फाइबरनेट स्क्रीन

 

कागज उद्योग में, "फाइबरनेट स्क्रीन" एक महत्वपूर्ण और विशेष उपकरण है जो कागज बनाने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाले अवशेषों के विस्तृत और कुशल प्रसंस्करण पर ध्यान केंद्रित करता है। इसका मुख्य कार्य सटीक स्क्रीनिंग ऑपरेशन की एक श्रृंखला के माध्यम से अवशेषों का गहन विश्लेषण और पृथक्करण करना है। विशेष रूप से, यह फाइबर घटकों को सटीक रूप से अलग कर सकता है जो अभी भी संभावित उपयोग मूल्य रखते हैं और प्रतीत होता है कि अपशिष्ट अवशेषों से विभिन्न अवशिष्ट अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से हटा सकते हैं, जैसे कि महीन रेत के कण, अधूरे विघटित फाइबर द्रव्यमान, प्लास्टिक के टुकड़े, आदि। यह न केवल सीमित संसाधनों के अधिकतम पुनर्चक्रण और उपयोग को साकार करता है, कच्चे माल की खपत को कम करता है, बल्कि अपशिष्ट के निर्वहन को भी काफी कम करता है, जो सतत विकास और पर्यावरण संरक्षण में कागज बनाने वाले उद्यमों के लिए मजबूत समर्थन प्रदान करता है।

 

 

स्क्रीनिंग सिस्टम में टेलिंग पल्प के उपचार और टेल पल्प से फाइबर को पुनर्चक्रित करने के लिए उपयोग किया जाता है।

 

 

• स्क्रीन टोकरी दो वर्गों में विभाजित है, विभिन्न तकनीकी मांग के अनुसार अलग विनिर्देश स्लॉट का उपयोग कर सकते हैं।
• दो स्क्रीन बास्केट के बीच एक पतला पानी का छल्ला है, पतला पानी डालकर स्टॉक को और अधिक शुद्ध करें।
• कमजोर पानी स्टॉक की स्थिरता में वृद्धि की घटना से बच सकता है, जिससे स्क्रीन दक्षता में वृद्धि हो सकती है।
• संलग्न ड्रम-शैली रोटर, जो उच्च मलबे के स्तर वाले स्क्रीनिंग स्टॉक से जुड़े स्ट्रिंगिंग मुद्दों को समाप्त करता है।

 

 

1.स्क्रीन मेष निस्पंदन

टेलिंग स्क्रीन आंतरिक रूप से विशिष्ट छिद्र आकार और सामग्रियों के साथ सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किए गए स्क्रीन मेश से सुसज्जित है। इन स्क्रीन मेश के छिद्र आकार की सटीक गणना की जाती है और विभिन्न आकारों और गुणों की सामग्रियों के सटीक पृथक्करण को सुनिश्चित करने के लिए चुना जाता है। जब टेलिंग को दबाव या गुरुत्वाकर्षण के तहत स्क्रीन मेष पर ले जाया जाता है, तो विशिष्ट आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने वाले महीन रेशे स्क्रीन मेष के छिद्रों से आसानी से गुजर सकते हैं, जबकि बड़े आकार की अशुद्धियाँ और बेकार सामग्री स्क्रीन मेष की सतह पर प्रभावी रूप से अवरोधित हो जाती हैं।

स्क्रीन मेष की सामग्री में आमतौर पर उच्च शक्ति, पहनने के प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होता है, जो दीर्घकालिक स्क्रीनिंग के दौरान स्थिर प्रदर्शन और सटीक स्क्रीनिंग सटीकता सुनिश्चित करता है। इस बीच, स्क्रीनिंग प्रक्रिया के दौरान फाइबर उलझाव और क्लॉगिंग को रोकने के लिए स्क्रीन मेष के संरचनात्मक डिजाइन को भी अनुकूलित किया जाता है।

 

2.कंपन सहायता

स्क्रीनिंग दक्षता में सुधार करने और स्क्रीनिंग प्रक्रिया की निरंतरता सुनिश्चित करने के लिए, टेलिंग स्क्रीन आमतौर पर एक उन्नत कंपन डिवाइस से सुसज्जित होती है। यह डिवाइस उच्च-आवृत्ति और मध्यम कंपन उत्पन्न कर सकती है, जिससे टेलिंग को स्क्रीन जाल पर तेजी से और समान रूप से वितरित किया जा सकता है, जिससे सामग्री संचय और स्थानीय रुकावट से बचा जा सकता है। कंपन की भूमिका न केवल स्क्रीनिंग की गति को बढ़ाने में मदद करती है, बल्कि फाइबर को अशुद्धियों से बेहतर तरीके से अलग करने में भी सक्षम बनाती है, जिससे स्क्रीनिंग प्रभाव और भी बढ़ जाता है।

कंपन की आवृत्ति और आयाम को टेलिंग्स की विशेषताओं और स्क्रीनिंग आवश्यकताओं के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है ताकि सर्वोत्तम स्क्रीनिंग प्रदर्शन प्राप्त किया जा सके। इसके अलावा, कंपन डिवाइस का डिज़ाइन उपकरण के कंपन संचरण और शोर उत्पादन को कम करने पर भी पूरी तरह से विचार करता है, यह सुनिश्चित करता है कि काम के माहौल और आसपास के उपकरणों के सामान्य संचालन को प्रभावित किए बिना उत्पादन दक्षता में सुधार किया जाए।

 

3.वायु प्रवाह फ़ंक्शन

कुछ उन्नत टेलिंग स्क्रीन में एयरफ्लो-असिस्टेड स्क्रीनिंग का तंत्र भी शामिल है। उपकरण के अंदर एयरफ्लो चैनल और समायोजन उपकरणों की उचित व्यवस्था के माध्यम से, एयरफ्लो की गति और दिशा को ठीक से नियंत्रित किया जा सकता है। एयरफ्लो की शुरूआत टेलिंग स्क्रीनिंग प्रक्रिया के दौरान एक मामूली निलंबन और उड़ाने का प्रभाव पैदा कर सकती है, जिससे महीन फाइबर को स्क्रीन जाल से बेहतर तरीके से गुजरने में मदद मिलती है, और साथ ही, स्क्रीनिंग क्षेत्र से कुछ हल्की अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से उड़ा दिया जाता है, जिससे पृथक्करण प्रभाव को और अधिक अनुकूलित किया जा सकता है।

वायु प्रवाह की क्रिया स्क्रीन जाल निस्पंदन और कंपन सहायता के साथ सहयोग करती है, जिससे एक अधिक कुशल और सटीक स्क्रीनिंग प्रणाली बनती है, जिससे टेलिंग स्क्रीन को टेलिंग के विभिन्न प्रकारों और जटिलताओं की प्रसंस्करण आवश्यकताओं के अनुकूल होने में सक्षम बनाया जाता है।

 

 

पिछली प्रक्रिया से बड़ी मात्रा में टेलिंग प्राप्त होती है। फीडिंग प्रक्रिया के दौरान प्रतिरोध और सामग्री के छींटे को कम करने के लिए इसके आकार और आकार को अनुकूलित किया जाता है। फीड इनलेट पर एक प्रारंभिक सामग्री समरूपीकरण उपकरण भी हो सकता है, जैसे कि एक डिफ्लेक्टर या एक डिस्पर्सर, जिसका उपयोग स्क्रीनिंग प्रक्रिया के प्रारंभिक चरण में एक समान सामग्री प्रसंस्करण सुनिश्चित करने के लिए आने वाली टेलिंग को स्क्रीन मेष पर समान रूप से वितरित करने के लिए किया जाता है।

 

2. स्क्रीन बॉक्स: स्क्रीन बॉक्स टेलिंग स्क्रीन की मुख्य संरचना है, जो स्क्रीन जाल की स्थापना और स्क्रीनिंग ऑपरेशन के लिए एक स्थिर फ्रेम और स्थान प्रदान करता है। यह आमतौर पर उच्च शक्ति वाली धातु सामग्री से बना होता है जिसमें स्क्रीनिंग प्रक्रिया के दौरान कंपन और दबाव का सामना करने के लिए अच्छी कठोरता और भूकंपीय प्रदर्शन होता है। स्क्रीन बॉक्स का आंतरिक आकार और आकार स्क्रीन जाल के आकार और स्क्रीनिंग आवश्यकताओं से मेल खाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि टेलिंग बॉक्स के भीतर स्क्रीन जाल से पूरी तरह से संपर्क कर सके और स्क्रीनिंग को पूरा कर सके।

 

3. स्क्रीन मेश: टेलिंग स्क्रीन के मुख्य घटक के रूप में, स्क्रीन मेश की गुणवत्ता और प्रदर्शन सीधे स्क्रीनिंग प्रभाव और सटीकता को निर्धारित करते हैं। स्क्रीन मेश आमतौर पर स्टेनलेस स्टील के तार, सिंथेटिक फाइबर या अन्य उच्च-प्रदर्शन सामग्री से बुना जाता है, जिसमें विभिन्न स्क्रीनिंग आवश्यकताओं के अनुकूल होने के लिए अलग-अलग छिद्र आकार और बुनाई के तरीके होते हैं। स्क्रीन मेश की स्थापना विधि आमतौर पर एक वियोज्य संरचना होती है, जो स्क्रीन मेश के खराब होने या क्षतिग्रस्त होने पर त्वरित प्रतिस्थापन और रखरखाव की सुविधा प्रदान करती है।

 

4. कंपन डिवाइस: कंपन डिवाइस में आम तौर पर एक मोटर, एक सनकी पहिया, एक ट्रांसमिशन शाफ्ट और भिगोना घटक होते हैं। मोटर सनकी पहिया को ट्रांसमिशन शाफ्ट के माध्यम से घुमाने के लिए प्रेरित करती है, जिससे आवधिक उत्तेजना बल उत्पन्न होता है, जिससे पूरे स्क्रीन बॉक्स में कंपन होता है। भिगोना घटकों का उपयोग उपकरण नींव और आसपास के वातावरण में कंपन के संचरण को कम करने के लिए किया जाता है, जबकि यह सुनिश्चित करता है कि कंपन ऊर्जा स्क्रीन जाल पर टेलिंग पर प्रभावी रूप से कार्य कर सकती है।

 

5. आउटलेट: टेलिंग स्क्रीन में आमतौर पर छने हुए उपयोगी फाइबर और अशुद्धियों को क्रमशः डिस्चार्ज करने के लिए दो आउटलेट होते हैं। फाइबर आउटलेट आमतौर पर बाद के फाइबर रिकवरी प्रोसेसिंग उपकरण या पाइपलाइनों से जुड़ा होता है ताकि रिकवर किए गए फाइबर को फिर से उपयोग के लिए अगली प्रक्रिया में पहुंचाया जा सके। अशुद्धता आउटलेट का उपयोग अलग की गई अशुद्धियों को डिस्चार्ज करने के लिए किया जाता है, जिन्हें आगे की प्रक्रिया या निपटान के लिए एक समर्पित उपचार सुविधा में भेजा जा सकता है।

 

6. समर्थन और भिगोना संरचना: संचालन के दौरान टेलिंग स्क्रीन की स्थिरता और सुरक्षा सुनिश्चित करने के लिए, उपकरण आमतौर पर एक मजबूत समर्थन संरचना और एक कुशल भिगोना डिवाइस से सुसज्जित होता है। समर्थन संरचना में आम तौर पर स्टील बीम, कॉलम और एक आधार होता है, जो उपकरण के वजन और संचालन के दौरान उत्पन्न विभिन्न बलों का सामना कर सकता है। भिगोना डिवाइस आमतौर पर स्प्रिंग्स, रबर पैड या हाइड्रोलिक शॉक अवशोषक को अपनाता है, जो उपकरण और समर्थन संरचना के बीच स्थापित होता है ताकि कंपन ऊर्जा को प्रभावी ढंग से अवशोषित और बफर किया जा सके, जिससे जमीन और आसपास के उपकरणों पर कंपन का प्रभाव कम हो सके।

 

7. नियंत्रण प्रणाली: टेलिंग स्क्रीन उपकरण के ऑपरेटिंग मापदंडों की निगरानी और समायोजन के लिए एक उन्नत नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है, जैसे कंपन आवृत्ति, आयाम, फ़ीड गति, वायु प्रवाह गति, आदि। नियंत्रण प्रणाली में आमतौर पर सेंसर, नियंत्रक और एक ऑपरेशन इंटरफ़ेस होता है, जो वास्तविक समय में उपकरण की ऑपरेटिंग स्थिति पर डेटा एकत्र कर सकता है और यह सुनिश्चित करने के लिए पूर्व निर्धारित प्रक्रिया मापदंडों के अनुसार स्वचालित रूप से समायोजित और अनुकूलित कर सकता है कि उपकरण हमेशा सर्वोत्तम स्थिति में संचालित हो।

 

8. सुरक्षात्मक उपकरण: ऑपरेटरों की सुरक्षा और उपकरणों के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, टेलिंग स्क्रीन भी विभिन्न सुरक्षात्मक उपकरणों से सुसज्जित है, जैसे कि रेलिंग, सुरक्षा कवर, आपातकालीन स्टॉप बटन, आदि। ये उपकरण कर्मियों को उपकरण के चलते भागों को गलती से छूने से प्रभावी ढंग से रोक सकते हैं, सुरक्षा दुर्घटनाओं से बच सकते हैं, और असामान्य स्थिति होने पर समय पर उपकरण को रोकने में सक्षम हो सकते हैं, जिससे उपकरण और कर्मियों की सुरक्षा होती है।

 

 

1. कुशल स्क्रीनिंग

उन्नत स्क्रीनिंग प्रौद्योगिकी और अनुकूलित संरचनात्मक डिजाइन के साथ, यह कम समय में बड़ी मात्रा में टेलिंग्स को संभाल सकता है, जिससे कुशल फाइबर रिकवरी और अशुद्धता हटाने में मदद मिलती है।

इसमें विभिन्न प्रकार और गुणों के लिए व्यापक अनुकूलन क्षमता है और यह विभिन्न जटिल कार्य स्थितियों के तहत स्थिर स्क्रीनिंग प्रदर्शन को बनाए रख सकता है।

 

2.उच्च परिशुद्धता पृथक्करण

यह सूक्ष्म रेशों और अवशेषों में अशुद्धियों को सटीकता से अलग कर सकता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि प्राप्त रेशों की गुणवत्ता बाद में पुनः उपयोग के लिए आवश्यकताओं को पूरा करती है और अशुद्धियों द्वारा प्राप्त रेशों के संदूषण को न्यूनतम किया जा सकता है।

विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाओं और उत्पाद गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए विभिन्न परिशुद्धता के स्क्रीन जाल को उपयोगकर्ता की जरूरतों के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

 

3.स्थिर और विश्वसनीय

उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और उन्नत विनिर्माण प्रक्रियाओं को अपनाने से, प्रमुख घटकों में अच्छा पहनने का प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होता है और वे कठोर कार्य वातावरण में लंबे समय तक स्थिर रूप से काम कर सकते हैं।

पूर्ण निगरानी और संरक्षण प्रणाली से सुसज्जित, यह वास्तविक समय में उपकरणों की परिचालन स्थिति की निगरानी कर सकता है और खराबी या असामान्य स्थिति उत्पन्न होने पर समय पर अलार्म बजाकर बंद कर सकता है, जिससे उपकरणों का सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन सुनिश्चित होता है।

 

4.ऊर्जा की बचत और कम शोर

अनुकूलित डिजाइन और कुशल ड्राइव सिस्टम प्रभावी रूप से उपकरण की ऊर्जा खपत को कम कर सकता है और उत्पादन लागत को बचा सकता है।

उचित आघात अवशोषण और शोर में कमी के उपाय, संचालन के दौरान उपकरण द्वारा उत्पन्न कंपन और शोर को कम करते हैं, तथा पर्यावरण संरक्षण और व्यावसायिक स्वास्थ्य की आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

 

5. आसान रखरखाव

संरचनात्मक डिजाइन सरल और उचित है, और प्रत्येक घटक को अलग करना और स्थापित करना आसान है, जिससे दैनिक निरीक्षण, सफाई और रखरखाव कार्य में सुविधा होती है।

स्क्रीन जाल का प्रतिस्थापन सुविधाजनक और त्वरित है, जिससे उपकरण का डाउनटाइम कम हो जाता है और उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।

 

 

1.ऑपरेशन के मुख्य बिंदु

मशीन शुरू करने से पहले, ऑपरेटर को सावधानीपूर्वक जांच करनी चाहिए कि क्या उपकरण का प्रत्येक घटक सामान्य है, जिसमें स्क्रीन जाल बरकरार है या नहीं, कंपन उपकरण लचीला है या नहीं, फीड इनलेट और डिस्चार्ज आउटलेट अबाधित हैं या नहीं, आदि शामिल हैं।

उपकरण के ऑपरेटिंग मापदंडों को टेलिंग्स की विशेषताओं और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार यथोचित रूप से सेट करें, जैसे कंपन आवृत्ति, आयाम, फ़ीड गति, आदि, और संचालन के दौरान उपकरण की ऑपरेटिंग स्थिति और स्क्रीनिंग प्रभाव की बारीकी से निगरानी करें, और इसे समय पर समायोजित करें।

फीडिंग और डिस्चार्जिंग संचालन के लिए परिचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करें, सामग्री संचय और रुकावट से बचें, और उत्पादन की निरंतरता और स्थिरता सुनिश्चित करें।

 

2. रखरखाव कार्य

स्क्रीन जाल पर अवशिष्ट पदार्थों और अशुद्धियों को हटाने और स्क्रीन जाल की पारगम्यता और स्क्रीनिंग प्रभाव को बनाए रखने के लिए उपकरणों को नियमित रूप से साफ करें।

कंपन उपकरण की स्नेहन स्थिति की जांच करें, कंपन उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए समय पर स्नेहन तेल जोड़ें या बदलें।

स्क्रीनिंग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से स्क्रीन जाल की घिसावट की स्थिति की जांच करें और गंभीर रूप से घिसे हुए स्क्रीन जाल को समय पर बदलें।

विद्युत घटकों के सामान्य संचालन और लाइनों के अच्छे कनेक्शन को सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों की विद्युत प्रणाली का नियमित रूप से निरीक्षण और रखरखाव करें।

उपकरण की रखरखाव फ़ाइल स्थापित करें, उपकरण के रखरखाव इतिहास और संचालन को रिकॉर्ड करें, और उपकरण के प्रबंधन और रखरखाव के लिए संदर्भ आधार प्रदान करें।

 

 

1.संसाधन पुनर्प्राप्ति

प्रभावी रूप से अवशेषों से मूल्यवान फाइबर को पुनर्प्राप्त करें, कच्चे माल की उपयोग दर में सुधार करें, और कागज बनाने वाले उद्यमों की उत्पादन लागत को कम करें।

नए फाइबर कच्चे माल की मांग को कम करना, वन संसाधनों को बचाने में योगदान देना और सतत विकास को बढ़ावा देना।

 

2.पर्यावरण संरक्षण और उत्सर्जन में कमी

अपशिष्टों के निर्वहन को कम करना, पर्यावरण प्रदूषण को कम करना, तथा पर्यावरण संरक्षण के नियमों और आवश्यकताओं का अधिक से अधिक सख्ती से पालन करना।

संसाधनों के पुनर्चक्रण और उपयोग के माध्यम से अपशिष्ट के उपचार लागत और पर्यावरणीय दबाव को कम करना।

 

3.उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार

पुनः प्राप्त फाइबर का उपयोग पुनर्प्रसंस्करण के बाद कम गुणवत्ता की आवश्यकताओं वाले कागज उत्पादों के उत्पादन के लिए किया जा सकता है, जिससे उत्पादों की विविधता और बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार होगा।

कागज की गुणवत्ता पर अशुद्धियों के प्रभाव को कम करें और कागज की समग्र गुणवत्ता और स्थिरता में सुधार करने में मदद करें।

 

4.प्रक्रिया अनुकूलन

टेलिंग स्क्रीन के अनुप्रयोग से संपूर्ण कागज निर्माण प्रक्रिया को अनुकूलित किया जा सकता है, उत्पादन दक्षता और स्थिरता में सुधार किया जा सकता है, तथा उत्पादन प्रक्रिया के दौरान होने वाली खराबी और डाउनटाइम को कम किया जा सकता है।

बुद्धिमान और स्वचालित उत्पादन प्राप्त करने के लिए कागज बनाने वाले उद्यमों को महत्वपूर्ण समर्थन और गारंटी प्रदान करना।

 

 

प्रकार	एचएलडब्लू3	एचएलडब्लू5	एचएलडब्लू100	एचएलडब्लू200
स्क्रीन क्षेत्र:㎡	0.3	0.6	1	1.5
उपचार स्थिरता:%	0.8-1.5
स्क्रीन स्लॉट की चौड़ाई:मिमी	0.2,0.25,0.30
अंतर्वाह पल्प का दबाव: एमपीए	0.15-0.25
कमजोरीकरण प्रवाह दर:एल/मिनट	50-110	120-200	220-300	300-400
प्रवाह दर:t/d	10-25	25-40	45-65	65-85
मोटर की शक्ति: किलोवाट	37	55	75	110
(लम्बाई×चौड़ाई×ऊंचाई):मिमी	1450×725×800	1750×850×980	2250×1900×1600	2400×1900×1800

 

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