हाई-स्पीड वॉशर

 

डी-इंक्ड पल्प को धोने के लिए बेकार कागज उपचार प्रणाली में उपयोग किया जाता है।

 

 

• चरण एक सिलेंडर में बनने वाली लुगदी परत की थोक मात्रा अधिक होती है और महीन अशुद्धियों में मजबूत प्रवेश क्षमता होती है, इसलिए महीन अशुद्धियों को निकालना आसान होता है।
• स्टेज दो सिलेंडर की विशेष संरचना वॉटर लेग वैक्यूम बना सकती है, जो गूदे को गाढ़ा करने के लिए फायदेमंद है, जिससे डिस्चार्ज की स्थिरता अधिक होती है।
• मध्य टैंक लुगदी को दूसरी बार पतला करने का काम कर सकता है, जो उच्च धुलाई दक्षता के साथ, लुगदी को धोने और गाढ़ा करने के लिए फायदेमंद है।

 

 

1.ड्रम

उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील का उपयोग करके निर्मित, इसमें उत्कृष्ट संक्षारण और पहनने का प्रतिरोध होता है, जो अपशिष्ट कागज उपचार प्रणाली के जटिल रासायनिक वातावरण में दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सक्षम बनाता है। सतह को सावधानीपूर्वक मशीनिंग और विशेष उपचार से गुजरना पड़ता है, जिससे अत्यधिक उच्च चिकनाई प्राप्त होती है जो फाइबर आसंजन और संचय को काफी कम कर देती है।

 

ड्रम का आंतरिक भाग विशिष्ट सर्पिल खांचे के साथ सरलता से डिजाइन किया गया है। इन खांचे के आकार, गहराई और दूरी की सटीक गणना और अनुकूलन किया जाता है। वे प्रक्रिया के दौरान लुगदी के प्रवाह पथ को निर्देशित करने, लुगदी और धोने के पानी के बीच संपर्क समय और क्षेत्र को प्रभावी ढंग से बढ़ाने और धोने के प्रभाव को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाने में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।

 

2.आवास

मजबूत और टिकाऊ धातु सामग्री से निर्मित, आमतौर पर उच्च शक्ति वाले कार्बन स्टील या स्टेनलेस स्टील। कठोर वेल्डिंग और सुदृढीकरण प्रक्रियाओं के बाद, यह उपकरण की समग्र स्थिरता और संरचनात्मक ताकत सुनिश्चित करता है, जो उच्च गति रोटेशन और आंतरिक दबाव के कारण होने वाले महत्वपूर्ण तनाव को झेलने में सक्षम है।

 

आवास कई पारदर्शी उच्च शक्ति अवलोकन खिड़कियों से सुसज्जित है, जो विशेष घर्षण प्रतिरोधी, उच्च तापमान प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी ग्लास से बना है। इन खिड़कियों के माध्यम से, ऑपरेटर उपकरण संचालन के दौरान वास्तविक समय में आंतरिक लुगदी प्रवाह, धुलाई की स्थिति और ड्रम और स्प्रे डिवाइस की कामकाजी स्थिति का निरीक्षण कर सकते हैं, जिससे संभावित मुद्दों का समय पर पता लगाने और उनसे निपटने में मदद मिलती है।

 

3.इनलेट और आउटलेट

इनलेट को धीरे-धीरे विस्तारित होने वाली तुरही के आकार की संरचना के साथ विशिष्ट रूप से डिज़ाइन किया गया है। यह डिज़ाइन लुगदी के प्रवेश करने पर प्रतिरोध और अशांति को प्रभावी ढंग से कम कर देता है, जिससे डिंक्ड लुगदी को उच्च गति वाले वॉशर के इंटीरियर में आसानी से, समान रूप से और बिना किसी झटके के प्रवेश करने की अनुमति मिलती है।

 

आउटलेट उन्नत प्रवाह नियंत्रण उपकरणों से सुसज्जित है, जिसमें उच्च परिशुद्धता वाले विद्युत नियंत्रण वाल्व और बुद्धिमान प्रवाह सेंसर शामिल हैं। ये उपकरण उत्पादन लाइन की वास्तविक समय की आवश्यकताओं के आधार पर डिस्चार्ज की गति और मात्रा को सटीक और तेजी से समायोजित कर सकते हैं, जिससे संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया की निरंतरता और स्थिरता सुनिश्चित होती है।

 

4.स्प्रे डिवाइस

उच्च परिशुद्धता और अत्यधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी नोजल की एक श्रृंखला से बना है, जो नवीनतम स्प्रे तकनीक और सामग्रियों का उपयोग करके निर्मित किया गया है। वे ड्रम के भीतर समान रूप से और सघन रूप से वितरित होते हैं, जिससे ड्रम में गूदे की व्यापक और अंतराल-मुक्त कवरेज सुनिश्चित होती है।

 

प्रत्येक नोजल में एक स्वतंत्र समायोज्य फ़ंक्शन होता है, जो विशिष्ट धुलाई कार्यों और लुगदी विशेषताओं के आधार पर स्प्रे कोण, दबाव और प्रवाह दर के लचीले समायोजन की अनुमति देता है। इस सटीक नियंत्रण के माध्यम से, विभिन्न प्रकारों और डिंक्ड पल्प की सांद्रता की अनुकूलित धुलाई प्राप्त की जा सकती है, जिससे इष्टतम धुलाई प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है।

 

5.ट्रांसमिशन डिवाइस

एक उन्नत चर-आवृत्ति मोटर का उपयोग शक्ति स्रोत के रूप में किया जाता है, जो एक कुशल और सटीक गति रिड्यूसर के साथ संयुक्त है। परिवर्तनीय-आवृत्ति मोटर वास्तविक समय में और उत्पादन आवश्यकताओं और प्रक्रिया मापदंडों के आधार पर ड्रम की घूर्णी गति को समायोजित कर सकती है, जिससे धुलाई प्रक्रिया का सटीक नियंत्रण प्राप्त होता है।

 

स्पीड रिड्यूसर आंतरिक रूप से एक उच्च परिशुद्धता गियर ट्रांसमिशन सिस्टम और उच्च गुणवत्ता वाले चिकनाई तेल को अपनाता है, जो सुचारू, कम शोर और उच्च दक्षता ट्रांसमिशन सुनिश्चित करता है। इसके साथ ही, ट्रांसमिशन डिवाइस व्यापक अधिभार संरक्षण और स्वचालित गति समायोजन कार्यों से भी सुसज्जित है। जब उपकरण असामान्य भार या अप्रत्याशित स्थितियों का सामना करता है, तो अधिभार संरक्षण प्रणाली तुरंत प्रतिक्रिया दे सकती है, बिजली उत्पादन में कटौती कर सकती है और उपकरण को क्षति से बचा सकती है; स्वचालित गति समायोजन फ़ंक्शन लुगदी एकाग्रता और प्रवाह दर जैसे मापदंडों में परिवर्तन के आधार पर ड्रम की घूर्णी गति को स्वचालित रूप से समायोजित कर सकता है, जिससे धुलाई प्रभाव की स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित होती है।

 

 

फीडिंग चरण: अपशिष्ट कागज उपचार प्रणाली में, विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए पाइप और संदेशवाहक उपकरणों के माध्यम से डींक किए गए गूदे को उच्च गति वाले वॉशर के इनलेट तक सुचारू रूप से और व्यवस्थित रूप से पहुंचाया जाता है। इनलेट की अनूठी संरचना लुगदी को एक समान प्रवाह दर और दबाव पर वॉशर में प्रवेश करने में सक्षम बनाती है, जो बाद की धुलाई प्रक्रिया के लिए एक ठोस आधार तैयार करती है।

 

केन्द्रापसारक रोटेशन: शक्तिशाली और स्थिर ट्रांसमिशन डिवाइस द्वारा संचालित, ड्रम बेहद तेज गति से घूमता है। इस प्रक्रिया के दौरान, एक मजबूत केन्द्रापसारक बल क्षेत्र उत्पन्न होता है। केन्द्रापसारक बल की क्रिया के कारण गूदे में मौजूद रेशे, स्याही के कण, महीन अशुद्धियाँ और अवशिष्ट रसायन जैसे घटक अलग होने लगते हैं। फाइबर, अपने अपेक्षाकृत बड़े द्रव्यमान और आकार के कारण, केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत ड्रम की भीतरी दीवार से निकटता से चिपक जाते हैं, जिससे एक समान लुगदी परत बन जाती है।

 

स्प्रे धुलाई: साथ ही, स्प्रे उपकरण उच्च दबाव और उच्च तापमान वाले गर्म पानी को बाहर निकालते हुए काम करना शुरू कर देता है। यह गर्म पानी मजबूत प्रभाव और प्रवेश बल के साथ गूदे की परत में प्रवेश करता है। इस प्रक्रिया के दौरान, गर्म पानी लुगदी परत में फाइबर के साथ पूर्ण संपर्क में आता है, जिससे फाइबर पर अवशिष्ट स्याही, बारीक अशुद्धियाँ और रासायनिक एजेंट घुल जाते हैं और धुल जाते हैं। ड्रम के हाई-स्पीड रोटेशन और स्प्रे डिवाइस के चौतरफा कवरेज के लिए धन्यवाद, यह सुनिश्चित करता है कि प्रत्येक फाइबर को पर्याप्त धुलाई और शुद्धिकरण मिले।

 

डीवाटरिंग और डिस्चार्ज: जैसे-जैसे रोटेशन और धुलाई की प्रक्रिया जारी रहती है, पानी, घुली हुई अशुद्धियाँ, और धुली हुई स्याही और अन्य घटक धीरे-धीरे केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत लुगदी परत से बाहर निकल जाते हैं। इन तरल पदार्थों और अशुद्धियों को ड्रम या विशेष रूप से डिज़ाइन किए गए जल निकासी चैनलों पर छिद्रों के माध्यम से उपकरण से छुट्टी दे दी जाती है। पर्याप्त धुलाई और निर्जलीकरण से गुजरने वाला गूदा धीरे-धीरे ड्रम के केंद्र की ओर बढ़ता है और अंततः आउटलेट से निकल जाता है, और बाद के प्रसंस्करण चरणों में प्रवेश करता है।

 

 

1.कुशल डींकिंग

अपने मजबूत केन्द्रापसारक बल, सटीक स्प्रे प्रणाली और अनुकूलित धुलाई प्रक्रिया पर भरोसा करते हुए, यह फाइबर के अंदरूनी हिस्से में गहराई से प्रवेश कर सकता है और डिंक्ड पल्प में अवशिष्ट स्याही कणों को पूरी तरह से हटा सकता है। यह अत्यधिक कुशल डिंकिंग क्षमता लुगदी की सफेदी और सफाई को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाती है, जो उच्च गुणवत्ता वाले कागज के उत्पादन के लिए एक ठोस आधार प्रदान करती है।

उन्नत धुलाई तकनीक और गतिशील नियंत्रण प्रणालियों को नियोजित करते हुए, यह अपशिष्ट कागज के प्रकार, डींकिंग की डिग्री और उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर वास्तविक समय में धुलाई मापदंडों को समायोजित कर सकता है, जिससे विभिन्न कामकाजी परिस्थितियों में सबसे अच्छा डींकिंग प्रभाव सुनिश्चित होता है।

 

2.जल संरक्षण

इसका अनोखा स्प्रे डिज़ाइन और कुशल डीवाटरिंग तंत्र धुलाई प्रक्रिया के दौरान जल संसाधनों के अधिकतम उपयोग को सक्षम बनाता है। स्प्रे पानी की मात्रा और दबाव के सटीक नियंत्रण के साथ-साथ अनुकूलित डीवाटरिंग प्रक्रिया के माध्यम से, यह धुलाई प्रभाव को सुनिश्चित करते हुए पानी की खपत को काफी कम कर सकता है।

एक उन्नत जल परिसंचरण और उपचार प्रणाली से सुसज्जित, यह डिस्चार्ज किए गए अपशिष्ट जल को पुनर्चक्रित, शुद्ध और पुन: उपयोग कर सकता है, जिससे जल संसाधनों की उपयोग दर में और सुधार होगा और सतत विकास की आवश्यकताओं के अनुरूप कागज बनाने की उत्पादन प्रक्रिया में पानी की खपत कम होगी।

 

3.फाइबर संरक्षण

डिज़ाइन पूरी तरह से फाइबर की सुरक्षा पर विचार करता है, धोने की प्रक्रिया के दौरान फाइबर को अत्यधिक घर्षण और क्षति को कम करने के लिए अपेक्षाकृत सौम्य धुलाई विधि और एक अनुकूलित ड्रम संरचना को अपनाता है। यह सुरक्षात्मक उपाय प्रभावी ढंग से फाइबर की लंबाई, ताकत और लचीलेपन को बनाए रखता है, जिससे अंतिम कागज उत्पाद के भौतिक गुणों और गुणवत्ता को सुनिश्चित किया जाता है।

तापमान, दबाव और समय जैसी धुलाई की स्थितियों को सटीक रूप से नियंत्रित करके, यह फाइबर को रासायनिक क्षरण और भौतिक क्षति से बचाता है, फाइबर की मूल विशेषताओं की अवधारण को अधिकतम करता है और उच्च उत्पादन के लिए उच्च गुणवत्ता वाले फाइबर कच्चे माल प्रदान करता है। -क्वालिटी पेपर.

 

4. सतत और स्थिर संचालन

उन्नत स्वचालन नियंत्रण प्रणाली और उच्च-प्रदर्शन ड्राइव घटकों से सुसज्जित, यह दीर्घकालिक निरंतर और स्थिर संचालन प्राप्त कर सकता है। इसकी बुद्धिमान निगरानी प्रणाली वास्तविक समय में उपकरण की परिचालन स्थिति की निगरानी कर सकती है, संभावित दोषों और असामान्य स्थितियों का तुरंत पता लगा सकती है और चेतावनी दे सकती है, संचालन के दौरान उपकरण की विश्वसनीयता और स्थिरता सुनिश्चित कर सकती है।

मॉड्यूलर डिज़ाइन और रखरखाव में आसान संरचना को अपनाने से उपकरण में खराबी या रखरखाव की आवश्यकता होने पर त्वरित और सुविधाजनक घटक प्रतिस्थापन और रखरखाव सक्षम हो जाता है, जिससे डाउनटाइम कम हो जाता है और उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।

 

5. आसान समायोजन

इसमें उच्च स्तर का लचीलापन और समायोजन क्षमता है, जो बेकार कागज, लुगदी एकाग्रता, डिंकिंग आवश्यकताओं और उत्पादन पैमाने के विभिन्न स्रोतों के आधार पर उपकरण के ऑपरेटिंग मापदंडों को आसानी से समायोजित करने में सक्षम है। नियंत्रण कक्ष या रिमोट कंट्रोल टर्मिनल के माध्यम से, ऑपरेटर विभिन्न जटिल उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल होने के लिए ड्रम की घूर्णन गति, स्प्रे दबाव, धोने का समय और तापमान जैसे प्रमुख मापदंडों को आसानी से बदल सकते हैं।

यह लचीला समायोजन फ़ंक्शन हाई-स्पीड वॉशर को विभिन्न उत्पादन परिस्थितियों में बेहतर प्रदर्शन करने में सक्षम बनाता है, जो कागज बनाने वाले उद्यमों के लिए एक कुशल, विश्वसनीय और अनुकूलनीय अपशिष्ट कागज उपचार समाधान प्रदान करता है।

 

 

1.अपशिष्ट कागज पुनर्चक्रण उत्पादन लाइनें

विभिन्न प्रकार के बेकार कागज रीसाइक्लिंग उत्पादन लाइनों में, हाई-स्पीड वॉशर मुख्य उपकरणों में से एक के रूप में कार्य करता है, जो बेकार कागज से डींक किए गए गूदे की गहरी धुलाई और शुद्धिकरण का महत्वपूर्ण कार्य करता है। चाहे वह कार्यालय का बेकार कागज हो, पुराने समाचार पत्र, पुरानी पत्रिका का कागज, या कार्डबोर्ड का बेकार कागज, सभी को स्याही, अशुद्धियों और दूषित पदार्थों को हटाने के लिए हाई-स्पीड वॉशर द्वारा संसाधित किया जा सकता है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाला पुनर्नवीनीकरण गूदा तैयार किया जा सकता है।

यह बेकार कागज के विघटन, स्क्रीनिंग, प्लवनशीलता आदि जैसे अन्य उपकरणों के साथ निर्बाध रूप से एकीकृत हो सकता है, एक पूर्ण और कुशल बेकार कागज रीसाइक्लिंग उपचार उत्पादन लाइन का निर्माण कर सकता है, जो संसाधन रीसाइक्लिंग और लागत में कमी हासिल करने के लिए कागज बनाने वाले उद्यमों को मजबूत समर्थन प्रदान करता है।

 

2.पर्यावरण के अनुकूल कागज बनाने वाली मिलें

तेजी से सख्त पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं वाले युग में, पर्यावरण के अनुकूल कागज बनाने वाली मिलों में अपशिष्ट कागज उपचार उपकरणों के प्रदर्शन और पर्यावरण संरक्षण संकेतकों पर उच्च मांग है। हाई-स्पीड वॉशर, अपनी कुशल डींकिंग क्षमता, कम पानी की खपत और कम प्रदूषण उत्सर्जन के साथ, पर्यावरण के अनुकूल कागज बनाने वाली मिलों के लिए पसंदीदा उपकरणों में से एक बन गया है।

अपशिष्ट जल और रासायनिक एजेंट उत्सर्जन को कम करके, यह पर्यावरणीय मानकों को पूरा करने वाले कागज उत्पादों का उत्पादन करते समय पर्यावरणीय प्रभाव को कम करता है, जिससे उद्यम की सामाजिक छवि और बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता बढ़ती है।

 

3. उच्च गुणवत्ता वाला कागज उत्पादन

उच्च गुणवत्ता वाले सांस्कृतिक कागज, पैकेजिंग पेपर, विशेष कागज और अन्य उत्पादों के उत्पादन के लिए, लुगदी की गुणवत्ता और सफाई पर अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं लगाई जाती हैं। हाई-स्पीड वॉशर इन उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए उच्च-गुणवत्ता और शुद्ध डिंक्ड पल्प प्रदान कर सकता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि अंतिम कागज उत्पादों में अच्छी सफेदी, चिकनाई, ताकत और मुद्रण प्रदर्शन जैसे प्रमुख संकेतक होते हैं।

 

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, हाई-स्पीड वॉशर बेकार कागज से अशुद्धियों और दूषित पदार्थों को प्रभावी ढंग से हटा सकता है, लुगदी की गुणवत्ता और स्थिरता में सुधार कर सकता है, उच्च गुणवत्ता और उच्च प्रदर्शन वाले कागज उत्पादों के उत्पादन के लिए एक विश्वसनीय गारंटी प्रदान कर सकता है।

 

 

1.नियमित सफाई

अपशिष्ट कागज उपचार प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाली बड़ी मात्रा में अशुद्धियों और गंदगी के कारण, हाई-स्पीड वॉशर के अंदरूनी हिस्से में रुकावटें जमा होने का खतरा होता है। इसलिए, एक नियमित सफाई कार्यक्रम स्थापित करने की आवश्यकता है। ड्रम, स्प्रे डिवाइस, इनलेट, आउटलेट और अन्य भागों की भीतरी दीवार से गंदगी और रुकावटों को तुरंत हटाने के लिए पेशेवर सफाई उपकरण और रासायनिक क्लीनर का उपयोग किया जाना चाहिए, जिससे उपकरण के अंदर चिकनाई और सफाई बनी रहे।

कुछ जिद्दी गंदगी के लिए जिन्हें साफ करना मुश्किल है, उच्च दबाव वाले पानी के जेट या भाप की सफाई जैसे तरीकों को नियोजित किया जा सकता है, लेकिन उपकरण को नुकसान पहुंचाने से बचने के लिए सावधानी बरतनी चाहिए।

 

2.घटक निरीक्षण

उपकरण के ट्रांसमिशन घटकों, सील, नोजल, पाइप और वाल्व पर नियमित रूप से व्यापक निरीक्षण किया जाना चाहिए। ट्रांसमिशन घटकों, जैसे बेल्ट, चेन, गियर आदि की पहनने की स्थिति का निरीक्षण करें और ट्रांसमिशन सिस्टम के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए गंभीर रूप से खराब हो चुके घटकों को समय पर बदलें।

लुगदी रिसाव और बाहरी अशुद्धियों के प्रवेश को रोकने के लिए, शाफ्ट सील और तेल सील जैसे सील के सीलिंग प्रदर्शन की जांच करें। यह सुनिश्चित करने के लिए नोजल की कार्यशील स्थिति का निरीक्षण करें कि वे रुकावटों, विकृतियों और घिसाव से मुक्त हैं, जिससे स्प्रे प्रभाव की एकरूपता और स्थिरता की गारंटी होती है।

 

3. स्नेहन रखरखाव

बीयरिंग और स्पीड रिड्यूसर जैसे प्रमुख घूमने वाले घटकों पर नियमित स्नेहन और रखरखाव किया जाना चाहिए। उपयुक्त चिकनाई वाले तेल या ग्रीज़ का चयन करें और उन्हें निर्धारित खुराक और चक्र के अनुसार जोड़ें और बदलें। साथ ही, चिकनाई वाले तेल में अशुद्धियों को प्रवेश करने और स्नेहन प्रभाव को प्रभावित करने से रोकने के लिए स्नेहन प्रणाली की सफाई बनाए रखने पर ध्यान दिया जाना चाहिए।

 

कुछ उच्च गति वाले घूमने वाले और भारी भार वाले घटकों के लिए, यह सुनिश्चित करने के लिए मजबूर स्नेहन या परिसंचारी स्नेहन प्रणाली को अपनाया जा सकता है कि घटकों को ऑपरेशन के दौरान पर्याप्त स्नेहन और शीतलन प्राप्त हो।

 

4. दोष निदान और समस्या निवारण

एक व्यापक दोष निदान और निवारक रखरखाव प्रणाली स्थापित करें, और उपकरणों पर नियमित रूप से व्यापक दोष निदान और निवारक रखरखाव करें। उपकरण संचालन डेटा के विश्लेषण, ध्वनि और कंपन की निगरानी, ​​​​तापमान और दबाव का पता लगाने और अन्य माध्यमों से, संभावित दोष खतरों का तुरंत पता लगाया जा सकता है, और उपचार के लिए संबंधित उपाय किए जा सकते हैं।

 

कुछ सामान्य दोषों के लिए, जैसे मोटर दोष, स्पीड रिड्यूसर दोष, नोजल रुकावटें, और पाइप लीक, किसी दोष की स्थिति में त्वरित और प्रभावी संचालन सुनिश्चित करने, डाउनटाइम और उत्पादन घाटे को कम करने के लिए विस्तृत आपातकालीन हैंडलिंग योजनाएं और रखरखाव प्रक्रियाएं तैयार की जानी चाहिए।

 

 

प्रकार		जेडएनजी10	जेडएनजी15	जेडएनजी20	जेडएनजी25
कार्य चौड़ाई:मिमी		1000	1500	2000	2500
अंतर्वाह लुगदी की संगति:%		0.8-1.5
बहिर्प्रवाह लुगदी की स्थिरता:%		8-15
उत्पादन की क्षमता:t/d	माउ:टी/डी	40-70	55-100	70-130	100-150
	ओएनपी:टी/डी	30-50	40-70	50-90	60-110
राख हटाना:%		90 से अधिक या उसके बराबर
स्क्रू कन्वेयर की मोटर: किलोवाट		30	37	55	75
मोटर की शक्ति:किलोवाट		5.5	5.5	7.5	7.5
(L×W×H):मिमी		4620×2700×2080	4670×3090×2080	4720×3520×2080	4970×4070×2080

 

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