्त परीक्षण और अनुकूलन से गुजरते हैं, और यह दीर्घकालिक निरंतर संचालन के दौरान स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकता है।

4. मजबूत अनुकूलनशीलता: इसे विभिन्न प्रकार, सांद्रता और लुगदी के गुणों के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है, जो विभिन्न कागज निर्माण प्रक्रियाओं और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल है।

5. ऊर्जा की बचत और उच्च दक्षता: अनुकूलित डिजाइन और दबाव नियंत्रण के माध्यम से, यह ऊर्जा की खपत को कम कर सकता है और स्क्रीनिंग प्रभाव सुनिश्चित करते हुए उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है।

1.ऑपरेशन के मुख्य बिंदु

उपकरण शुरू करने से पहले, ऑपरेटर को व्यापक निरीक्षण करना चाहिए, जिसमें उपकरण की सीलिंग, दबाव प्रणाली की सामान्यता, स्क्रीन जाल की अखंडता आदि शामिल हैं।

लुगदी की विशेषताओं और उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर, इनलेट दबाव, प्रवाह दर और अस्वीकृति राशि जैसे पैरामीटर उचित रूप से निर्धारित किए जाते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उपकरण सर्वोत्तम स्थिति में संचालित हो।

परिचालन के दौरान, दबाव, प्रवाह दर और आउटलेट पल्प की गुणवत्ता जैसे संकेतकों पर बारीकी से नजर रखें तथा असामान्य स्थितियों का तुरंत पता लगाकर उनका समाधान करें।

स्क्रीन जाल को जाम होने और अशुद्धता के संचयन से बचाने के लिए उपकरण की नियमित रूप से सफाई और रखरखाव करें।

2. रखरखाव कार्य

स्क्रीनिंग सटीकता सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से स्क्रीन जाल की पहनने की स्थिति का निरीक्षण करें और क्षतिग्रस्त स्क्रीन जाल को समय पर बदलें।

रुकावट और गंदगी को रोकने के लिए इनलेट, आउटलेट और अस्वीकृत आउटलेट को साफ करें।

दबाव नियंत्रण प्रणाली की सटीकता और स्थिरता की जांच करें और दबाव सेंसर और विनियमन वाल्व को नियमित रूप से कैलिब्रेट करें।

उपकरण के सामान्य संचालन और सीलिंग को सुनिश्चित करने के लिए उपकरण के ट्रांसमिशन घटकों, सीलों आदि का निरीक्षण और रखरखाव करें।

उपकरण के रखरखाव इतिहास पर नज़र रखने और रखरखाव आवश्यकताओं का पूर्वानुमान लगाने के लिए रखरखाव समय, रखरखाव सामग्री, प्रतिस्थापित घटकों आदि सहित विस्तृत उपकरण रखरखाव रिकॉर्ड स्थापित करें।

1. कागज की गुणवत्ता में सुधार: महीन अशुद्धियों और अवांछित रेशों को हटाने से कागज की सतह चिकनी और अधिक समान हो जाती है, दोष और दोष कम हो जाते हैं, और कागज की ताकत, समतलता और प्रिंट प्रदर्शन में सुधार होता है।

2. बाद के उपकरणों की सुरक्षा: शुद्ध लुगदी प्रदान करने से बाद के कागज बनाने वाले उपकरणों, जैसे पेपर मशीन और कोटर, के पहनने और क्षति को कम किया जा सकता है, और उपकरणों की सेवा जीवन को बढ़ाया जा सकता है।

3. उत्पादन प्रक्रिया का अनुकूलन: स्थिर स्क्रीनिंग प्रभाव उत्पादन प्रक्रिया की निरंतरता और स्थिरता बनाए रखने में मदद करता है और लुगदी गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव के कारण प्रक्रिया समायोजन और उत्पादन रुकावटों को कम करता है।

4. उत्पादन लागत में कमी: अच्छे लुगदी की उपज और गुणवत्ता में सुधार से कच्चे माल की बर्बादी और ऊर्जा की खपत कम हो जाती है, जिससे उत्पादन लागत कम हो जाती है।

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