फ्लोट पर्जर

कागज उद्योग में, "फ्लोट पर्जर" एक महत्वपूर्ण उपकरण है जिसे विशेष रूप से पल्प में हल्की अशुद्धियों और फ्लोट स्लैग को संभालने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह पल्प की गुणवत्ता को बढ़ाने, उत्पादन प्रक्रिया को अनुकूलित करने और कागज की अंतिम गुणवत्ता की गारंटी देने में एक अपरिहार्य भूमिका निभाता है। इसका मुख्य कार्य फोम, प्लास्टिक शीट, हल्के फाइबर द्रव्यमान, महीन फाइबर चिप्स और अन्य हल्के मलबे जैसी हल्की अशुद्धियों को सावधानीपूर्वक शारीरिक और यांत्रिक प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से पल्प से कुशलतापूर्वक और सटीक रूप से अलग करना है। यह पृथक्करण प्रक्रिया पल्प की शुद्धता और गुणवत्ता स्थिरता में काफी सुधार कर सकती है, जिससे बाद की कागज़ बनाने की प्रक्रियाओं जैसे कि शीट बनाने, दबाने, सुखाने और कोटिंग के लिए उच्च गुणवत्ता वाले और संदूषण मुक्त पल्प कच्चे माल उपलब्ध होते हैं। यह सुनिश्चित करता है कि उत्पादित कागज भौतिक गुणों, उपस्थिति गुणवत्ता और मुद्रण क्षमता के मामले में उच्च मानकों को प्राप्त करता है।

मोटे स्क्रीन अनुभाग में हल्की अशुद्धियों और टेलिंग पल्प के उपचार के लिए उपयोग किया जाता है।

मुख्य शरीर एक व्युत्क्रम शंक्वाकार डिजाइन, अवतल शीर्ष संरचना है, जो एक मजबूत भंवर बना सकता है, शीर्ष केंद्र में एक कम दबाव क्षेत्र बना सकता है और हल्की अशुद्धियों को प्राप्त कर उन्हें प्रभावी ढंग से बाहर निकाल सकता है।

केन्द्रापसारी बल भारी प्रदूषकों को निष्कर्षण प्लेट की परिधि में एक पतला अस्वीकार चैनल में धकेलता है, फिर मशीन से लगातार बाहर निकालता है।

1.प्लवन पृथक्करण

उन्नत बुलबुला उत्पादन तकनीक का उपयोग करते हुए, उपकरण के अंदर बड़ी संख्या में समान, महीन और स्थिर बुलबुले उत्पन्न होते हैं। बढ़ती प्रक्रिया के दौरान, ये बुलबुले लुगदी में हल्के अशुद्धियों के साथ बातचीत करते हैं। हल्के अशुद्धियों की सतह की आम तौर पर मजबूत हाइड्रोफोबिसिटी के कारण, बुलबुले इन अशुद्धियों को अवशोषित कर सकते हैं और तरल सतह तक ले जा सकते हैं।

बुलबुले के आकार, मात्रा और वितरण को सटीक रूप से नियंत्रित करके, विभिन्न प्रकार और आकार की हल्की अशुद्धियों के लिए प्लवन प्रभाव को अनुकूलित किया जा सकता है, जिससे विभिन्न हल्की अशुद्धियों का कुशल पृथक्करण प्राप्त किया जा सकता है।

2.केन्द्रापसारी क्रिया

उपकरण के अंदर घूमने वाले घटक एक निश्चित गति से घूमते हैं, जिससे एक मजबूत केन्द्रापसारक बल उत्पन्न होता है। केन्द्रापसारक बल की क्रिया के तहत, लुगदी में मौजूद हल्की अशुद्धियाँ एक बाहरी बल के अधीन होती हैं, जिससे वे उपकरण के किनारे की ओर तेज़ी से इकट्ठा होने लगती हैं।

यह केन्द्रापसारक क्रिया प्लवन प्रक्रिया के साथ सहयोग करके हल्के अशुद्धियों के पृथक्करण प्रभाव को और बढ़ाती है तथा पृथक्करण की गति और सटीकता में सुधार करती है।

3.स्क्रैपर संग्रह

तरल सतह पर स्थापित स्क्रैपर डिवाइस एक विशिष्ट प्रक्षेप पथ के साथ चलता है और तरल सतह पर एकत्रित हल्की अशुद्धियों को एक समर्पित स्लैग डिस्चार्ज चैनल में स्क्रैप और इकट्ठा करता है। स्क्रैपर की गति और कोण को सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किया गया है ताकि अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से हटाया जा सके और अच्छे पल्प के साथ हस्तक्षेप को कम से कम किया जा सके।

1. प्लवन टैंक: लुगदी को समायोजित करने और प्लवन पृथक्करण करने के लिए मुख्य क्षेत्र के रूप में, यह आमतौर पर दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए संक्षारण प्रतिरोधी और उच्च शक्ति वाली सामग्रियों से बना होता है। आंतरिक आकार और आकार बुलबुले के समान वितरण और अशुद्धियों के प्रभावी पृथक्करण को बढ़ावा देने के लिए अनुकूलित हैं।

2.बबल जनरेटर: यह फ्लोटेशन के लिए आवश्यक बुलबुले बनाने के लिए मुख्य घटक है, जो उन्नत गैस फैलाव प्रौद्योगिकी और सटीक नियंत्रण उपकरणों को अपनाता है। यह उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार बुलबुले के आकार, मात्रा और आवृत्ति को सटीक रूप से समायोजित कर सकता है।

3.घूर्णन घटक: मोटर चालित घूर्णन शाफ्ट और शाफ्ट पर स्थापित प्ररित करनेवाला या ब्लेड से बना, यह उच्च गति घूर्णन के माध्यम से केन्द्रापसारक बल उत्पन्न करता है। घूर्णन घटकों की डिजाइन और विनिर्माण सटीकता सीधे केन्द्रापसारक प्रभाव और उपकरण के प्रदर्शन स्थिरता को प्रभावित करती है।

4. स्क्रैपर डिवाइस: आमतौर पर पहनने-प्रतिरोधी और संक्षारण-प्रतिरोधी सामग्रियों से बना, स्क्रैपर का आकार और आकार फ्लोटेशन टैंक के तरल सतह के आकार से मेल खाता है ताकि हल्के अशुद्धियों का व्यापक और कुशल संग्रह सुनिश्चित किया जा सके। स्क्रैपर का ड्राइविंग तंत्र स्क्रैपर की गति और स्ट्रोक को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है।

5.ड्राइव सिस्टम: इसमें मोटर, रिड्यूसर और कपलिंग जैसे घटक शामिल हैं, जो घूमने वाले घटकों और स्क्रैपर डिवाइस के लिए स्थिर और विश्वसनीय शक्ति प्रदान करते हैं। ड्राइव सिस्टम की शक्ति और गति विनियमन प्रदर्शन को उपकरण की विशिष्टताओं और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जाता है।

6. नियंत्रण प्रणाली: सेंसर, नियंत्रक और संचालन इंटरफेस से बना, इसका उपयोग उपकरणों के ऑपरेटिंग मापदंडों की वास्तविक समय की निगरानी के लिए किया जाता है, जैसे कि तरल स्तर, दबाव, घूर्णी गति, आदि, और यह उपकरण को सर्वोत्तम स्थिति में संचालित करने के लिए पूर्व निर्धारित प्रक्रिया मापदंडों के अनुसार स्वचालित रूप से समायोजित और नियंत्रित करता है।

1. कुशल पृथक्करण: उन्नत प्लवनशीलता और केन्द्रापसारक प्रौद्योगिकियों के साथ, यह कम समय के भीतर लुगदी में हल्के अशुद्धियों को जल्दी और प्रभावी ढंग से हटा सकता है, जिससे लुगदी की शुद्धता और गुणवत्ता में काफी सुधार होता है।

2. सटीक स्क्रीनिंग: इसमें हल्के अशुद्धियों के लिए अत्यंत उच्च चयनात्मकता और पृथक्करण सटीकता है, यह लक्ष्य अशुद्धियों को सटीक रूप से पहचान और अलग कर सकता है, जबकि अच्छे लुगदी के नुकसान को कम करता है और लुगदी की वसूली दर को बढ़ाता है।

3. बड़ी प्रसंस्करण क्षमता: एक अनुकूलित संरचनात्मक डिजाइन और एक शक्तिशाली ड्राइव सिस्टम को अपनाने से, यह बड़े पैमाने पर पेपरमेकिंग उत्पादन लाइनों की निरंतर और उच्च-आउटपुट उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया की दक्षता और स्थिरता सुनिश्चित होती है।

4. स्थिर संचालन: उपकरण के प्रमुख घटक उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और उन्नत विनिर्माण प्रक्रियाओं से बने होते हैं, जिसमें उचित संरचनात्मक डिजाइन और अच्छी यांत्रिक शक्ति और स्थिरता होती है। साथ ही, यह एक पूर्ण निगरानी और सुरक्षा उपकरण से लैस है, जो दीर्घकालिक निरंतर संचालन के दौरान स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकता है, जिससे दोष और डाउनटाइम कम हो सकता है।

5. आसान रखरखाव: प्रत्येक घटक का डिज़ाइन आसान विघटन और प्रतिस्थापन की आवश्यकताओं को ध्यान में रखता है, जिससे दैनिक निरीक्षण, सफाई और रखरखाव कार्य की सुविधा मिलती है। साथ ही, उपकरण की नियंत्रण प्रणाली दोष निदान और अलार्म फ़ंक्शन प्रदान करती है, जो संभावित समस्याओं का समय पर पता लगा सकती है और हल कर सकती है, रखरखाव लागत को कम कर सकती है और उपकरणों की उपलब्धता में सुधार कर सकती है।

6. ऊर्जा की बचत और उच्च दक्षता: अनुकूलित डिजाइन और सटीक नियंत्रण के माध्यम से, यह आधुनिक औद्योगिक ऊर्जा-बचत और पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं के अनुरूप, कुशल पृथक्करण प्राप्त करते हुए ऊर्जा की खपत को कम कर सकता है और ऊर्जा उपयोग दक्षता में सुधार कर सकता है।

1.ऑपरेशन के मुख्य बिंदु

मशीन शुरू करने से पहले, ऑपरेटर को एक व्यापक और विस्तृत उपकरण निरीक्षण करना चाहिए, जिसमें उपकरण की सीलिंग की जांच करना शामिल है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सभी घटक मजबूती से जुड़े हुए हैं और कोई रिसाव घटना नहीं है; विद्युत प्रणाली की जांच करना ताकि मोटर, नियंत्रक और सेंसर जैसे विद्युत उपकरणों का सामान्य संचालन सुनिश्चित हो सके; यांत्रिक घटकों की जांच करना, जैसे कि घूर्णन घटक और खुरचनी डिवाइस, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि उनकी गति में लचीलापन है और कोई जाम नहीं है; बुलबुला जनरेटर और नियंत्रण प्रणाली की जांच करना ताकि उनका सामान्य संचालन और सही पैरामीटर सेटिंग्स सुनिश्चित हो सके।

लुगदी की विशेषताओं (जैसे एकाग्रता, तापमान, फाइबर लंबाई वितरण, आदि) और अशुद्धता सामग्री के अनुसार, नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से बुलबुला जनरेटर के कामकाजी मापदंडों को ठीक से समायोजित करें, जैसे गैस प्रवाह, दबाव, बुलबुला आकार, आदि, साथ ही घूर्णन घटकों की घूर्णी गति और स्क्रैपर डिवाइस की गति की गति को सर्वोत्तम पृथक्करण प्रभाव प्राप्त करने के लिए समायोजित करें।

उपकरण के संचालन के दौरान, ऑपरेटर को पृथक्करण प्रभाव की बारीकी से निगरानी करनी चाहिए, अवलोकन विंडो और ऑनलाइन निगरानी उपकरणों के माध्यम से वास्तविक समय में लुगदी के गुणवत्ता परिवर्तनों का निरीक्षण करना चाहिए, जैसे कि अशुद्धता सामग्री और फोम की स्थिति; साथ ही, उपकरण की परिचालन स्थिति पर पूरा ध्यान दें, जैसे कि मोटर का करंट, वोल्टेज और तापमान, घूमने वाले घटकों का कंपन और शोर, और उपकरण की समग्र स्थिरता। एक बार जब कोई असामान्य स्थिति पाई जाती है, तो तुरंत संबंधित उपाय किए जाने चाहिए, जैसे कि मापदंडों को समायोजित करना और निरीक्षण के लिए मशीन को रोकना।

2. रखरखाव कार्य

एक अच्छा प्लवन वातावरण और पृथक्करण प्रभाव बनाए रखने के लिए संचित अशुद्धियों और तलछट को हटाने के लिए प्लवन टैंक के अंदर नियमित रूप से सफाई करें। सफाई का काम उत्पादन की स्थिति और उपकरणों के संचालन समय के आधार पर किया जाना चाहिए। आमतौर पर इसे सप्ताह में कम से कम एक बार करने की सिफारिश की जाती है।

छिद्रों को बंद होने और गैस के असमान वितरण को रोकने के लिए बबल जनरेटर का नियमित रूप से निरीक्षण और सफ़ाई करें। निरीक्षण महीने में एक बार किया जाना चाहिए। बंद होने की स्थिति में, छिद्रों को तुरंत खोलना और साफ़ करना चाहिए।

स्क्रैपर डिवाइस की घिसावट की स्थिति का नियमित निरीक्षण करें और गंभीर रूप से घिसे हुए स्क्रैपर को समय पर बदलें। स्क्रैपर की घिसावट की स्थिति का महीने में एक बार निरीक्षण किया जाना चाहिए। इसे बदलना है या नहीं यह घिसावट की डिग्री पर निर्भर करता है। आमतौर पर स्क्रैपर को हर 3-6 महीने में बदलने की सलाह दी जाती है।

मोटर, रिड्यूसर और कपलिंग जैसे घटकों सहित ड्राइव सिस्टम का नियमित रूप से रखरखाव और चिकनाई करें। रखरखाव का काम हर छह महीने में किया जाना चाहिए, जिसमें मोटर की इन्सुलेशन स्थिति, रिड्यूसर के स्नेहक स्तर और गुणवत्ता, कपलिंग की कनेक्शन स्थिति आदि की जाँच करना और खराब हो चुके घटकों को तुरंत बदलना और चिकनाई तेल को फिर से भरना शामिल है।

रखरखाव की तारीखों, रखरखाव की सामग्री, प्रतिस्थापित घटकों और रखरखाव कर्मियों सहित विस्तृत उपकरण रखरखाव रिकॉर्ड स्थापित करें। रखरखाव रिकॉर्ड न केवल उपकरणों के रखरखाव के इतिहास और परिचालन स्थिति को ट्रैक करने में मदद करते हैं, बल्कि बाद के रखरखाव कार्य के लिए संदर्भ भी प्रदान करते हैं, जिससे उपकरणों के प्रबंधन स्तर और परिचालन दक्षता में सुधार करने में मदद मिलती है।

1. लुगदी की गुणवत्ता में सुधार: हल्के अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से हटाकर, कागज के भौतिक गुणों (जैसे ताकत, वायु पारगम्यता, समतलता, आदि) पर उनके प्रतिकूल प्रभाव को काफी कम कर दिया जाता है, जिससे कागज की गुणवत्ता और स्थिरता में सुधार होता है।

2. बाद के उपकरणों की सुरक्षा: बाद के कागज बनाने वाले उपकरणों (जैसे तार अनुभाग, प्रेस अनुभाग, और कागज बनाने की मशीन के सुखाने वाले अनुभाग) को हल्के अशुद्धियों के कारण होने वाले पहनने, रुकावट और क्षति को कम करने के लिए शुद्ध लुगदी प्रदान करें, उपकरण रखरखाव लागत और डाउनटाइम को कम करें, और उपकरणों की सेवा जीवन का विस्तार करें।

3. उत्पादन प्रक्रिया का अनुकूलन: स्थिर और कुशल पृथक्करण प्रभाव उत्पादन प्रक्रिया की निरंतरता और स्थिरता बनाए रखने में मदद करता है, अशुद्धता की समस्याओं के कारण प्रक्रिया समायोजन और उत्पादन रुकावटों को कम करता है, उत्पादन दक्षता और उत्पाद योग्यता दर में सुधार करता है।

4. उत्पादन लागत कम करें: लुगदी की वसूली दर और उपयोग दर में वृद्धि करें, कच्चे माल की बर्बादी और ऊर्जा की खपत को कम करें; साथ ही, उपकरणों की रखरखाव लागत और मरम्मत आवृत्ति को कम करें, जिससे समग्र उत्पादन लागत कम हो और उद्यम के आर्थिक लाभ में सुधार हो।

5. पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं का अनुपालन: हल्के अशुद्धियों के निर्वहन को प्रभावी ढंग से कम करना, पर्यावरण प्रदूषण को कम करना और तेजी से सख्त पर्यावरण संरक्षण नियमों और सतत विकास आवश्यकताओं का अनुपालन करना।

1. एच.एल.सी. फ्लोट पर्जर मुख्य तकनीकी पैरामीटर

2.ZSQ फ्लोट पर्जर मुख्य तकनीकी पैरामीटर

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