केटीएफ रिफाइनर

केटीएफ रिफाइनर आदर्श रूप से कागज निर्माण में उपयोग किए जाने वाले सभी फाइबर को संभाल सकता है क्योंकि यह उपलब्ध फिटिंग की बहुलता के माध्यम से व्यक्तिगत रूप से समायोजित किया जा सकता है। केटीएफ रिफाइनर प्राथमिक और माध्यमिक फाइबर की लागत प्रभावी और लक्षित तकनीकी रिफाइनिंग प्रदान करता है। इसमें केंद्रीय बल संचरण के माध्यम से रिफाइनिंग गैप की इलेक्ट्रोम सेटिंग, नाली और चाकू ज्यामिति के साथ सबसे बड़ी संभव लचीलापन और स्व-केंद्रित रोटर के कारण फिटिंग पहनने की सुविधा है।

1.उच्च आउटपुट डिजाइन

यह एक अभिनव संरचनात्मक डिजाइन और उन्नत विनिर्माण प्रक्रियाओं को अपनाता है। पीसने वाली डिस्क का व्यास और कार्यशील चौड़ाई एक इकाई समय के भीतर बड़ी मात्रा में लुगदी को संभालने के लिए सावधानीपूर्वक अनुकूलित की जाती है, जो बड़े पैमाने पर उत्पादन की मांगों को पूरा करती है।

आंतरिक पल्प प्रवाह चैनल को उचित रूप से डिजाइन किया गया है ताकि शोधन क्षेत्र के माध्यम से पल्प का सुचारू मार्ग सुनिश्चित हो सके, जिससे रुकावटें और ठहराव कम हो, तथा उत्पादन दक्षता में वृद्धि हो।

यह एक कुशल फीडिंग और डिस्चार्जिंग सिस्टम से लैस है। फीडिंग डिवाइस लुगदी को समान रूप से रिफाइनिंग क्षेत्र में पहुंचा सकता है, और डिस्चार्जिंग सिस्टम उपचारित लुगदी को तेजी से डिस्चार्ज कर सकता है, जिससे उत्पादन प्रक्रिया की निरंतरता सुनिश्चित होती है।

2.उच्च प्रदर्शन घटक

पीसने वाली डिस्क उच्च शक्ति और अत्यधिक पहनने के लिए प्रतिरोधी विशेष सामग्री से बनी होती हैं। सटीक प्रसंस्करण और गर्मी उपचार के बाद, उनमें उच्च सतह कठोरता और मजबूत पहनने का प्रतिरोध होता है, जो दीर्घकालिक संचालन के दौरान अच्छा आकार और प्रदर्शन बनाए रखता है।

मजबूत मुख्य शाफ्ट उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात से बना है। सख्त शमन और तड़के उपचार और सटीक मशीनिंग के बाद, इसमें अत्यधिक उच्च शक्ति और कठोरता है, जो विशाल टॉर्क और भार को झेलने में सक्षम है।

कुशल ट्रांसमिशन प्रणाली उन्नत गियर ट्रांसमिशन या बेल्ट ट्रांसमिशन प्रौद्योगिकी को अपनाती है, जिससे सुचारू ट्रांसमिशन, कम शोर और उच्च दक्षता सुनिश्चित होती है, और पीसने वाली डिस्क तक सटीक रूप से शक्ति संचारित होती है।

3. कम ऊर्जा खपत विन्यास

यह ऊर्जा-बचत करने वाली मोटर से सुसज्जित है। मोटर में उच्च ऊर्जा रूपांतरण दक्षता है, जो ऊर्जा की खपत को कम करते हुए मजबूत शक्ति प्रदान करने में सक्षम है।

अनुकूलित यांत्रिक संरचना डिजाइन अनावश्यक घर्षण और प्रतिरोध को कम करता है, जिससे उपकरण संचालन के दौरान इनपुट ऊर्जा के उपयोग को अधिकतम करने और ऊर्जा खपत लागत को कम करने में सक्षम होता है।

बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली को अपनाया जाता है, जो वास्तविक उत्पादन मांगों के अनुसार उपकरणों की परिचालन स्थिति को स्वचालित रूप से समायोजित कर सकता है, अनावश्यक निष्क्रियता और अत्यधिक संचालन से बच सकता है, और ऊर्जा संरक्षण और खपत में कमी ला सकता है।

4.बदली जा सकने वाली ग्राइंडिंग डिस्क

पीसने वाली डिस्क के कई प्रकार और विनिर्देश उपलब्ध कराए गए हैं, जिनमें अलग-अलग दाँत के आकार, दाँत की पिच और खांचे की गहराई शामिल है। ये पीसने वाली डिस्क लुगदी फाइबर की विभिन्न विशेषताओं के लिए डिज़ाइन की गई हैं, जैसे कि लकड़ी का गूदा, पुआल का गूदा, बेकार कागज का गूदा, आदि।

पीस डिस्क की प्रतिस्थापन प्रक्रिया सरल और सुविधाजनक है। ऑपरेटर प्रतिस्थापन को जल्दी से पूरा कर सकते हैं और प्रतिस्थापन के बाद उपकरण मापदंडों को तुरंत समायोजित कर सकते हैं ताकि नई पीस डिस्क की कार्य आवश्यकताओं के अनुकूल हो सकें।

विभिन्न पीसने वाली डिस्क विभिन्न प्रकार के प्रभाव प्राप्त कर सकती हैं, जैसे कि फाइबर को काटना, फाइबर को परिष्कृत करना, और फाइबर को तंतुमय बनाना, जो विभिन्न कागज उत्पादनों के लिए फाइबर उपचार की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

5.स्प्लाइन फ्लोटिंग कनेक्शन

रोटरी डिस्क और मुख्य शाफ्ट के बीच एक स्प्लाइन फ़्लोटिंग कनेक्शन अपनाया जाता है। यह कनेक्शन संरचना रोटरी डिस्क को अक्षीय गति की एक निश्चित डिग्री की स्वतंत्रता प्रदान करती है, जो थर्मल विस्तार और यांत्रिक विरूपण जैसे कारकों के कारण होने वाले अक्षीय विस्थापन के लिए प्रभावी रूप से क्षतिपूर्ति करती है।

स्प्लाइन फ्लोटिंग कनेक्शन रोटरी डिस्क को संचालन के दौरान विभिन्न परिवर्तनों के प्रति अधिक लचीले ढंग से अनुकूलित करने में सक्षम बनाता है, जिससे यांत्रिक तनाव और घिसाव कम होता है, तथा उपकरण की विश्वसनीयता और सेवा जीवन में सुधार होता है।

यह कनेक्शन विधि उपकरण की स्थापना और रखरखाव को भी आसान बनाती है, जिससे रखरखाव लागत और डाउनटाइम कम हो जाता है।

6. सटीक अंतर समायोजन

यह एक उच्च परिशुद्धता अंतराल समायोजन तंत्र से लैस है, जो इलेक्ट्रिक, मैनुअल या स्वचालित नियंत्रण विधियों के माध्यम से पीस डिस्क के बीच अंतराल को सटीक रूप से समायोजित कर सकता है।

अंतर समायोजन सीमा व्यापक है। विभिन्न लुगदी फाइबर और पिटाई आवश्यकताओं के अनुसार, पिटाई प्रभाव के सटीक नियंत्रण को प्राप्त करने के लिए पीसने वाली डिस्क के बीच के अंतर को बारीक रूप से बदला जा सकता है।

सटीक अंतराल समायोजन धड़कन की स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित कर सकता है, कागज की गुणवत्ता की स्थिरता और विश्वसनीयता में सुधार कर सकता है।

1.पल्प इनपुट

उपचारित किया जाने वाला पेपरमेकिंग फाइबर पल्प दबाव या गुरुत्वाकर्षण की क्रिया के तहत विशेष रूप से डिजाइन की गई फीडिंग पाइपलाइन या फीडिंग गर्त के माध्यम से समान रूप से डबल डिस्क रिफाइनर के शोधन क्षेत्र में प्रवेश करता है।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि पल्प एक स्थिर प्रवाह दर और एक समान वितरण पर रिफाइनर में प्रवेश करता है, फीडिंग सिस्टम आमतौर पर एक प्रवाह नियंत्रण उपकरण और एक लुगदी वितरण उपकरण से सुसज्जित होता है।

2.शोधन प्रक्रिया

उच्च गति से घूमने वाली पीसने वाली डिस्क आने वाले पल्प पर मजबूत कतरनी, बाहर निकालना और घर्षण बल लगाती हैं। पीसने वाली डिस्क की सतह पर दांतों के आकार और खांचे की क्रिया के तहत, पल्प में फाइबर लगातार कट, परिष्कृत और तंतुमय होते हैं।

जैसे-जैसे पीसने वाली डिस्क घूमती है, लुगदी लगातार घूमती रहती है और शोधन क्षेत्र में संसाधित होती है, और फाइबर की आकृति विज्ञान और भौतिक गुण धीरे-धीरे वांछित पिटाई प्रभाव को प्राप्त करने के लिए बदलते हैं।

3.अंतर समायोजन

प्रीसेट बीटिंग प्रक्रिया मापदंडों और वास्तविक समय की निगरानी वाले पल्प की स्थिति के अनुसार, नियंत्रण प्रणाली पीस डिस्क के बीच के अंतर को सटीक रूप से समायोजित करती है। एक छोटा अंतर अधिक तीव्र बीटिंग प्रभाव प्राप्त कर सकता है और उच्च स्तर के फाइब्रिलेशन की आवश्यकता वाले पल्प के लिए उपयुक्त है; एक बड़ा अंतर हल्के उपचार या बीटिंग के प्रारंभिक चरण के लिए उपयुक्त है।

अंतराल समायोजन तंत्र अंतराल में सटीक परिवर्तन प्राप्त करने के लिए सटीक यांत्रिक संचरण या हाइड्रोलिक प्रणाली के माध्यम से पीस डिस्क को सटीक रूप से स्थानांतरित करता है।

4.अक्षीय गति

जब लुगदी में फाइबर वितरण असमान होता है या बड़े प्रतिरोध का सामना करता है, तो स्पलाइन फ्लोटिंग कनेक्शन की उपस्थिति के कारण, रोटरी डिस्क अक्षीय रूप से लचीले ढंग से आगे बढ़ सकती है और एक स्थिर कार्यशील स्थिति और समान धड़कन प्रभाव बनाए रखने के लिए स्वचालित रूप से अपनी स्थिति को समायोजित कर सकती है।

यह अक्षीय गति स्थानीय अत्यधिक घिसाव और असमान धड़कन से प्रभावी रूप से बच सकती है, जिससे उपकरण के समग्र प्रदर्शन और धड़कन की गुणवत्ता में सुधार होता है।

5.पल्प आउटपुट

उपचारित लुगदी को डिस्चार्ज पोर्ट के माध्यम से केन्द्रापसारक बल और दबाव की कार्रवाई के तहत डबल डिस्क रिफाइनर से छुट्टी दे दी जाती है और बाद की प्रक्रिया प्रवाह में प्रवेश करती है, जैसे स्क्रीनिंग, शुद्धिकरण, या पेपर मशीन के तार अनुभाग, आदि।

1. कुशल उत्पादन: उच्च-आउटपुट डिज़ाइन और स्थिर प्रदर्शन बड़ी मात्रा में लुगदी को जल्दी से संसाधित कर सकता है, उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकता है और बाजार में कागज की उच्च मांग को पूरा कर सकता है।

2. उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद: सटीक बीटिंग नियंत्रण और विविध पीस डिस्क चयन के माध्यम से, उत्कृष्ट फाइबर आकृति विज्ञान और कागज प्रदर्शन वाले उत्पादों का उत्पादन किया जा सकता है।

3. ऊर्जा की बचत और खपत में कमी: कम ऊर्जा खपत विन्यास उत्पादन लागत को कम करता है, सतत विकास की आवश्यकताओं का अनुपालन करता है, और उद्यमों की प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाता है।

4. लचीला अनुकूलन: बदली जा सकने वाली पीसने वाली डिस्क और सटीक अंतराल समायोजन उपकरण को विभिन्न प्रकार और गुणवत्ता वाले लुगदी फाइबर के अनुकूल बनाने में सक्षम बनाता है, जिससे विभिन्न उत्पादन मांगों को पूरा किया जा सकता है।

5. विश्वसनीय और स्थिर: उन्नत संरचना और उच्च गुणवत्ता वाले घटक उपकरण के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करते हैं, दोषों के कारण डाउनटाइम को कम करते हैं और उत्पादन की निरंतरता में सुधार करते हैं।

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