पेपर मशीन सानना

OCC के लिए मोम फैलाव, MOW/OMG के लिए स्याही फैलाव।

• एक निश्चित सहायक कोण के साथ अनुकूलित रोटर और स्टेटर यह आश्वासन दे सकते हैं: लुगदी की मुक्तता कम नहीं होगी बशर्ते कि लुगदी को मजबूती से गूंधा गया हो और अशुद्धियों को कुशलतापूर्वक फैलाया गया हो, इस बीच, लुगदी की नमी-विस्तार डिग्री और लुगदी परतों के बीच मिश्रण तीव्रता में वृद्धि होगी।
• स्टेनलेस स्टील से निर्मित, जो उच्च तापमान की स्थिति में रसायनों पर भारी धातु आयन के प्रभाव को सुनिश्चित कर सकता है।
• लोडिंग पावर द्वारा स्वचालित रूप से नियंत्रित होने वाली डिस्चार्ज असेंबली भाप को बाहर निकलने से प्रभावी रूप से रोक सकती है, जिससे फैलाव के लिए आवश्यक तापमान बनाए रखा जा सकता है और भाप की खपत कम हो सकती है।

1.शरीर

आम तौर पर मोटी और मजबूत धातु सामग्री से तैयार की जाती है, जैसे कि उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील या उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु। यह सामग्री न केवल स्थिर समर्थन प्रदान करती है, बल्कि उत्कृष्ट संक्षारण और उच्च तापमान प्रतिरोध भी प्रदर्शित करती है, जो कागज उद्योग में जटिल कार्य वातावरण के अनुकूल है।

शरीर की भीतरी सतह एक विशेष पहनने-प्रतिरोधी परत के साथ लेपित होती है, जो आमतौर पर बहुलक या सिरेमिक सामग्री से बनी होती है, जिसमें अत्यधिक उच्च कठोरता और पहनने का प्रतिरोध होता है। यह सरगर्मी और रगड़ प्रक्रिया के दौरान सामग्री के कारण शरीर की आंतरिक सतह पर पहनने और खरोंच को प्रभावी ढंग से रोकता है, जिससे शरीर की सेवा जीवन का विस्तार होता है।

उपकरण के इन्सुलेशन प्रदर्शन को बढ़ाने और गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए, शरीर की बाहरी परत को इन्सुलेशन सामग्री, जैसे एस्बेस्टस या ग्लास फाइबर से सुसज्जित किया जा सकता है, ताकि ऊर्जा की खपत कम हो और उपकरण के अंदर एक स्थिर तापमान बनाए रखा जा सके।

2. स्टिरिंग शाफ्ट

स्टिरिंग शाफ्ट उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु सामग्री से निर्मित होता है और उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों को सुनिश्चित करने के लिए सख्त ताप उपचार और मशीनिंग प्रक्रियाओं से गुजरता है। यह विशाल टॉर्क और स्टिरिंग बलों का सामना कर सकता है और लंबे समय तक उच्च गति वाले संचालन के दौरान विरूपण या फ्रैक्चर के लिए कम प्रवण होता है।

शाफ्ट पर विशिष्ट आकार और सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किए गए स्टिरिंग ब्लेड लगाए जाते हैं। इन ब्लेडों का आकार सर्पिल, पैडल या अन्य जटिल ज्यामिति जैसा हो सकता है। उनकी सतहों को आमतौर पर विशेष रूप से उपचारित किया जाता है, जैसे पॉलिशिंग या सख्त करना, ताकि सामग्री का आसंजन कम हो और ब्लेड की सेवा जीवन बढ़े।

सरगर्मी ब्लेडों की व्यवस्था और अंतराल की गणना सटीक रूप से की जाती है ताकि सरगर्मी प्रक्रिया के दौरान एकसमान और तीव्र कतरनी और रगड़ बल सुनिश्चित किया जा सके, जिससे सामग्री पूरी तरह से फैल सके और मिश्रित हो सके।

3.हीटिंग सिस्टम

हीटिंग सिस्टम या तो स्टीम हीटिंग या इलेक्ट्रिक हीटिंग अपना सकता है। स्टीम हीटिंग, सामग्री के साथ ऊष्मा विनिमय के लिए पाइपलाइनों के माध्यम से उपकरण में उच्च तापमान वाली भाप का परिचय देता है; इलेक्ट्रिक हीटिंग, उपकरण के अंदर स्थापित प्रतिरोध तारों या हीटिंग रॉड के माध्यम से गर्मी उत्पन्न करता है।

यह उच्च परिशुद्धता तापमान सेंसर और एक बुद्धिमान तापमान नियंत्रण प्रणाली से लैस है जो वास्तविक समय में सामग्री के तापमान की निगरानी कर सकता है और निर्धारित प्रक्रिया मापदंडों के आधार पर हीटिंग पावर और अवधि को सटीक रूप से समायोजित कर सकता है। यह सुनिश्चित करता है कि सामग्री को उचित तापमान सीमा के भीतर संसाधित किया जाता है।

एकसमान तापन सुनिश्चित करने के लिए, स्थानीय अति तापन या असमान तापमान से बचने के लिए तापन तत्वों को आमतौर पर उपकरण के अंदर समान रूप से वितरित किया जाता है।

4.ड्राइविंग डिवाइस

ड्राइविंग डिवाइस में एक उच्च-प्रदर्शन मोटर और एक सटीक गति कम करने वाला उपकरण शामिल है। मोटर शक्तिशाली आउटपुट प्रदान करता है, आमतौर पर उच्च शक्ति और घूर्णी गति के साथ उपकरण की उच्च गति वाली सरगर्मी और रगड़ की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए।

स्पीड रिड्यूसर मोटर के हाई-स्पीड रोटेशन को स्टिरिंग शाफ्ट द्वारा आवश्यक कम-स्पीड और हाई-टॉर्क रोटेशन में परिवर्तित करता है। इसका आंतरिक उच्च परिशुद्धता गियर ट्रांसमिशन सिस्टम शोर और कंपन को कम करते हुए सुचारू और कुशल पावर ट्रांसमिशन को सक्षम बनाता है।

ड्राइविंग डिवाइस को एक आवृत्ति कनवर्टर या गति नियंत्रक से भी सुसज्जित किया जा सकता है, ताकि सर्वोत्तम फैलाव प्रभाव प्राप्त करने के लिए विभिन्न सामग्री विशेषताओं और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार सरगर्मी शाफ्ट की घूर्णी गति को लचीले ढंग से समायोजित किया जा सके।

5.इनलेट और आउटलेट

इनलेट को विशाल और उचित बनाया जाता है, जो प्रायः फनल या झुकी हुई पाइप के आकार का होता है, ताकि OCC (पुराने नालीदार कंटेनर) या MOW/OMG (मिश्रित कार्यालय अपशिष्ट/पुराने पत्रिका पेपर) को उपकरण के अंदर सुचारू और एकसमान रूप से प्रवेश करने में सुविधा हो, तथा अवरोधों या सामग्री के संचय से बचा जा सके।

उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर फीडिंग गति और मात्रा को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए इनलेट को फीडिंग वाल्व या प्रवाह नियंत्रक से सुसज्जित किया जा सकता है, जिससे उपकरण का स्थिर संचालन और प्रसंस्करण प्रभाव सुनिश्चित होता है।

आउटलेट समर्पित नियंत्रण उपकरणों से सुसज्जित है, जैसे आउटलेट वाल्व या डिस्चार्ज स्क्रू। ये उपकरण डिस्चार्ज की गति और मात्रा को समायोजित कर सकते हैं ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि फैला हुआ और संसाधित सामग्री सुचारू रूप से और व्यवस्थित रूप से डिस्चार्ज हो, और बाद के उत्पादन उपकरणों के साथ कनेक्शन की सुविधा हो।

1.भोजन

संसाधित किए जाने वाले अपशिष्ट कागज़ सामग्री, जैसे कि पैराफिन युक्त OCC या MOW/OMG युक्त स्याही, को इनलेट के माध्यम से रबिंग-प्रकार के थर्मल डिस्पर्सर के अंदरूनी हिस्से में संचार उपकरण या मैनुअल फीडिंग के माध्यम से भेजा जाता है। फीडिंग प्रक्रिया के दौरान, सामग्री को गुरुत्वाकर्षण और फीडिंग डिवाइस की क्रिया के तहत धीरे-धीरे उपकरण के कार्य कक्ष में भर दिया जाता है।

2.हीटिंग

एक बार जब सामग्री उपकरण में प्रवेश कर जाती है, तो हीटिंग सिस्टम काम करना शुरू कर देता है। यदि यह भाप हीटिंग है, तो उच्च तापमान वाली भाप सामग्री के साथ पूरी तरह से गर्मी विनिमय के लिए पाइपलाइनों और वितरकों के माध्यम से उपकरण के अंदरूनी हिस्से में समान रूप से प्रवेश करती है; यदि यह इलेक्ट्रिक हीटिंग है, तो प्रतिरोध तार या हीटिंग रॉड उपकरण के अंदर तापमान बढ़ाने के लिए जल्दी से गर्मी उत्पन्न करते हैं।

ताप प्रभाव के तहत, सामग्री में पैराफिन या स्याही धीरे-धीरे नरम हो जाती है, चिपचिपापन कम हो जाता है, और तरलता बढ़ जाती है, जो बाद के फैलाव उपचार के लिए तैयारी करती है।

3. हिलाना और रगड़ना

जब सामग्री पूर्व निर्धारित तापमान पर पहुँच जाती है, तो स्टिरिंग शाफ्ट ड्राइविंग डिवाइस द्वारा संचालित उच्च गति से घूमना शुरू कर देता है। शाफ्ट के घूमने के साथ-साथ स्टिरिंग ब्लेड सामग्री पर तीव्र गति से स्टिरिंग और रगड़ करते हैं।

विशेष आकार के स्टिरिंग ब्लेड घूर्णन के दौरान मजबूत कतरनी बल उत्पन्न करते हैं, जिससे फाइबर की सतह से नरम पैराफिन या स्याही अलग हो जाती है और एक समान मिश्रण बनाने के लिए इसे फाइबर के बीच फैला दिया जाता है।

इसके साथ ही, मिश्रण और रगड़ने की क्रियाएं फाइबर को एक दूसरे से रगड़ने और टकराने में सक्षम बनाती हैं, जिससे स्याही और पैराफिन का फैलाव बढ़ता है और सामग्रियों की एकरूपता और गुणवत्ता में सुधार होता है।

4. निर्वहन

सरगर्मी, रगड़ और फैलाव उपचार की एक निश्चित अवधि के बाद, सामग्री में पैराफिन और स्याही पूरी तरह से फाइबर के बीच फैल गई है, जिससे अपेक्षित प्रसंस्करण प्रभाव प्राप्त हुआ है। इस बिंदु पर, संसाधित सामग्री आउटलेट से छुट्टी दे दी जाती है और अगली उत्पादन प्रक्रिया में प्रवेश करती है, जैसे कि पेपर मशीन का वायर सेक्शन या बाद में शुद्धिकरण उपचार उपकरण।

1. कुशल फैलाव

अपनी अनूठी सरगर्मी और रगड़ संरचना और शक्तिशाली पावर ड्राइव के साथ, यह कम समय में पैराफिन और स्याही के कुशल फैलाव को प्राप्त कर सकता है। अपशिष्ट कागज सामग्री की प्रसंस्करण दक्षता और गुणवत्ता में उल्लेखनीय सुधार, उच्च गुणवत्ता वाले कागज उत्पादों के उत्पादन के लिए एक नींव रखना।

यह पैराफिन और स्याही को सूक्ष्म स्तर तक फैला सकता है, जिससे रेशों के बीच समान वितरण सुनिश्चित होता है, तथा कागज की उपस्थिति और भौतिक गुणों, जैसे सफेदी, चिकनाई और मजबूती में प्रभावी रूप से सुधार होता है।

2. सटीक तापमान नियंत्रण

उच्च परिशुद्धता तापमान सेंसर और बुद्धिमान तापमान नियंत्रण प्रणाली ± 1 डिग्री के भीतर सामग्री के हीटिंग तापमान को ठीक से नियंत्रित कर सकती है। यह सुनिश्चित करना कि सामग्री को इष्टतम तापमान स्थितियों के तहत संसाधित किया जाता है, फैलाव प्रभाव और प्रसंस्करण दक्षता में सुधार होता है।

सटीक तापमान नियंत्रण से अत्यधिक गर्मी के कारण होने वाले तापीय क्षरण या फाइबर क्षति से भी बचा जा सकता है, जिससे फाइबर की गुणवत्ता और मजबूती की गारंटी मिलती है, तथा उत्पादन लागत और अस्वीकृति दर में कमी आती है।

3. मजबूत अनुकूलनशीलता

यह विभिन्न प्रकार और गुणवत्ता वाले अपशिष्ट कागज़ सामग्रियों को संभाल सकता है, जिसमें उच्च पैराफिन सामग्री वाले OCC और जटिल स्याही वाले MOW/OMG शामिल हैं। यह कच्चे माल की विशेषताओं और प्रसंस्करण आवश्यकताओं के आधार पर उपकरण के संचालन मापदंडों, जैसे कि सरगर्मी की गति, हीटिंग तापमान और प्रसंस्करण समय को लचीले ढंग से समायोजित कर सकता है।

इसमें विभिन्न उत्पादन पैमानों और प्रक्रिया आवश्यकताओं के लिए अच्छी अनुकूलन क्षमता है और इसे विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अन्य कागज बनाने वाले उपकरणों के साथ सहजता से एकीकृत किया जा सकता है और सहयोगात्मक रूप से काम किया जा सकता है।

4.सुविधाजनक संचालन

उन्नत स्वचालन नियंत्रण प्रणाली और मानव-मशीन इंटरफेस से लैस, ऑपरेटर आसानी से टच स्क्रीन या नियंत्रण पैनल के माध्यम से उपकरण के ऑपरेटिंग मापदंडों को सेट और समायोजित कर सकते हैं और वास्तविक समय में उपकरण की ऑपरेटिंग स्थिति और प्रसंस्करण प्रभाव की निगरानी कर सकते हैं।

उपकरणों का रखरखाव और रख-रखाव अपेक्षाकृत सरल है। आसानी से अलग किए जा सकने वाले और बदले जा सकने वाले घटकों का डिज़ाइन, साथ ही स्पष्ट रखरखाव दिशा-निर्देश और दोष निदान प्रणाली, ऑपरेटरों की कार्य तीव्रता और रखरखाव लागत को कम करती है।

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