फाइन स्क्रीन आउट-फ्लो प्रेशर स्क्रीन

कागज उद्योग में, "फाइन स्क्रीन आउट-फ्लो प्रेशर स्क्रीन" एक महत्वपूर्ण उपकरण है जिसे विशेष रूप से लुगदी की बारीक स्क्रीनिंग और गहन शुद्धिकरण के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह पूरी कागज़ बनाने की प्रक्रिया में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है और अंतिम कागज़ उत्पादों की गुणवत्ता और प्रदर्शन को सीधे प्रभावित करता है। इसका मुख्य कार्य एक अत्यंत सटीक और कुशल स्क्रीनिंग तंत्र के माध्यम से लुगदी से अत्यंत महीन अशुद्धता कणों, फाइबर बंडलों, अपर्याप्त रूप से विघटित फाइबर द्रव्यमान और अन्य छोटे अवांछनीय घटकों को पूरी तरह से निकालना है। यदि इन अशुद्धियों और अवांछनीय घटकों को नहीं हटाया जाता है, तो वे लुगदी की गुणवत्ता और बाद की कागज़ बनाने की प्रक्रियाओं की सुचारू प्रगति को गंभीर रूप से प्रभावित करेंगे, जिससे कागज़ के भौतिक गुण, उपस्थिति गुणवत्ता और मुद्रण क्षमता कम हो जाएगी। आउट-फ्लो प्रेशर स्क्रीन के बारीक उपचार के माध्यम से, लुगदी की शुद्धता और गुणवत्ता स्थिरता को काफी बढ़ाया जा सकता है, जिससे बाद की कागज़ बनाने की प्रक्रियाओं, जैसे कि शीट बनाने, दबाने, सुखाने और कोटिंग के लिए उच्च गुणवत्ता वाले और समान रूप से स्थिर लुगदी कच्चे माल उपलब्ध होते हैं, यह सुनिश्चित करते हुए कि उत्पादित कागज़ विभिन्न प्रदर्शन संकेतकों में उद्योग मानकों और सख्त ग्राहक आवश्यकताओं को पूरा करता है या उससे भी अधिक है।

अपशिष्ट लुगदी और सभी प्रकार के मोटे और बारीक लुगदी की बारीक स्क्रीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

इस उपकरण को ऊर्जा-बचत रोटर के साथ फिट किया जा सकता है: मोटे स्क्रीनिंग रोटर, ठीक स्क्रीनिंग रोटर और हेडबॉक्स स्क्रीनिंग रोटर। संगत शेल बॉडी और स्क्रीन सिलेंडर प्रत्येक अलग रोटर से मेल खा सकते हैं, जिससे उच्च स्क्रीनिंग दक्षता और कम बिजली की खपत के साथ विभिन्न पल्प प्रकारों की स्क्रीनिंग प्राप्त हो सकती है।

1.आउट-फ्लो डिज़ाइन

पल्प स्क्रीन बॉडी के केंद्र में स्थित इनलेट से तेज़ गति से प्रवेश करता है और एक मजबूत दबाव ड्राइव के तहत स्क्रीन ड्रम की आंतरिक दीवार के साथ बाहर की ओर बहता है। यह अनूठा आउट-फ्लो प्रवाह पैटर्न सुनिश्चित करता है कि पल्प पूरी तरह से और समान रूप से स्क्रीन जाल की पूरी सतह से संपर्क कर सकता है, जिससे स्क्रीनिंग के अवसर और प्रभाव बहुत बढ़ जाते हैं।

जैसे-जैसे पल्प बाहर की ओर बहता है, यह हमेशा एक समान दबाव के अधीन रहता है, जिससे पल्प के प्रत्येक भाग को समान मात्रा में स्क्रीनिंग से गुजरना पड़ता है, जिससे असमान स्क्रीनिंग और चूक की समस्याओं से प्रभावी रूप से बचा जा सकता है।

2.स्क्रीनिंग प्रक्रिया

स्क्रीन ड्रम की सतह महीन और समान आकार के स्क्रीन जालों से सुसज्जित है। इन स्क्रीन जालों को सावधानीपूर्वक डिजाइन और निर्मित किया जाता है, और केवल अच्छे आकार वाले और विशिष्ट आवश्यकताओं के अनुरूप और शुद्ध अच्छे पल्प वाले अत्यंत छोटे फाइबर ही स्क्रीन जाल के छोटे छिद्रों से आसानी से गुजर सकते हैं।

अपेक्षाकृत बड़े अशुद्धता कण, फाइबर बंडल, और असंयोजित फाइबर द्रव्यमान और अन्य घटक जो आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, उन्हें स्क्रीन जाल के अंदरूनी हिस्से पर रोक दिया जाता है। लुगदी प्रवाह के निरंतर धक्का के साथ, ये अवरोधित अशुद्धियाँ धीरे-धीरे जमा होती हैं और विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए अस्वीकार आउटलेट में निर्देशित होती हैं।

3.दबाव नियंत्रण और विनियमन

उपकरण एक उन्नत और सटीक दबाव नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है जो वास्तविक समय में लुगदी प्रवाह के दौरान दबाव की निगरानी और समायोजन कर सकता है। बुद्धिमान नियंत्रण एल्गोरिदम के माध्यम से, दबाव मापदंडों को लुगदी की विशेषताओं (जैसे एकाग्रता, तापमान, फाइबर लंबाई वितरण, आदि) और उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार गतिशील रूप से समायोजित किया जा सकता है।

उचित और स्थिर दबाव न केवल स्क्रीनिंग प्रक्रिया के दौरान लुगदी की एक समान प्रवाह दर और स्थिर प्रवाह स्थिति सुनिश्चित कर सकता है, बल्कि स्क्रीनिंग सटीकता और दक्षता में सुधार करने में भी मदद करता है। साथ ही, दबाव समायोजन लुगदी कच्चे माल के विभिन्न बैचों और स्रोतों के अनुकूल भी हो सकता है, जिससे उपकरण विभिन्न जटिल परिस्थितियों का सामना करते हुए उत्कृष्ट स्क्रीनिंग प्रदर्शन बनाए रखने में सक्षम हो जाता है।

1.पल्प इनलेट सिस्टम

इसमें एक अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई पल्प इनलेट पाइपलाइन और स्क्रीन बॉडी के केंद्र में स्थित इनलेट शामिल है। इनलेट पाइपलाइन आमतौर पर पहनने-प्रतिरोधी और संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्रियों से बनी होती है ताकि दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित किया जा सके।

इनलेट पर, एक उच्च परिशुद्धता प्रवाह नियंत्रण उपकरण, जैसे कि विद्युत विनियमन वाल्व या परिवर्तनीय आवृत्ति पंप, आमतौर पर उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार लुगदी की इनपुट गति और प्रवाह दर को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए सुसज्जित होता है, यह सुनिश्चित करता है कि लुगदी स्थिर और समान स्थिति में स्क्रीन बॉडी में प्रवेश करती है, जो बाद की स्क्रीनिंग प्रक्रिया के लिए अच्छी प्रारंभिक स्थिति प्रदान करती है।

2.स्क्रीन ड्रम और स्क्रीन मेष

स्क्रीन ड्रम आमतौर पर उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोधी धातु सामग्री (जैसे स्टेनलेस स्टील) से बना होता है और यह सटीक प्रसंस्करण और ताप उपचार से गुजरता है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि इसमें पर्याप्त यांत्रिक शक्ति और स्थिरता है।

स्क्रीन जाल विशेष सिंथेटिक फाइबर या धातु के तारों से बुना जाता है, जिसमें अत्यंत उच्च छिद्र सटीकता और एकरूपता होती है। स्क्रीन जाल की सतह को विशेष उपचारों से गुजरना पड़ सकता है, जैसे कि कोटिंग या कोरोना उपचार, इसके पहनने के प्रतिरोध, एंटी-फाउलिंग गुण और स्क्रीनिंग दक्षता को बढ़ाने के लिए।

3.अस्वीकार निर्वहन प्रणाली

इसमें रिजेक्ट आउटलेट और संबंधित संवहन उपकरण शामिल हैं। रिजेक्ट आउटलेट आमतौर पर स्क्रीन बॉडी के एक तरफ या नीचे स्थित होता है, और इसकी स्थिति और आकार को यह सुनिश्चित करने के लिए अनुकूलित किया जाता है कि अवरोधित अशुद्धियों को आसानी से और जल्दी से डिस्चार्ज किया जा सके।

संवहन उपकरण स्क्रू कन्वेयर, स्क्रैपर कन्वेयर या वायवीय संवहन प्रणाली आदि हो सकते हैं, जो निर्वहन की गई अशुद्धियों को बाद में उपचार या पुनर्चक्रण के लिए निर्दिष्ट संग्रह स्थान पर समय पर पहुंचाने के लिए जिम्मेदार होते हैं।

4.दबाव विनियमन प्रणाली

इसमें प्रेशर सेंसर, कंट्रोलर और एक्चुएटर (जैसे न्यूमेटिक वाल्व या इलेक्ट्रिक वाल्व) शामिल हैं। प्रेशर सेंसर उपकरण के अंदर वास्तविक समय में दबाव में होने वाले बदलावों को समझ सकता है और डेटा को कंट्रोलर तक पहुंचा सकता है।

नियंत्रक जटिल एल्गोरिदम के माध्यम से पूर्व निर्धारित दबाव मापदंडों और वास्तविक मापे गए मूल्यों के आधार पर नियंत्रण संकेत की गणना करता है और दबाव के परिमाण और स्थिरता को समायोजित करने के लिए इसे एक्चुएटर को भेजता है।

5.ड्राइव और ट्रांसमिशन सिस्टम

इसमें आमतौर पर मोटर, रिड्यूसर और कपलिंग आदि होते हैं, जो स्क्रीन ड्रम के घूमने के लिए शक्ति प्रदान करते हैं। मोटर की शक्ति और घूर्णी गति को उपकरण विनिर्देशों और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार चुना जा सकता है।

रिड्यूसर का उपयोग मोटर की उच्च घूर्णी गति को स्क्रीन ड्रम के घूर्णन के लिए उपयुक्त कम घूर्णी गति में परिवर्तित करने के लिए किया जाता है और यह युग्मन के माध्यम से स्क्रीन ड्रम को सुचारू रूप से शक्ति संचारित करता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि स्क्रीन ड्रम कुशल स्क्रीनिंग संचालन के लिए स्थिर गति से घूमता है।

6.शैल और सहायक संरचना

खोल को आमतौर पर मोटी स्टील प्लेटों से वेल्डेड किया जाता है, जिसमें अच्छी सीलिंग और मजबूती होती है, तथा यह उपकरण के अंदर के दबाव और बाहरी पर्यावरणीय प्रभावों को झेलने में सक्षम होता है।

सहायक संरचना मजबूत स्टील बीम और स्तंभों को अपनाती है, जिन्हें कंपन और विरूपण के बिना संचालन के दौरान उपकरण की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सटीक रूप से गणना और डिजाइन किया गया है।

1. उच्च परिशुद्धता स्क्रीनिंग: यह लुगदी में अत्यंत सूक्ष्म अशुद्धियों और अवांछनीय फाइबर को हटा सकता है, स्क्रीनिंग सटीकता माइक्रोन स्तर तक पहुंचती है, जो उच्च गुणवत्ता वाले कागज के उत्पादन की गारंटी प्रदान करती है।

2. उच्च प्रसंस्करण क्षमता: यह एक इकाई समय के भीतर बड़ी मात्रा में लुगदी को संभाल सकता है, जो आधुनिक पेपरमेकिंग उत्पादन लाइनों की उच्च-आउटपुट आवश्यकताओं को पूरा करता है।

3. स्थिर और विश्वसनीय प्रदर्शन: उन्नत डिजाइन और उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री को अपनाते हुए, प्रमुख घटक सख्त परीक्षण और गुणवत्ता नियंत्रण से गुजरते हैं, और दीर्घकालिक निरंतर संचालन के दौरान स्थिर स्क्रीनिंग प्रभाव और यांत्रिक प्रदर्शन को बनाए रख सकते हैं, जिससे दोष और डाउनटाइम कम हो सकते हैं।

4. लचीला अनुकूलनशीलता; यह विभिन्न प्रकार, सांद्रता और लुगदी के गुणों के अनुसार मापदंडों को समायोजित और अनुकूलित कर सकता है, विभिन्न जटिल कागज बनाने वाले कच्चे माल और उत्पादन प्रक्रिया की स्थितियों के अनुकूल हो सकता है।

5. ऊर्जा संरक्षण और उच्च दक्षता: अनुकूलित संरचनात्मक डिजाइन और दबाव नियंत्रण रणनीतियों के माध्यम से, यह ऊर्जा की खपत को कम करने, उत्पादन दक्षता और आर्थिक लाभ में सुधार करते हुए कुशल स्क्रीनिंग प्राप्त कर सकता है।

6. आसान रखरखाव और संचालन: उपकरण में एक सरल और उचित संरचनात्मक डिजाइन है, और प्रत्येक घटक को अलग करना और स्थापित करना आसान है, जिससे दैनिक रखरखाव और समस्या निवारण की सुविधा मिलती है। साथ ही, यह एक बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली से लैस है जिसे संचालित करना और मास्टर करना आसान है।

1.ऑपरेशन के मुख्य बिंदु

आउट-फ्लो प्रेशर स्क्रीन शुरू करने से पहले, ऑपरेटर को एक व्यापक और सावधानीपूर्वक उपकरण निरीक्षण करना चाहिए, जिसमें यह जांचना शामिल है कि क्या प्रत्येक घटक के कनेक्शन दृढ़ हैं, क्या विद्युत प्रणाली सामान्य है, क्या स्नेहन अच्छी स्थिति में है, और क्या स्क्रीन जाल क्षतिग्रस्त है।

उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं और लुगदी की विशेषताओं के अनुसार, उपकरण के ऑपरेटिंग मापदंडों को सटीक रूप से सेट करें, जैसे कि इनलेट पल्प दबाव, घूर्णी गति, अस्वीकार आवृत्ति, आदि, और एक सुचारू स्टार्टअप और सामान्य संचालन सुनिश्चित करने के लिए स्टार्टअप के बाद उपकरण की ऑपरेटिंग स्थिति की बारीकी से निगरानी करें।

उपकरण के संचालन के दौरान, ऑपरेटर को वास्तविक समय में उपकरण के विभिन्न ऑपरेटिंग संकेतकों की निगरानी करनी चाहिए, जैसे दबाव, प्रवाह दर, एकाग्रता, अस्वीकार स्थिति, आदि। अवलोकन विंडो और नमूना विश्लेषण के माध्यम से, लुगदी के स्क्रीनिंग प्रभाव को तुरंत समझें।

नियमित रूप से जांचे गए पल्प पर गुणवत्ता निरीक्षण करें और परीक्षण के परिणामों के आधार पर उपकरणों के परिचालन मापदंडों को समय पर समायोजित करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सर्वोत्तम जांच प्रभाव और उत्पाद की गुणवत्ता हमेशा प्राप्त हो।

2. रखरखाव कार्य

पल्प इनलेट पाइपलाइन और इनलेट को नियमित रूप से साफ करें ताकि मलबे को रोकने और पल्प के इनपुट को प्रभावित करने से रोका जा सके। साथ ही, इनलेट की घिसावट की स्थिति की जांच करें और समय पर गंभीर रूप से घिसे हुए घटकों को बदलें।

नियमित रूप से स्क्रीन ड्रम और स्क्रीन जाल का निरीक्षण और सफाई करें, स्क्रीन जाल से जुड़ी अशुद्धियों और रेशों को हटा दें, और जाँच करें कि स्क्रीन जाल क्षतिग्रस्त या विकृत है या नहीं। यदि कोई समस्या है, तो समय पर स्क्रीन जाल को बदलें।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि रिजेक्ट आउटलेट अवरोध रहित है और संवहन उपकरण ठीक से काम कर रहा है, रिजेक्ट डिस्चार्ज सिस्टम के संचालन की जाँच करें। अशुद्धियों के संचय को रोकने के लिए नियमित रूप से रिजेक्ट डिस्चार्ज चैनल को साफ करें।

दबाव सेंसर की सटीकता और एक्ट्यूएटर की संवेदनशीलता सुनिश्चित करने के लिए दबाव विनियमन प्रणाली को नियमित रूप से कैलिब्रेट और बनाए रखें। दबाव नियंत्रण की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए नियंत्रक के प्रोग्राम और पैरामीटर सेटिंग्स की जाँच करें।

मोटर की इन्सुलेशन स्थिति, रिड्यूसर का स्नेहक स्तर, कपलिंग का कनेक्शन आदि सहित ड्राइव और ट्रांसमिशन सिस्टम का नियमित रूप से निरीक्षण और रखरखाव करें। उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए समय पर खराब हो चुके घटकों को बदलें।

जंग, विरूपण, दरारें आदि की जांच के लिए उपकरण के आवरण और सहायक संरचना का नियमित रूप से निरीक्षण करें, और उपकरण की सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए समय पर मरम्मत और सुदृढ़ीकरण करें।

विस्तृत उपकरण रखरखाव फाइलें स्थापित करें, प्रत्येक रखरखाव का समय, सामग्री, प्रतिस्थापित घटकों और रखरखाव कर्मियों को रिकॉर्ड करें, उपकरण के दीर्घकालिक संचालन और प्रबंधन के लिए संदर्भ आधार प्रदान करें।

1. कागज की गुणवत्ता में उल्लेखनीय सुधार: छोटी अशुद्धियों और अवांछनीय तंतुओं को हटाने से, कागज की सतह चिकनी और अधिक नाजुक हो जाती है, दोषों और दोषों को कम करती है, और कागज की ताकत, समतलता और प्रिंट प्रदर्शन में सुधार करती है, जो उच्च अंत कागज उत्पादों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करती है।

2. बाद के उपकरणों की सेवा जीवन का विस्तार करें: शुद्ध लुगदी प्रदान करें, बाद के कागज बनाने वाले उपकरणों (जैसे तार अनुभाग, प्रेस अनुभाग, और कागज बनाने की मशीन के सुखाने वाले अनुभाग) के पहनने और रुकावट को कम करें, उपकरण रखरखाव लागत को कम करें और उपकरण के सेवा जीवन का विस्तार करें।

3. उत्पादन प्रक्रिया और प्रवाह का अनुकूलन: स्थिर और कुशल स्क्रीनिंग प्रभाव उत्पादन प्रक्रिया की निरंतरता और स्थिरता बनाए रखने में मदद करता है, लुगदी गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव के कारण प्रक्रिया समायोजन और उत्पादन रुकावटों को कम करता है, और उत्पादन दक्षता और उत्पाद योग्यता दर में सुधार करता है।

4. उत्पादन लागत कम करें: लुगदी की उपयोग दर और अच्छे लुगदी के उत्पादन में वृद्धि करें, कच्चे माल की बर्बादी और ऊर्जा की खपत को कम करें, और साथ ही उपकरण रखरखाव और घटक प्रतिस्थापन की लागत को कम करें, जिससे समग्र उत्पादन लागत कम हो।

5. पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं के अनुकूल होना: लुगदी में अशुद्धता निर्वहन को प्रभावी ढंग से कम करना, पर्यावरण प्रदूषण को कम करना, और तेजी से सख्त पर्यावरण संरक्षण नियमों और सतत विकास आवश्यकताओं का अनुपालन करना।

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