ड्रम चीख

कागज उद्योग में, ड्रम स्क्रीन एक अपरिहार्य और महत्वपूर्ण उपकरण है जिसका उपयोग मुख्य रूप से लुगदी की सावधानीपूर्वक स्क्रीनिंग और गहन शुद्धिकरण के लिए किया जाता है। इसका मुख्य कार्य लुगदी मिश्रण से विशिष्ट आकार, आकृति और गुणवत्ता मानकों को पूरा करने वाले फाइबर घटकों को सटीक रूप से अलग करना है, जबकि रेत के कण, फाइबर बंडल, प्लास्टिक के टुकड़े, चिपचिपे पदार्थ और अत्यधिक बड़े या छोटे फाइबर खंडों जैसी विभिन्न अशुद्धियों को कुशलतापूर्वक समाप्त करना है। इस स्क्रीनिंग और शुद्धिकरण प्रक्रिया के माध्यम से, लुगदी की शुद्धता और एकरूपता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है, जो बाद की कागज़ बनाने की प्रक्रियाओं के लिए उच्च गुणवत्ता और सुसंगत कच्चे माल का आधार प्रदान करती है, जिससे अंतिम कागज़ उत्पादों की गुणवत्ता और प्रदर्शन की मज़बूती से गारंटी मिलती है।

अपशिष्ट पेपर ब्रेकिंग सिस्टम से मोटे और बड़ी अशुद्धियों का इलाज करने के लिए उपयोग किया जाता है। अनुकूलित स्क्रू ब्लेड और शॉवर सिस्टम उच्च शुद्धता वाली अशुद्धियों और छोटे फाइबर नुकसान को सुनिश्चित कर सकते हैं। उच्च स्क्रीन दक्षता और बड़ी लैसिंग क्षमता।

1.रोटेशनल स्क्रीनिंग
ड्रम स्क्रीन का ड्रम लगातार स्थिर और एकसमान गति से घूमता रहता है। जब पल्प को ड्रम के अंदरूनी हिस्से में डाला जाता है, तो केन्द्रापसारक बल, गुरुत्वाकर्षण और पल्प की प्रवाह विशेषताओं की परस्पर क्रिया के कारण, पल्प में मौजूद फाइबर और अशुद्धियाँ ड्रम के भीतर जटिल लेकिन व्यवस्थित गति पथ प्रस्तुत करती हैं।

पूर्व निर्धारित छलनी छिद्र आकार के अनुरूप महीन रेशे और सूक्ष्म अशुद्धियाँ गुरुत्वाकर्षण और केन्द्रापसारक बल के संयुक्त प्रभाव के तहत छलनी छिद्रों से आसानी से गुजर सकती हैं और नीचे संग्रह उपकरण में गिर सकती हैं। इस बीच, बड़ी अशुद्धियाँ, जैसे कि फाइबर बंडल और प्लास्टिक के टुकड़े, साथ ही बड़े आकार के फाइबर जो आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, छलनी छिद्रों से गुजरने में असमर्थ होते हैं, ड्रम के भीतर ही रोक दिए जाते हैं और धीरे-धीरे आगे बढ़ते हैं क्योंकि ड्रम घूमता रहता है, अंततः एक विशिष्ट आउटलेट से डिस्चार्ज हो जाता है।

2.आंतरिक संरचना की भूमिका
ड्रम का आंतरिक भाग आमतौर पर सर्पिल गाइड प्लेट, उभरी हुई संरचनाओं या विशेष बनावट से सुसज्जित होता है। ये आंतरिक संरचनाएं संचालन के दौरान महत्वपूर्ण मार्गदर्शक और सहायक भूमिका निभाती हैं, जिससे लुगदी के प्रवाह की दिशा और गति वितरण को अधिक प्रभावी ढंग से निर्देशित करने में मदद मिलती है।

लुगदी को छलनी की सतह के साथ अधिक समान और गहन संपर्क बनाने में सक्षम बनाना, स्थानीय संचय या खराब प्रवाह की स्थिति से बचना, जिससे स्क्रीनिंग प्रभाव में काफी वृद्धि होती है और स्क्रीनिंग प्रक्रिया की दक्षता और परिशुद्धता में सुधार होता है।
 

1.ड्रम
आम तौर पर उच्च शक्ति, पहनने के लिए प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी स्टेनलेस स्टील सामग्री से निर्मित। ड्रम की सतह को विस्तृत रूप से डिज़ाइन किए गए छलनी छिद्रों के साथ समान रूप से वितरित किया जाता है, और छलनी छिद्रों का आकार, आकार और व्यवस्था विशिष्ट स्क्रीनिंग आवश्यकताओं और लुगदी विशेषताओं के आधार पर सटीक रूप से अनुकूलित की जाती है।
छलनी के छिद्रों के किनारों को आमतौर पर विशेष उपचार से गुजरना पड़ता है, ताकि उपयोग के दौरान घिसाव, विरूपण या रुकावट को रोका जा सके, जिससे दीर्घकालिक स्थिर स्क्रीनिंग प्रदर्शन सुनिश्चित हो सके।

2.ड्राइव यूनिट
इसमें उच्च प्रदर्शन वाली मोटर, सटीक गति कम करने वाला उपकरण और बेल्ट, चेन या गियर जैसे विश्वसनीय ट्रांसमिशन घटक शामिल हैं। यह ड्राइव सिस्टम ड्रम के घूमने के लिए एक शक्तिशाली और स्थिर शक्ति स्रोत प्रदान करने के लिए सहयोग करता है।
इसके साथ ही, उन्नत नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से, विभिन्न लुगदी विशेषताओं और उत्पादन प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं के अनुकूल होने के लिए घूर्णन गति का सटीक समायोजन और स्थिर नियंत्रण प्राप्त किया जा सकता है।

3.फीड और डिस्चार्ज पोर्ट
फीड पोर्ट का डिजाइन द्रव गतिविज्ञान सिद्धांतों पर पूर्ण रूप से विचार करता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पल्प ड्रम के अन्दर एक समान और स्थिर तरीके से प्रवेश कर सके, तथा प्रभाव, छींटे या स्थानीय उच्च सांद्रता जैसी घटनाओं से बचा जा सके।
डिस्चार्ज पोर्ट को गुड पल्प आउटलेट और टेल पल्प आउटलेट में विभाजित किया गया है। गुड पल्प आउटलेट का उपयोग स्क्रीनिंग के बाद योग्य फाइबर पल्प को डिस्चार्ज करने के लिए किया जाता है, और इसकी स्थिति और संरचनात्मक डिजाइन का उद्देश्य गुड पल्प के सुचारू बहिर्वाह को सुनिश्चित करना है, जिससे प्रतिरोध और अशांति कम हो। टेल पल्प आउटलेट का उपयोग बाद के प्रसंस्करण या पुनर्चक्रण के लिए अशुद्धियों वाले टेल पल्प को इकट्ठा करने के लिए किया जाता है।

4.समर्थन और फिक्सिंग डिवाइस
एक मजबूत धातु फ्रेम, आधार और सहायक घटकों से बना, इसका उपयोग पूरे ड्रम स्क्रीन के वजन को सहन करने और उपकरण के संचालन के दौरान स्थिर समर्थन और निर्धारण प्रदान करने के लिए किया जाता है।
ये समर्थन और फिक्सिंग उपकरण आमतौर पर सख्त यांत्रिक गणना और संरचनात्मक अनुकूलन से गुजरते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि वे उपकरण के कंपन, प्रभाव और भार परिवर्तनों का सामना कर सकें, साथ ही संचालन के दौरान उपकरण की स्थिरता, सुरक्षा और सटीकता की गारंटी भी दी जा सके।
 

1. कुशल स्क्रीनिंग

इसमें मजबूत प्रसंस्करण क्षमता है और यह एक इकाई समय के भीतर बड़ी मात्रा में लुगदी को तेजी से संभालने में सक्षम है। इसकी कुशल स्क्रीनिंग प्रणाली और अनुकूलित आंतरिक संरचना लुगदी को कम समय में पर्याप्त स्क्रीनिंग प्रक्रिया से गुजरने में सक्षम बनाती है, जिससे उत्पादन दक्षता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है और बड़े पैमाने पर कागज बनाने के उत्पादन की मांग पूरी होती है।

2.उच्च परिशुद्धता स्क्रीनिंग

उच्च परिशुद्धता वाली छलनी छिद्र निर्माण तकनीक और उन्नत स्क्रीनिंग तकनीकों को अपनाने के माध्यम से, फाइबर और अशुद्धियों का अत्यंत सटीक पृथक्करण प्राप्त किया जा सकता है। छलनी छिद्रों का आकार और आकार अच्छी स्थिरता प्रदर्शित करता है, जिससे स्क्रीनिंग परिणामों की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित होती है।

इसके साथ ही, आंतरिक प्रवाह नियंत्रण और मार्गदर्शक संरचनाएं स्क्रीनिंग प्रक्रिया को और अधिक अनुकूलित करती हैं, जिससे केवल उन फाइबरों को ही छलनी के छिद्रों से गुजरने की अनुमति मिलती है जो आवश्यकताओं को पूरा करते हैं, जिससे बाद की कागज निर्माण प्रक्रियाओं के लिए अत्यधिक सुसंगत लुगदी कच्चे माल उपलब्ध होते हैं।

3. कम ऊर्जा खपत

समग्र संरचनात्मक डिजाइन उचित है, जिसमें कम परिचालन प्रतिरोध और उच्च संचरण दक्षता शामिल है। ड्राइव सिस्टम में ऊर्जा-बचत करने वाली मोटरें और कुशल गति कम करने वाले उपकरण लगे हैं, जो अधिकतम सीमा तक ऊर्जा की खपत को कम करते हुए पर्याप्त शक्ति प्रदान करने में सक्षम हैं।

इसके अतिरिक्त, अनुकूलित स्क्रीनिंग प्रक्रिया और उचित घूर्णी गति नियंत्रण भी अनावश्यक ऊर्जा अपव्यय से बचाते हैं, जिससे उपकरण को संचालन के दौरान उत्कृष्ट ऊर्जा-बचत प्रदर्शन प्राप्त होता है, तथा उत्पादन लागत और पर्यावरणीय बोझ को कम करने में योगदान मिलता है।

4.स्थिर संचालन

एक मजबूत और टिकाऊ यांत्रिक संरचना और एक विश्वसनीय ट्रांसमिशन सिस्टम का दावा करता है। ड्रम की निर्माण प्रक्रिया उत्तम है, जो उच्च गति के रोटेशन के दौरान इसके संतुलन और स्थिरता को सुनिश्चित करती है। ट्रांसमिशन घटक सख्त गुणवत्ता निरीक्षण और चयन से गुजरते हैं, जो दीर्घकालिक कार्य भार और प्रभावों को झेलने में सक्षम हैं।

इसके साथ ही, उन्नत नियंत्रण प्रणाली वास्तविक समय में उपकरण की परिचालन स्थिति की निगरानी कर सकती है, मापदंडों को तुरंत समायोजित कर सकती है, और असामान्य कंपन और अति ताप जैसी समस्याओं से बच सकती है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि उपकरण लंबे समय तक स्थिर रूप से संचालित हो सके, दोषों के कारण डाउनटाइम कम हो सके, और उत्पादन दक्षता और उपकरण उपयोग में वृद्धि हो सके।

1. संचालन संबंधी मुख्य बिंदु

ऑपरेटरों को व्यापक व्यावसायिक ज्ञान और अनुभव की आवश्यकता होती है, उन्हें लुगदी की विशेषताओं और विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के तहत परिचालन मापदंडों को समायोजित करने के सिद्धांतों से परिचित होना चाहिए।

परिचालन प्रक्रिया के दौरान, लुगदी की विशेषताओं जैसे सांद्रता, फाइबर की लंबाई और अशुद्धता सामग्री के आधार पर, फ़ीड दर को यथोचित रूप से समायोजित किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि लुगदी ड्रम स्क्रीन में समान रूप से और स्थिरता से प्रवेश करती है, जिससे अत्यधिक फ़ीड दर के कारण अपर्याप्त स्क्रीनिंग या धीमी फ़ीड दर के कारण कम उत्पादन दक्षता से बचा जा सके।

ड्रम की घूर्णी गति का सटीक नियंत्रण महत्वपूर्ण कार्यों में से एक है। अत्यधिक उच्च घूर्णी गति से फाइबर को अत्यधिक क्षति और ऊर्जा की बर्बादी हो सकती है, जबकि बहुत कम घूर्णी गति स्क्रीनिंग प्रभाव को प्रभावित कर सकती है। कुशल और उच्च-गुणवत्ता वाली स्क्रीनिंग प्राप्त करने के लिए ऑपरेटरों को नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से वास्तविक स्थिति के आधार पर घूर्णी गति को इष्टतम सीमा तक समायोजित करने की आवश्यकता होती है।

ध्वनि, कंपन और तापमान जैसे संकेतकों सहित उपकरण की परिचालन स्थिति पर पूरा ध्यान दें, रुकावट, घोल रिसाव और असामान्य शोर जैसी संभावित समस्याओं का तुरंत पता लगाएँ और उन्हें संभालें। मामूली रुकावट के लिए, इसे संक्षिप्त रिवर्स रोटेशन या उचित फ्लशिंग के माध्यम से संबोधित किया जा सकता है; गंभीर रुकावट या अन्य दोषों के लिए, उपकरण को रखरखाव के लिए तुरंत बंद कर दिया जाना चाहिए।

2. रखरखाव कार्य

ड्रम का नियमित व्यापक निरीक्षण और सफाई रखरखाव कार्य का एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। छलनी के छिद्रों पर क्लॉगिंग सामग्री, फाइबर अवशेषों और अशुद्धता संचय को हटाने के लिए पेशेवर उपकरणों और तरीकों का उपयोग करें, ताकि सुचारू और सटीक स्क्रीनिंग सुनिश्चित हो सके।

ड्राइव यूनिट और ट्रांसमिशन घटकों का नियमित स्नेहन और रखरखाव महत्वपूर्ण है। उचित स्नेहन तेल या ग्रीस का चयन करें और उन्हें निर्धारित चक्र और खुराक के अनुसार जोड़ें या बदलें ताकि घिसाव, घर्षण और गर्मी उत्पादन को कम किया जा सके और घटकों की सेवा जीवन को बढ़ाया जा सके।

रखरखाव कार्य की नियमित सामग्री में घिसाव की स्थिति की जाँच करना शामिल है। ड्रम की सतह पर छलनी के छिद्रों, ड्राइव घटकों के आंतरिक गाइड संरचनाओं, गियर, बेल्ट आदि का सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें, गंभीर रूप से घिसे हुए भागों का तुरंत पता लगाएँ और उन्हें बदलें ताकि उपकरणों का सामान्य संचालन और स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित हो सके।

उपकरणों के समर्थन और फिक्सिंग उपकरणों का नियमित निरीक्षण उनके दृढ़ कनेक्शन, ढीलेपन और विरूपण की अनुपस्थिति को सुनिश्चित करने के लिए आवश्यक है। साथ ही, नींव की स्थिरता और समतलता की जाँच करें और उपकरण विस्थापन या झुकाव के कारण होने वाली परिचालन विफलताओं और सुरक्षा खतरों को रोकने के लिए समय पर समायोजन और मरम्मत करें।

1.कागज़ की गुणवत्ता बढ़ाना

अशुद्धियों और खराब गुणवत्ता वाले रेशों को सटीक रूप से हटाने से, लुगदी की रेशों की संरचना और एकरूपता में प्रभावी रूप से सुधार होता है, जिसके परिणामस्वरूप उत्पादित कागज के भौतिक गुण बेहतर हो जाते हैं।

कागज़ में उच्च शक्ति होती है, जो अधिक तन्यता और संपीड़न बलों को झेलने में सक्षम है, जिससे उपयोग के दौरान टूटने और क्षति का जोखिम कम होता है। इसमें बेहतर चिकनाई और समतलता भी होती है, जिससे मुद्रण और लेखन की गुणवत्ता में वृद्धि होती है। इसके अलावा, अधिक समान वायु पारगम्यता कागज़ को विशिष्ट अनुप्रयोगों में बेहतर प्रदर्शन करने में सक्षम बनाती है।

2. उत्पादन प्रक्रिया का अनुकूलन

कागज निर्माण उत्पादन लाइन में एक महत्वपूर्ण कड़ी के रूप में, इसका स्थिर और कुशल संचालन पूर्ववर्ती और बाद की प्रक्रियाओं की उत्पादन लय को समन्वित करने और संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के सुचारू और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

यह लुगदी में अशुद्धियों और अयोग्य घटकों को तुरंत और प्रभावी ढंग से संभाल सकता है, बाद की प्रक्रियाओं के लिए एक स्थिर और उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल की आपूर्ति प्रदान कर सकता है, लुगदी की गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव के कारण उत्पादन रुकावटों और समायोजन को कम कर सकता है, और उत्पादन दक्षता और उत्पाद स्थिरता में सुधार कर सकता है।

3.उत्पादन लागत में कमी

लुगदी की उपयोगिता दर को बढ़ाने से कच्चे माल की बर्बादी और नुकसान कम होता है। साथ ही, स्क्रीनिंग प्रभाव में सुधार के कारण, बाद की प्रसंस्करण प्रक्रियाओं में रासायनिक अभिकर्मकों, ऊर्जा और उपकरणों की मांग कम हो जाती है।

उपकरण रखरखाव और प्रतिस्थापन की आवृत्ति कम हो जाती है, और उपकरणों का सेवा जीवन लम्बा हो जाता है, जिससे संयुक्त रूप से कई पहलुओं में उत्पादन लागत कम हो जाती है और उद्यमों के आर्थिक लाभ और बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता में वृद्धि होती है।

लोकप्रिय टैग: ड्रम चीख, चीन ड्रम चीख आपूर्तिकर्ताओं, कारखाने