Ф 1100X7921 VAC रोल

वैक्यूम रोल कागज़ बनाने की प्रक्रिया में एक अपरिहार्य और महत्वपूर्ण स्थान रखता है। मुख्य घटकों में से एक के रूप में, यह अंदर विस्तृत रूप से डिज़ाइन किए गए वैक्यूम सिस्टम के माध्यम से एक मजबूत नकारात्मक दबाव उत्पन्न करता है, इस प्रकार कुशल निर्जलीकरण, स्थिर सोखना और कागज़ के सटीक संचरण सहित कई लिंक में एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

1.व्यास Ф 1100

1100 इकाइयों का अपेक्षाकृत बड़ा व्यास वैक्यूम रोल और कागज के बीच संपर्क क्षेत्र को काफी हद तक बढ़ाता है। यह लाभ न केवल निर्जलीकरण और सोखना के प्रभाव को काफी बढ़ा सकता है, यह सुनिश्चित करता है कि कागज में नमी अधिक पूरी तरह से और तेजी से अवशोषित हो जाती है, बल्कि कागज संचरण प्रक्रिया के दौरान एक व्यापक सहायक सतह भी प्रदान करता है, जिससे कागज की गति की स्थिरता और एकरूपता मजबूत होती है।

इसके अलावा, बड़ा व्यास उच्च गति संचालन के दौरान वैक्यूम रोल की स्थिरता और भार वहन क्षमता को भी बढ़ाता है, जिससे यह उच्च कार्य भार और दबाव को झेलने में सक्षम होता है, तथा कंपन या असंतुलन के कारण होने वाली खराबी और उत्पादन में रुकावट को कम करता है।

2.लंबाई 7921

7921 इकाइयों तक की लंबाई वैक्यूम रोल को एक इकाई समय के भीतर अधिक कागज़ संसाधित करने की क्षमता प्रदान करती है। इसका मतलब है कि एक ही उत्पादन चक्र के भीतर, कागज़ उत्पादन में उल्लेखनीय वृद्धि की जा सकती है, जिससे पूरे उत्पादन लाइन की उत्पादन दक्षता में वृद्धि होती है।

हालांकि, लंबी लंबाई भी चुनौतियों की एक श्रृंखला लाती है। विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, सीधापन, बेलनाकारता और सतह खुरदरापन जैसे सटीक संकेतकों की आवश्यकताएं अधिक कठोर होती हैं। कोई भी मामूली विचलन वैक्यूम रोल के प्रदर्शन और सेवा जीवन को प्रभावित कर सकता है।

स्थापना और कमीशनिंग चरणों के दौरान, वैक्यूम रोल की क्षैतिजता, पहले और बाद में अन्य उपकरणों के साथ समानता, और ट्रांसमिशन सिस्टम की तालमेल सुनिश्चित करने के लिए उच्च तकनीकी स्तर और परिष्कृत उपकरणों की आवश्यकता होती है ताकि परिचालन समस्याओं, कागज विचलन, या अनुचित स्थापना के कारण झुर्रियों से बचा जा सके।

1.वैक्यूम प्रभाव

वैक्यूम रोल के अंदर वैक्यूम सिस्टम ऑपरेशन के दौरान एक मजबूत नकारात्मक दबाव उत्पन्न करता है। जब कागज वैक्यूम रोल की सतह के संपर्क में आता है, तो नकारात्मक दबाव की उपस्थिति के कारण, कागज में नमी तेजी से अवशोषित हो जाती है, जिससे एक कुशल निर्जलीकरण प्रभाव प्राप्त होता है। यह प्रक्रिया न केवल कागज में नमी की मात्रा को कम करने में मदद करती है, बल्कि बाद की सुखाने की प्रक्रिया के लिए समय और ऊर्जा की एक महत्वपूर्ण मात्रा को बचाती है, बल्कि कागज की सूखापन की स्थिरता में भी सुधार कर सकती है और कागज की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित कर सकती है।

साथ ही, वैक्यूम सिस्टम के दबाव परिमाण और वितरण एकरूपता का निर्जलीकरण प्रभाव पर सीधा प्रभाव पड़ता है। उन्नत वैक्यूम रोल आमतौर पर एक बुद्धिमान दबाव विनियमन प्रणाली से लैस होते हैं जो इष्टतम निर्जलीकरण प्रभाव को प्राप्त करने के लिए कागज के प्रकार, मोटाई और मशीन की गति जैसे मापदंडों के आधार पर वास्तविक समय में वैक्यूम दबाव को समायोजित कर सकते हैं।

2. अवशोषण और संचरण

निर्जलीकरण समारोह के अलावा, वैक्यूम रोल भी नकारात्मक दबाव सोखना बल के माध्यम से कागज को मजबूती से पकड़ता है, उत्पादन लाइन पर कागज के सुचारू और समान संचरण को सुनिश्चित करता है। संचरण प्रक्रिया के दौरान, वैक्यूम रोल प्रभावी रूप से बाहरी गड़बड़ी और कागज के तनाव परिवर्तनों का विरोध कर सकता है, कागज के विचलन, झुर्रियों और आँसू जैसी समस्याओं से बचता है, और कागज की अखंडता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।

सटीक सोखना और संचरण प्राप्त करने के लिए, वैक्यूम रोल की सतह को आमतौर पर एक विशेष छिद्र संरचना और वितरण पैटर्न के साथ डिज़ाइन किया जाता है ताकि नकारात्मक दबाव का समान वितरण और सोखना बल की स्थिरता सुनिश्चित हो सके। इसके अलावा, ट्रांसमिशन सिस्टम के साथ घनिष्ठ समन्वय भी कागज की संचरण सटीकता सुनिश्चित करने में एक महत्वपूर्ण कारक है, जिसे प्राप्त करने के लिए सटीक तुल्यकालिक नियंत्रण और गति समायोजन की आवश्यकता होती है।

1.उच्च दक्षता निर्जलीकरण प्रदर्शन

अपने अद्वितीय संरचनात्मक डिजाइन और उन्नत वैक्यूम तकनीक के साथ, यह बहुत ही कम समय में कागज से बड़ी मात्रा में नमी को हटा सकता है, जिससे निर्जलीकरण दक्षता में काफी सुधार होता है। पारंपरिक निर्जलीकरण विधियों की तुलना में, यह सुखाने की प्रक्रिया से पहले कागज के निवास समय को बहुत कम कर सकता है, उत्पादन लय को तेज कर सकता है और पूरे उत्पादन लाइन की उत्पादन क्षमता को बढ़ा सकता है।

इसके अलावा, उच्च कुशल निर्जलीकरण प्रदर्शन भी बाद की सुखाने की प्रक्रिया की ऊर्जा खपत को कम कर सकता है, उत्पादन लागत को बचा सकता है, और साथ ही अवशिष्ट नमी के कारण कागज की गुणवत्ता की समस्याओं को कम कर सकता है, जैसे कागज विरूपण और ताकत में कमी।

2. सटीक कागज नियंत्रण

कागज संचरण प्रक्रिया के दौरान, वैक्यूम रोल सटीक सोखना बल और मार्गदर्शक डिजाइन के माध्यम से कागज की स्थितिगत सटीकता और रूपात्मक स्थिरता को सख्ती से सुनिश्चित कर सकता है। यह कागज को प्रत्येक प्रसंस्करण चरण में पूर्व निर्धारित ट्रैक पर रहने में सक्षम बनाता है, विचलन या झुर्रियों के कारण होने वाले अस्वीकारों से बचता है और कागज की तैयार उत्पाद दर और गुणवत्ता स्थिरता में काफी सुधार करता है।

सटीक कागज नियंत्रण भी कागज की सतह पर खरोंच और पहनने को कम कर सकता है, कागज की चिकनाई और समतलता में सुधार कर सकता है, उच्च अंत कागज उत्पादों की सतह की गुणवत्ता के लिए सख्त आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।

3.स्थायित्व

आमतौर पर उच्च शक्ति, पहनने के लिए प्रतिरोधी उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री, जैसे कि विशेष मिश्र धातु इस्पात या सिरेमिक कोटिंग सामग्री से बना, यह कागज बनाने की उत्पादन प्रक्रिया में कठोर कार्य वातावरण का सामना कर सकता है, जिसमें उच्च तापमान, उच्च आर्द्रता, रासायनिक संक्षारण और दीर्घकालिक यांत्रिक पहनना शामिल है।

स्थायित्व को और बेहतर बनाने के लिए, वैक्यूम रोल अक्सर विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान उन्नत ताप उपचार प्रक्रियाओं और सतह सुदृढ़ीकरण प्रौद्योगिकियों को अपनाते हैं ताकि उनकी थकान प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाया जा सके, जिससे दीर्घकालिक निरंतर संचालन के दौरान स्थिर प्रदर्शन और परिशुद्धता सुनिश्चित हो सके।

1.स्थापना आवश्यकताएँ

स्थापना के दौरान, सबसे पहले यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि वैक्यूम रोल की क्षैतिजता अत्यंत उच्च परिशुद्धता आवश्यकता तक पहुँच जाए। वैक्यूम रोल के स्थापना आधार को सावधानीपूर्वक समायोजित करने के लिए उच्च परिशुद्धता वाले स्पिरिट लेवल और समायोजन उपकरणों का उपयोग करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि यह अनुप्रस्थ और अनुदैर्ध्य दोनों दिशाओं में बिल्कुल क्षैतिज रहे ताकि झुकाव के कारण असमान पेपर ट्रांसमिशन और असंतुलित दबाव वितरण से बचा जा सके।

साथ ही, वैक्यूम रोल को पहले और बाद में आसन्न उपकरणों के साथ सटीक रूप से संरेखित करना भी आवश्यक है। लेजर संरेखण उपकरणों और सटीक माप उपकरणों का उपयोग करके, वैक्यूम रोल और अन्य उपकरणों (जैसे प्रेस रोल, सुखाने वाले रोल, आदि) के बीच समानता, व्हीलबेस और ऊंचाई के अंतर जैसे मापदंडों को मापें और समायोजित करें ताकि पूरे उत्पादन लाइन पर कागज का सुचारू प्रवाह सुनिश्चित हो सके और कागज जाम और संचय जैसे दोषों से बचा जा सके।

इसके अलावा, वैक्यूम रोल के ट्रांसमिशन सिस्टम की स्थापना भी महत्वपूर्ण महत्व की है। ट्रांसमिशन गियर, बेल्ट या कपलिंग की स्थापना परिशुद्धता सुनिश्चित करें, बिजली संचरण की चिकनाई और सटीकता सुनिश्चित करें, और ट्रांसमिशन त्रुटियों के कारण वैक्यूम रोल की गति में उतार-चढ़ाव और पेपर तनाव में बदलाव से बचें।

2. रखरखाव के मुख्य बिंदु

वैक्यूम सिस्टम के सीलिंग प्रदर्शन की नियमित जांच करना प्रमुख रखरखाव कार्यों में से एक है। जाँच करें कि वैक्यूम पाइप, वाल्व, सील और अन्य घटकों में लीक तो नहीं है, और वैक्यूम सिस्टम के दबाव के स्थिर और कुशल संचालन को बनाए रखने के लिए घिसे हुए या पुराने सीलिंग तत्वों को तुरंत बदलें।

वैक्यूम रोल सतह की सफाई और रखरखाव को नजरअंदाज नहीं किया जाना चाहिए। सतह पर गंदगी, कागज के टुकड़े और जमा को नियमित रूप से हटाएँ ताकि ये अशुद्धियाँ छिद्रों को अवरुद्ध न करें या अवशोषण प्रभाव को प्रभावित न करें। साथ ही, सतह की घिसावट की स्थिति का निरीक्षण करें और कागज के निर्जलीकरण और संचरण की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए गंभीर रूप से घिसे हुए क्षेत्रों की तुरंत मरम्मत करें या बदलें।

वैक्यूम रोल के बीयरिंग और जर्नल जैसे घूर्णन घटकों को नियमित रूप से चिकनाई दें और उनका निरीक्षण करें ताकि उनके लचीले संचालन, असामान्य शोर और गर्मी उत्पादन की अनुपस्थिति सुनिश्चित हो सके। घूर्णन घटक विफलताओं के कारण होने वाले डाउनटाइम और उत्पादन घाटे को रोकने के लिए घिसे हुए बीयरिंग और चिकनाई तेल को तुरंत बदलें।

इसके अतिरिक्त, उत्पादन की स्थिति और उपकरण के संचालन समय के आधार पर, एक उचित ओवरहाल योजना तैयार करें। वैक्यूम रोल के प्रदर्शन और परिशुद्धता को बहाल करने और इसकी सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए एक व्यापक डिस्सेप्लर निरीक्षण, सटीक अंशांकन और घटक प्रतिस्थापन का संचालन करें।

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