Φसाइजिंग रोल ऑपरेट स्पीड 1200 मीटर

पेपरमेकिंग उत्पादन प्रक्रिया में साइजिंग रोल एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह कागज निर्माण में प्रमुख घटकों में से एक है, और इसकी मुख्य जिम्मेदारी आकार देने वाले एजेंट को कागज की सतह पर समान रूप से और सटीक रूप से लागू करना है। इस ऑपरेशन के माध्यम से, यह कागज के विभिन्न गुणों में उल्लेखनीय रूप से सुधार कर सकता है, जिसमें जल प्रतिरोध को बढ़ाना, ताकत बढ़ाना, मुद्रण क्षमता को अनुकूलित करना, साथ ही कागज की सतह की चिकनाई और चमक में सुधार करना शामिल है, लेकिन यह इन्हीं तक सीमित नहीं है।

1. आकार प्रभाव पर सीधा प्रभाव

आकार देने वाले एजेंट के समान वितरण को सुनिश्चित करने के लिए उचित संचालन गति महत्वपूर्ण कारक है। यदि गति बहुत तेज़ है, तो साइज़िंग एजेंट के पास कागज़ की सतह पर अपर्याप्त लगाव समय होगा, पूरी तरह से घुसने और समान रूप से फैलने में असमर्थ होगा, जिसके परिणामस्वरूप असमान साइज़ होगा। इसका सीधे तौर पर कागज की गुणवत्ता पर असर पड़ेगा, जो कुछ क्षेत्रों में अपर्याप्त आकार के रूप में प्रकट हो सकता है, और कागज की जल प्रतिरोध और ताकत अपेक्षित मानकों को पूरा नहीं कर सकती है। मुद्रण करते समय, असमान स्याही रंग और अत्यधिक पैठ जैसी समस्याएं हो सकती हैं।

इसके विपरीत, यदि परिचालन गति बहुत धीमी है, हालांकि आकार देने वाले एजेंट के पास घुसने और वितरित करने के लिए पर्याप्त समय है, तो इससे उत्पादन दक्षता में काफी कमी आएगी, उत्पादन लागत में वृद्धि होगी, और लंबे समय तक काम करने के कारण कागज बहुत अधिक आकार देने वाले एजेंट को अवशोषित कर सकता है। कागज की सतह पर आकार देने वाले एजेंट का निवास समय, कागज की सांस लेने की क्षमता और लचीलेपन को प्रभावित करता है।

2.कागज की गुणवत्ता के साथ घनिष्ठ संबंध

साइज़िंग रोल की संचालन गति की स्थिरता कागज पर साइज़िंग प्रभाव की स्थिरता और स्थिरता के लिए महत्वपूर्ण है। यदि परिचालन गति में महत्वपूर्ण उतार-चढ़ाव होते हैं, भले ही औसत गति उपयुक्त हो, तो इससे अलग-अलग समय अवधि में उत्पादित कागज के आकार के प्रभाव में अंतर हो जाएगा। गति में तात्कालिक वृद्धि के कारण कुछ कागजों का आकार अपर्याप्त हो सकता है, जिससे खराब जल प्रतिरोध और कम ताकत जैसी समस्याएं दिखाई दे सकती हैं; जबकि गति में तात्कालिक कमी के कारण अन्य कागजों का आकार अत्यधिक हो सकता है, जिसके परिणामस्वरूप कागज बहुत मोटा और कठोर हो जाता है, जिससे बाद की प्रसंस्करण और प्रदर्शन प्रभावित होता है।

1. सापेक्ष गति मूल्यांकन

साइज़िंग रोल की सामान्य ऑपरेटिंग गति सीमा की तुलना में, 1200 मीटर की गति मध्यम स्तर पर हो सकती है। हालाँकि, क्या यह उपयुक्त है विशेष रूप से कई कारकों पर व्यापक विचार की आवश्यकता है, जैसे कागज का प्रकार (जैसे सांस्कृतिक कागज, पैकेजिंग कागज, विशेष कागज, आदि), आकार देने वाले एजेंट की विशेषताएं (जैसे चिपचिपापन, ठोस सामग्री, रासायनिक संरचना, आदि), उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताएं (जैसे आकार की मात्रा निर्धारित करना, आधार वजन और कागज की मोटाई, आदि), और उपकरण का प्रदर्शन और विन्यास।

कुछ पतले कागजों या कम-आधार-वजन वाले उत्पादों के लिए, 1200 मीटर की गति अपेक्षाकृत तेज़ हो सकती है, और आकार की एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए अधिक सटीक नियंत्रण और समायोजन प्रणाली की आवश्यकता होती है; जबकि मोटे कागजों या उच्च-आधार-वजन वाले उत्पादों के लिए, यह गति अधिक उपयुक्त या थोड़ी अपर्याप्त भी हो सकती है, और वास्तविक स्थिति के अनुसार अनुकूलन और समायोजन की आवश्यकता होती है।

2.उत्पादन क्षमता पर प्रभाव

1200 मीटर की गति से परिचालन करते हुए, यदि यह आकार की गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए स्थिरता बनाए रख सकता है, तो उत्पादन लाइन के एक निश्चित पैमाने के लिए, यह उत्पादन दक्षता में काफी सुधार ला सकता है। इसका मतलब यह है कि प्रति यूनिट समय में अधिक कागज संसाधित किया जा सकता है, जिससे बाजार की मांग को पूरा किया जा सकता है और उद्यम की उत्पादन क्षमता और प्रतिस्पर्धात्मकता में सुधार किया जा सकता है।

हालाँकि, यह ध्यान दिया जाना चाहिए कि आकार की गुणवत्ता की अनदेखी करते हुए केवल उच्च गति का पीछा करना उचित नहीं है। यदि 1200 मीटर की गति पर असमान आकार और अस्थिर गुणवत्ता जैसी समस्याएं हैं, तो इससे बड़ी संख्या में दोषपूर्ण उत्पादों का उत्पादन हो सकता है, जिससे समग्र उत्पादन दक्षता और आर्थिक लाभ कम हो सकता है।

3.तकनीकी आवश्यकताएँ

1200 मीटर की परिचालन गति को प्राप्त करने और स्थिर रूप से बनाए रखने के लिए, साइजिंग रोल की विनिर्माण सटीकता, सामग्री चयन, सतह उपचार प्रक्रिया आदि जैसे पहलुओं में उच्च आवश्यकताओं को सामने रखा गया है। हाई-स्पीड ऑपरेशन के दौरान कंपन और विचलन को कम करने के लिए साइजिंग रोल में अच्छी गोलाई, सीधापन और सतह खत्म होनी चाहिए।

साथ ही, ड्राइव सिस्टम में एक मजबूत और स्थिर पावर आउटपुट होना चाहिए, विभिन्न भार और परिचालन स्थितियों के अनुकूल होने के लिए घूर्णन गति और टोक़ को सटीक रूप से नियंत्रित करने में सक्षम होना चाहिए। नियंत्रण प्रणाली में उच्च स्तर की संवेदनशीलता और सटीकता होनी चाहिए, वास्तविक समय में साइज़िंग रोल की ऑपरेटिंग गति की निगरानी और समायोजन करने में सक्षम होना चाहिए, और साइज़िंग प्रक्रिया के दौरान विभिन्न मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करना चाहिए, जैसे साइज़िंग दबाव और साइज़िंग मात्रा।

1. उत्पाद आवश्यकताओं के आधार पर लचीला समायोजन

कागज के विभिन्न प्रकारों, विशिष्टताओं या गुणवत्ता आवश्यकताओं का उत्पादन करते समय, विशिष्ट उत्पाद विशेषताओं और ग्राहक आवश्यकताओं के अनुसार साइजिंग रोल की परिचालन गति में लक्षित समायोजन करना आवश्यक है। उदाहरण के लिए, विशेष कागजात के लिए जिन्हें उच्च आकार सटीकता और एकरूपता की आवश्यकता होती है, गति को उचित रूप से कम करने की आवश्यकता हो सकती है; जबकि कुछ सामान्य पैकेजिंग पेपरों के लिए जिनकी उत्पादन दक्षता के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं और आकार की गुणवत्ता के लिए अपेक्षाकृत कम आवश्यकताएं हैं, बुनियादी गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए गति को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है।

इसके अलावा, साइज़िंग एजेंट में बदलाव के अनुसार समायोजन भी करने की आवश्यकता होती है। अलग-अलग आकार के एजेंटों की चिपचिपाहट, तरलता और सुखाने की गति अलग-अलग हो सकती है। ये विशेषताएँ अलग-अलग गति से साइजिंग रोल के आकार प्रभाव को प्रभावित करेंगी। इसलिए, साइज़िंग एजेंट की विशेषताओं के आधार पर ऑपरेटिंग गति को अनुकूलित करना आवश्यक है।

2.उपकरण रखरखाव और उन्नयन

यह सुनिश्चित करने के लिए कि साइज़िंग रोल लंबे समय तक 1200 मीटर की गति पर स्थिर रूप से काम कर सके, या उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार उच्च गति पर काम कर सके, एक सख्त उपकरण रखरखाव प्रणाली स्थापित की जानी चाहिए। साइजिंग रोल और संबंधित उपकरणों का नियमित रूप से निरीक्षण, साफ, चिकनाई और मरम्मत करें, और यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण हमेशा अच्छी परिचालन स्थिति में है, खराब हिस्सों को समय पर बदलें।

साथ ही, प्रौद्योगिकी की निरंतर प्रगति और उत्पादन आवश्यकताओं में सुधार के साथ, उपकरणों को समय पर अपग्रेड करना भी आवश्यक है। उदाहरण के लिए, उच्च गति आवश्यकताओं और अधिक जटिल उत्पादन स्थितियों के अनुकूल उपकरण के प्रदर्शन और स्वचालन स्तर को बेहतर बनाने के लिए अधिक उन्नत ड्राइव तकनीक, नियंत्रण प्रणाली और सेंसर को अपनाएं।

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