अस्वीकृत विभाजक

कागज उद्योग में, "रिजेक्ट सेपरेटर" एक महत्वपूर्ण और विशेष उपकरण है जो पूरे पेपरमेकिंग उत्पादन प्रक्रिया में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसका प्राथमिक कार्य कागज बनाने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न विभिन्न प्रकार के अपशिष्ट अवशेषों, अशुद्धियों और गैर-अनुरूप फाइबर सामग्रियों को ठीक से अलग करना और संभालना है। कुशल पृथक्करण संचालन के माध्यम से, यह लुगदी में अपशिष्ट अवशेषों को प्रभावी ढंग से अलग करता है, जैसे कि असंबद्ध फाइबर द्रव्यमान, मोटे अशुद्धता कण, बजरी, धातु के मलबे, प्लास्टिक के टुकड़े, साथ ही खराब गुणवत्ता वाले या बड़े आकार के फाइबर घटक। यह प्रक्रिया लुगदी की शुद्धता और गुणवत्ता को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाती है, जो बाद की कागज बनाने की प्रक्रियाओं, जैसे कि शीट बनाने, दबाने, सुखाने और कोटिंग के लिए अत्यधिक शुद्ध, समान और गुणवत्ता-अनुरूप लुगदी कच्चे माल प्रदान करती है। यह सुनिश्चित करता है कि उत्पादित कागज भौतिक गुणों, उपस्थिति गुणवत्ता और मुद्रण क्षमता के मामले में अपेक्षित गुणवत्ता मानकों को पूरा करता है या उससे अधिक है।

इसका उपयोग मुख्य रूप से अपशिष्ट कागज मोटे स्क्रीनिंग प्रणाली में टेलिंग स्टॉक के उपचार के लिए किया जाता है।

1.उच्च गति रोटरी ब्लेड प्रभावी रूप से कागज के टुकड़े तोड़ सकता है

2. रोटर का फेंकने का कार्य और शॉवर का धोने का कार्य, फाइबर को प्रभावी ढंग से रीसायकल कर सकता है।

3. बहु-पिच रोटर, स्क्रीन प्लेट और आंतरिक बाफिंग की परस्पर क्रिया वस्तुतः फाइबर-मुक्त रिजेक्ट्स का उत्पादन करती है जो परिवहन और निपटान के लिए उपयुक्त हैं।

4.संलग्न कथन, स्वच्छ परिस्थिति के तहत काम करना।

1. शारीरिक जांच

उपकरण आंतरिक रूप से विशिष्ट छिद्र आकार और संरचनाओं के साथ स्क्रीन या फ़िल्टर से सुसज्जित है। इन स्क्रीन के छिद्र आकार को सावधानीपूर्वक डिज़ाइन और चुना जाता है ताकि महीन रेशे और उच्च गुणवत्ता वाले गूदे को गुजरने की अनुमति मिल सके जो बड़े आकार के अपशिष्ट अवशेषों, असंबद्ध फाइबर द्रव्यमान और मोटे अशुद्धता कणों को प्रभावी ढंग से रोकते हुए आवश्यकताओं को पूरा करते हैं। स्क्रीन के छिद्र आकार को विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं और लुगदी विशेषताओं के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है ताकि सर्वोत्तम स्क्रीनिंग प्रभाव प्राप्त किया जा सके।

स्क्रीनिंग प्रक्रिया के दौरान, लुगदी दबाव या गुरुत्वाकर्षण के तहत स्क्रीन से होकर गुजरती है। स्क्रीनिंग की सटीकता और दक्षता स्क्रीन की सामग्री, छिद्रों के आकार की एकरूपता और लुगदी की प्रवाह स्थिति जैसे कारकों पर निर्भर करती है। स्क्रीनिंग प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए, कुछ उन्नत अस्वीकार विभाजक अपशिष्ट अवशेषों और अशुद्धियों की पृथक्करण क्षमता को और बढ़ाने के लिए बहु-परत स्क्रीन या गतिशील स्क्रीनिंग तकनीक भी अपनाते हैं।

2.केन्द्रापसारी पृथक्करण

एक मजबूत केन्द्रापसारक बल उत्पन्न करने के लिए एक घूर्णन घटक का उपयोग करना। जब लुगदी घूर्णन पृथक्करण क्षेत्र में प्रवेश करती है, तो केन्द्रापसारक बल के कारण, अपशिष्ट अवशेष और अशुद्धियाँ, उनके बड़े द्रव्यमान के कारण, अधिक बाहरी केन्द्रापसारक बल के अधीन होती हैं और उपकरण के किनारे की ओर तेजी से जमा होती हैं। इस बीच, महीन रेशे और अच्छा गूदा, जो अपेक्षाकृत कम केन्द्रापसारक बल के अधीन होते हैं, केंद्रीय क्षेत्र में या केंद्र के अपेक्षाकृत करीब की स्थिति में रह सकते हैं।

केन्द्रापसारक पृथक्करण का प्रभाव घूर्णन गति, घूर्णन घटक के व्यास और पृथक्करण क्षेत्र में लुगदी के निवास समय जैसे मापदंडों पर निर्भर करता है। इन मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करके, विभिन्न घनत्वों और कण आकारों के अपशिष्ट अवशेषों और अशुद्धियों का कुशल पृथक्करण प्राप्त किया जा सकता है, जिससे अलग किए गए लुगदी की उच्च शुद्धता और गुणवत्ता स्थिरता सुनिश्चित होती है।

3.द्रव गतिविज्ञान सिद्धांत

रिजेक्ट सेपरेटर के अंदर पल्प फ्लो द्रव गतिकी के नियमों का पालन करता है। तर्कसंगत रूप से डिज़ाइन किए गए प्रवाह चैनल और इनलेट और आउटलेट संरचनाएं उपकरण के भीतर पल्प के समान वितरण और स्थिर प्रवाह को सुनिश्चित करती हैं, स्थानीय भंवर या ठहराव की घटनाओं से बचती हैं, जिससे पृथक्करण दक्षता और प्रभाव में सुधार होता है।

द्रव गतिशील प्रदर्शन को अनुकूलित करके, पृथक्करण प्रक्रिया के दौरान ऊर्जा की हानि को कम किया जा सकता है, उपकरण की परिचालन लागत को कम किया जा सकता है, और उपकरण का सेवा जीवन बढ़ाया जा सकता है।

1.फ़ीड सिस्टम

फीड पाइप, फीड पंप और फीड इनलेट से युक्त यह उपकरण, पृथक किए जाने वाले पल्प को समान रूप से और स्थिर रूप से विभाजक के अंदरूनी भाग में पहुंचाने के लिए जिम्मेदार होता है।

फीड पंपों में आमतौर पर विभिन्न उत्पादन स्थितियों के तहत फीड आवश्यकताओं के अनुकूल होने के लिए समायोज्य प्रवाह और दबाव नियंत्रण कार्य होते हैं।

2.स्क्रीनिंग घटक

स्क्रीन, स्क्रीन फ्रेम और सहायक संरचनाओं से मिलकर। स्क्रीन स्क्रीनिंग के मुख्य घटक हैं, और उनकी सामग्री और छिद्र का आकार स्क्रीनिंग की सटीकता और दक्षता निर्धारित करता है; स्क्रीन फ्रेम का उपयोग स्क्रीन को ठीक करने और सहारा देने के लिए किया जाता है, जिससे संचालन के दौरान उनकी स्थिरता सुनिश्चित होती है; सहायक संरचनाएं संपूर्ण स्क्रीनिंग घटकों के लिए एक ठोस स्थापना आधार प्रदान करती हैं।

3.केन्द्रापसारी घटक

आमतौर पर इसमें घूर्णन शाफ्ट, केन्द्रापसारक डिस्क या केन्द्रापसारक ड्रम शामिल होते हैं। घूर्णन शाफ्ट केन्द्रापसारक घटकों को केन्द्रापसारक बल उत्पन्न करने के लिए उच्च गति पर घुमाने के लिए मोटरों द्वारा संचालित होते हैं; केन्द्रापसारक डिस्क या केन्द्रापसारक ड्रम के आकार और संरचनात्मक डिजाइन का उद्देश्य केन्द्रापसारक प्रभाव को अनुकूलित करना और अपशिष्ट अवशेषों और अशुद्धियों की पृथक्करण दक्षता में सुधार करना है।

4.अस्वीकार निर्वहन प्रणाली

रिजेक्ट आउटलेट, रिजेक्ट पाइप और रिजेक्ट कंट्रोल डिवाइस से बना है। रिजेक्ट कंट्रोल डिवाइस पृथक्करण प्रक्रिया के दौरान अपशिष्ट अवशेषों के संचय के आधार पर रिजेक्ट डिस्चार्ज की आवृत्ति और मात्रा को स्वचालित रूप से या मैन्युअल रूप से नियंत्रित कर सकते हैं ताकि विभाजक के सामान्य संचालन को प्रभावित किए बिना अपशिष्ट अवशेषों का समय पर निर्वहन सुनिश्चित किया जा सके।

5.ड्राइव सिस्टम

इसमें मोटर, रिड्यूसर, कपलिंग और ट्रांसमिशन घटक शामिल हैं। मोटर बिजली प्रदान करते हैं, रिड्यूसर मोटर की उच्च घूर्णी गति को विभाजक के संचालन के लिए उपयुक्त कम घूर्णी गति में परिवर्तित करते हैं, और कपलिंग और ट्रांसमिशन घटक उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए स्क्रीनिंग और केन्द्रापसारक घटकों को सुचारू रूप से शक्ति संचारित करते हैं।

6.शैल और समर्थन संरचना

खोल आमतौर पर स्टेनलेस स्टील या अन्य संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री से बना होता है, जो आंतरिक घटकों की सुरक्षा और उपकरणों की समग्र संरचनात्मक स्थिरता बनाए रखने की भूमिका निभाता है; समर्थन संरचना का उपयोग प्रत्येक घटक को स्थापित करने और ठीक करने के लिए किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उपकरण संचालन के दौरान कंपन या विस्थापित न हो।

7.नियंत्रण प्रणाली

सेंसर, नियंत्रक और संचालन इंटरफेस से बना है। सेंसर वास्तविक समय में उपकरण के संचालन मापदंडों की निगरानी करते हैं, जैसे कि घूर्णी गति, दबाव, प्रवाह दर और अपशिष्ट अवशेष सामग्री; नियंत्रक स्वचालित रूप से पूर्व निर्धारित प्रक्रिया मापदंडों और सेंसर से सूचना प्रतिक्रिया के आधार पर उपकरण के संचालन को नियंत्रित और विनियमित करता है; संचालन इंटरफ़ेस ऑपरेटरों को उपकरण संचालित करने और प्रबंधित करने के लिए एक सहज और सुविधाजनक संचालन और निगरानी मंच प्रदान करता है।

1.उच्च परिशुद्धता पृथक्करण

सूक्ष्म आकार के अपशिष्ट अवशेषों और अशुद्धियों को सटीकता से अलग करने में सक्षम, जिससे लुगदी की शुद्धता उच्च मानक तक पहुंचती है।

उन्नत स्क्रीनिंग और केन्द्रापसारी प्रौद्योगिकियों का उपयोग करने पर पृथक्करण प्रभाव स्थिर और विश्वसनीय होता है, तथा लुगदी सांद्रता और तापमान जैसे कारकों से महत्वपूर्ण रूप से प्रभावित नहीं होता है।

2.उच्च प्रसंस्करण क्षमता

एक इकाई समय के भीतर लुगदी की एक बड़ी मात्रा को संभाल सकता है, आधुनिक बड़े पैमाने पर कागज बनाने वाली उत्पादन लाइनों की उच्च-आउटपुट आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

उपकरण का आकार बढ़ाकर, फीड एवं रिजेक्ट डिस्चार्ज प्रणालियों में सुधार करके प्रसंस्करण क्षमता को और बढ़ाया जा सकता है।

3.स्थिर और विश्वसनीय संचालन

प्रमुख घटकों का निर्माण उच्च-शक्ति, घिसाव प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी सामग्रियों से किया गया है, जिनका संरचनात्मक डिजाइन उचित है, तथा जो दीर्घकालिक सतत संचालन के दौरान स्थिर प्रदर्शन बनाए रखने में सक्षम हैं।

व्यापक निगरानी और सुरक्षा उपकरण से सुसज्जित, यह उपकरण संचालन के दौरान असामान्य स्थितियों का तुरंत पता लगा सकता है और उन्हें संभाल सकता है, जिससे खराबी की घटनाओं में कमी आती है।

4.आसान संचालन और रखरखाव

नियंत्रण प्रणाली में उच्च स्तर की बुद्धिमत्ता है, और संचालन इंटरफ़ेस सरल और सहज है। ऑपरेटर एक साधारण प्रशिक्षण के बाद उपकरण के संचालन के तरीकों में कुशलता से महारत हासिल कर सकते हैं।

प्रत्येक घटक को अलग करना और स्थापित करना आसान है, जिससे दैनिक रखरखाव और समस्या निवारण में सुविधा होती है। साथ ही, उपकरण का रखरखाव चक्र अपेक्षाकृत लंबा है और रखरखाव लागत अपेक्षाकृत कम है।

5.ऊर्जा संरक्षण और उच्च दक्षता

संरचनात्मक डिजाइन और परिचालन मापदंडों को अनुकूलित करके, यह ऊर्जा खपत को कम करते हुए कुशल पृथक्करण प्राप्त कर सकता है।

उन्नत ऊर्जा-बचत मोटरों और ट्रांसमिशन प्रणालियों का उपयोग करने से ऊर्जा उपयोग दक्षता में और सुधार होता है, जो आधुनिक उद्योगों की ऊर्जा-बचत और उत्सर्जन में कमी की आवश्यकताओं के अनुरूप है।

1.ऑपरेशन के मुख्य बिंदु

मशीन शुरू करने से पहले, ऑपरेटर को एक व्यापक उपकरण निरीक्षण करना होगा, जिसमें यह जांचना शामिल है कि क्या प्रत्येक घटक के कनेक्शन दृढ़ हैं, क्या विद्युत प्रणाली सामान्य है, क्या स्नेहन अच्छी स्थिति में है, और क्या स्क्रीन जाल और केन्द्रापसारक घटक क्षतिग्रस्त हैं।

उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं और लुगदी की विशेषताओं के अनुसार, उपकरण के ऑपरेटिंग मापदंडों को सटीक रूप से सेट करें, जैसे कि फ़ीड गति, रोटेशन की गति, और निर्वहन आवृत्ति को अस्वीकार करें, और एक सुचारू स्टार्टअप और सामान्य संचालन सुनिश्चित करने के लिए स्टार्टअप के बाद उपकरण की ऑपरेटिंग स्थिति की बारीकी से निगरानी करें।

उपकरण के संचालन के दौरान, ऑपरेटर को उपकरण के विभिन्न ऑपरेटिंग संकेतकों जैसे दबाव, प्रवाह दर, अपशिष्ट अवशेष सामग्री और मोटर करंट की वास्तविक समय में निगरानी करनी चाहिए। अवलोकन विंडो और नमूना विश्लेषण के माध्यम से, लुगदी के पृथक्करण प्रभाव को तुरंत समझें।

पृथक किए गए गूदे पर नियमित रूप से गुणवत्ता निरीक्षण करें और परीक्षण के परिणामों के आधार पर उपकरणों के परिचालन मापदंडों को समय पर समायोजित करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सर्वोत्तम पृथक्करण प्रभाव और उत्पाद की गुणवत्ता हमेशा प्राप्त हो।

2. रखरखाव कार्य

फ़ीड पाइप और फ़ीड इनलेट को मलबे से अवरुद्ध होने से रोकने के लिए फ़ीड सिस्टम को नियमित रूप से साफ़ करें, क्योंकि इससे फ़ीड की एकरूपता और स्थिरता प्रभावित होती है।

स्क्रीनिंग घटकों का नियमित निरीक्षण और सफाई करें, स्क्रीन जाल से जुड़ी अशुद्धियों और रेशों को हटाएँ, और जाँचें कि स्क्रीन जाल क्षतिग्रस्त या विकृत तो नहीं है। यदि कोई समस्या है, तो समय रहते स्क्रीन जाल को बदल दें।

केन्द्रापसारक घटकों की घिसावट की स्थिति की जांच करें और अच्छे केन्द्रापसारक प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए गंभीर रूप से घिसे हुए घटकों को समय पर बदलें।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि अस्वीकृत निकास अवरोध रहित हैं तथा अस्वीकृत नियंत्रण उपकरण संवेदनशील और विश्वसनीय हैं, अस्वीकृत निर्वहन प्रणाली का नियमित रूप से निरीक्षण और रखरखाव करें।

ड्राइव सिस्टम का नियमित रखरखाव और चिकनाई करें, मोटर की इन्सुलेशन स्थिति, रिड्यूसर के स्नेहक स्तर और गुणवत्ता और कपलिंग की कनेक्शन स्थिति की जाँच करें। खराब हो चुके घटकों को बदलें और समय पर चिकनाई तेल की भरपाई करें।

जंग, विरूपण, दरारें आदि की जांच के लिए उपकरण के आवरण और समर्थन संरचना का नियमित रूप से निरीक्षण करें। उपकरण की सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए समय पर मरम्मत और सुदृढ़ीकरण करें।

उपकरणों के दीर्घकालिक संचालन और प्रबंधन के लिए संदर्भ आधार प्रदान करने हेतु प्रत्येक रखरखाव के समय, सामग्री, प्रतिस्थापित घटकों और रखरखाव कर्मियों को रिकॉर्ड करते हुए विस्तृत उपकरण रखरखाव फाइलें स्थापित करें।

1.कागज़ की गुणवत्ता में उल्लेखनीय सुधार

अपशिष्ट अवशेषों और अशुद्धियों को हटाने से कागज की सतह चिकनी और समतल हो जाती है, जिससे दोष और कमियां कम हो जाती हैं, और कागज के भौतिक गुणों में सुधार होता है, जैसे ताकत, वायु पारगम्यता और जल अवशोषण, ताकि उच्च-स्तरीय कागज उत्पादों की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।

कागज की मुद्रण क्षमता और लेखन प्रदर्शन में सुधार करें, मुद्रित पैटर्न को स्पष्ट और उज्ज्वल बनाएं, और लेखन को सहज बनाएं।

2.बाद के उपकरणों की सुरक्षा करें

शुद्ध लुगदी प्रदान करना, बाद के कागज बनाने वाले उपकरणों, जैसे कि तार अनुभाग, प्रेस अनुभाग, और कागज बनाने की मशीन के सुखाने वाले अनुभाग पर अपशिष्ट अवशेषों और अशुद्धियों के पहनने और रुकावट को कम करना, उपकरण रखरखाव लागत को कम करना और उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ाना।

बाद के उपकरणों की परिचालन स्थिति को स्थिर करना, उत्पादन दक्षता और उत्पाद योग्यता दर में सुधार करना।

3.उत्पादन प्रक्रिया और प्रवाह को अनुकूलित करें

कुशल अस्वीकृति पृथक्करण प्रभाव उत्पादन प्रक्रिया की निरंतरता और स्थिरता को बनाए रखने में मदद करता है, लुगदी गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव के कारण प्रक्रिया समायोजन और उत्पादन रुकावटों को कम करता है, उत्पादन दक्षता और उत्पाद स्थिरता में सुधार करता है।

यह विभिन्न जटिल उत्पादन स्थितियों के अनुकूल होने के लिए विभिन्न लुगदी कच्चे माल और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार पृथक्करण मापदंडों को लचीले ढंग से समायोजित कर सकता है।

4.उत्पादन लागत कम करें

लुगदी की उपयोगिता दर और अच्छे लुगदी के उत्पादन में वृद्धि, कच्चे माल की बर्बादी और ऊर्जा की खपत को कम करना। साथ ही, उपकरण रखरखाव और घटक प्रतिस्थापन की लागत को कम करना, जिससे समग्र उत्पादन लागत कम हो जाती है।

उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार, घटिया और बेकार उत्पादों के उत्पादन में कमी, तथा अप्रत्यक्ष रूप से उत्पादन लागत में कमी।

5.पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं का अनुपालन करें

अपशिष्ट अवशेषों और अशुद्धियों के निर्वहन को प्रभावी ढंग से कम करना, पर्यावरण प्रदूषण को कम करना और तेजी से सख्त होते पर्यावरण संरक्षण नियमों और सतत विकास आवश्यकताओं का अनुपालन करना।

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