केजेडएम श्रृंखला शंक्वाकार रिफाइनर

उपकरण का उपयोग मुख्य रूप से मोटे पीटने, शोधन और टूटे और बेकार कागज़ की पुनः लुगदी बनाने के लिए किया जाता है। यह कपास, लकड़ी और भांग जैसे लंबे रेशे वाले गूदे के लिए उपलब्ध है। उपकरण स्वचालित नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है और निरंतर शक्ति या निरंतर ऊर्जा खपत के साथ पीट सकता है। पिटाई का प्रभाव स्थिर है।

1.शंक्वाकार पीस शरीर

उच्च गुणवत्ता वाले पहनने-प्रतिरोधी मिश्र धातु सामग्री से सावधानीपूर्वक तैयार की गई ये सामग्रियाँ विशेष ताप उपचार और सतह सुदृढ़ीकरण प्रक्रियाओं से गुज़रती हैं, जिनमें उत्कृष्ट कठोरता और पहनने के प्रतिरोध होते हैं।

सतह की बनावट विस्तृत रूप से डिजाइन की गई है, जिसमें नियमित खांचे और उभार हैं जो पीटने की प्रक्रिया के दौरान लुगदी की प्रभावी कटाई, रगड़ और तंतुमयता को सुविधाजनक बनाते हैं।

अद्वितीय शंक्वाकार ज्यामिति घूर्णन के दौरान धीरे-धीरे बढ़ते दबाव और कतरनी बल की पीढ़ी को सक्षम बनाती है, जिससे मोटे से लेकर बारीक पीसने तक एक प्रगतिशील प्रभाव प्राप्त होता है।

2.मुख्य शाफ्ट

उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात का उपयोग करके निर्मित, उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति और थकान प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए सटीक मशीनिंग और टेम्परिंग उपचार से गुजरना।

मुख्य शाफ्ट का व्यास और लंबाई रिफाइनर की विशिष्टताओं और बिजली आवश्यकताओं के आधार पर इष्टतम रूप से डिजाइन की गई है, जो विशाल टॉर्क और भार को सहन करने में सक्षम है।

मुख्य शाफ्ट को उच्च परिशुद्धता बीयरिंग के माध्यम से फ्रेम पर स्थापित किया जाता है। इन बीयरिंगों में अच्छी भार वहन क्षमता और घूर्णी सटीकता होती है, जो मुख्य शाफ्ट के सुचारू संचालन को सुनिश्चित करती है और घर्षण और घिसाव को कम करती है।

3.मोटर

उच्च शक्ति वाले तीन-चरणीय अतुल्यकालिक मोटर से सुसज्जित, उच्च ऊर्जा रूपांतरण दक्षता और विस्तृत गति विनियमन रेंज की विशेषता।

मोटर में अपेक्षाकृत उच्च सुरक्षा स्तर होता है, जो पेपर मिल के अपेक्षाकृत कठोर कार्य वातावरण के अनुकूल होने में सक्षम होता है तथा धूल, नमी आदि के प्रवेश को प्रभावी ढंग से रोकता है।

मोटर को मुख्य शाफ्ट से कपलिंग या बेल्ट ड्राइव के माध्यम से जोड़ा जाता है। पावर ट्रांसमिशन की सुगमता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए ट्रांसमिशन सिस्टम को सावधानीपूर्वक डीबग किया जाता है।

4.फीड इनलेट

फीड इनलेट आमतौर पर फनल के आकार का होता है, जिसमें एक बड़ा खुला क्षेत्र होता है, जिससे बड़ी मात्रा में पल्प को तेजी से और एकसमान रूप से बीटिंग क्षेत्र में प्रवेश करने में सुविधा होती है।

फीड इनलेट के अंदर, गाइड प्लेट या सामग्री वितरण उपकरण हो सकते हैं जो प्रारंभ में पल्प को फैला सकते हैं और मार्गदर्शन कर सकते हैं, जिससे इनलेट पर संचय या असमान प्रवाह से बचा जा सकता है।

फीड इनलेट की स्थिति और कोण की सटीक गणना की जाती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि लुगदी गुरुत्वाकर्षण और धक्का बल की क्रिया के तहत आसानी से रिफाइनर में प्रवेश कर सके, जिससे फीड प्रतिरोध और ऊर्जा हानि कम हो सके।

5.डिस्चार्ज आउटलेट

निर्वहन आउटलेट का आकार और माप उचित रूप से इस प्रकार डिजाइन किया गया है कि पीटे हुए गूदे का सुचारू निर्वहन सुनिश्चित हो सके, जिससे रुकावट या अवरोध से बचा जा सके।

निर्वहन आउटलेट के पास, मोटे रेशों या अशुद्धियों को छानने के लिए एक स्क्रीन या फ़िल्टरिंग डिवाइस स्थापित की जा सकती है जो आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है, जिससे निर्वहन किए गए पल्प की गुणवत्ता में सुधार होता है।

निर्वहन प्रवाह और गति के नियंत्रण को सुविधाजनक बनाने के लिए, निर्वहन आउटलेट को विनियमन वाल्व या निर्वहन उपकरणों से सुसज्जित किया जा सकता है जिन्हें उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है।

6.स्वचालित नियंत्रण ऑपरेटिंग सिस्टम

सेंसर, नियंत्रक, टच स्क्रीन और एक्चुएटर्स आदि से निर्मित, यह रिफाइनर के परिचालन मापदंडों की वास्तविक समय पर निगरानी और नियंत्रण करने में सक्षम है।

सेंसर मोटर शक्ति, धारा, घूर्णन गति, पल्प तापमान और दबाव जैसे प्रमुख मापदंडों को सटीक रूप से माप सकते हैं, तथा इन आंकड़ों को नियंत्रक को वापस भेज सकते हैं।

नियंत्रक पूर्व निर्धारित कार्यक्रमों और एल्गोरिदम के आधार पर सेंसर डेटा का विश्लेषण और प्रसंस्करण करता है, और फिर निरंतर शक्ति या निरंतर ऊर्जा खपत के बीटिंग मोड को प्राप्त करने के लिए एक्ट्यूएटर्स के माध्यम से मोटर की गति, पीस बॉडी गैप, फीड स्पीड आदि को समायोजित करता है।

टच स्क्रीन एक सहज और उपयोगकर्ता-अनुकूल मानव-मशीन इंटरफेस प्रदान करता है, जिससे ऑपरेटरों को आसानी से बीटिंग प्रक्रिया पैरामीटर सेट करने, उपकरण संचालन स्थिति देखने और दोषों का निदान करने आदि की सुविधा मिलती है।

7.फ्रेम और आवास

फ्रेम को मोटी स्टील संरचनाओं से वेल्डेड किया गया है, जिसमें अत्यधिक उच्च स्थिरता और भूकंपीय प्रदर्शन है, जो पूरे रिफाइनर के वजन और संचालन के दौरान उत्पन्न कंपन को प्रभावी ढंग से सहारा देता है।

आवास जंग-रोधी और संक्षारण-रोधी धातु प्लेटों से बना है, जो न केवल आंतरिक घटकों को बाहरी वातावरण से बचाता है, बल्कि उपकरण संचालन के दौरान उत्पन्न शोर को भी कम करता है।

1.फीडिंग: उपचारित होने वाला गूदा, जैसे कपास का गूदा, लकड़ी का गूदा, भांग का गूदा, आदि गुरुत्वाकर्षण या पंपिंग की क्रिया के तहत फीड इनलेट के माध्यम से शंक्वाकार रिफाइनर के अंदरूनी हिस्से में प्रवेश करता है।

2. मोटा पीसना: जैसे ही पीसने वाला शरीर घूमता है, लुगदी पहले मोटे पीसने वाले क्षेत्र में प्रवेश करती है और एक बड़े कतरनी बल और दबाव के अधीन होती है, जिसमें फाइबर शुरू में कट जाते हैं और तंतुमय हो जाते हैं।

3. बारीक पीसना: मोटे पीसने के बाद लुगदी धीरे-धीरे पीसने वाले शरीर की नोक की ओर बढ़ती है और बारीक पीसने वाले क्षेत्र में प्रवेश करती है। यहाँ, यह अधिक तीव्र कतरनी और रगड़ क्रिया के अधीन है, आवश्यक पिटाई की डिग्री प्राप्त करने के लिए फाइबर का आगे शोधन और तंतुमयीकरण।

4. नियंत्रण और विनियमन: स्वचालित नियंत्रण ऑपरेटिंग सिस्टम वास्तविक समय में धड़कन प्रक्रिया के मापदंडों की निगरानी करता है और धड़कन प्रभाव की स्थिरता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए पूर्व निर्धारित निरंतर शक्ति या निरंतर ऊर्जा खपत मोड के आधार पर मोटर की गति, पीस शरीर के अंतराल और फ़ीड गति आदि को स्वचालित रूप से समायोजित करता है।

5. निर्वहन: पीटा हुआ गूदा निर्वहन आउटलेट के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है और बाद की प्रक्रिया प्रवाह में प्रवेश करती है।

1. कुशल पिटाई: अद्वितीय शंक्वाकार संरचना और अनुकूलित पीस शरीर डिजाइन एक छोटी अवधि में कुशल पिटाई प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं, उत्पादन दक्षता में सुधार।

2. स्थिर बीटिंग गुणवत्ता: सुसज्जित स्वचालित नियंत्रण ऑपरेटिंग सिस्टम बीटिंग प्रक्रिया को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है, प्रत्येक बीटिंग की स्थिर गुणवत्ता सुनिश्चित करता है और उत्पाद की गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव को कम करता है।

3. मजबूत अनुकूलनशीलता: विभिन्न लंबे फाइबर पल्पों को पीटने के लिए उपयुक्त, और विभिन्न पल्प विशेषताओं और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है।

4. ऊर्जा की बचत और खपत में कमी: निरंतर बिजली या निरंतर ऊर्जा खपत का बीटिंग मोड प्रभावी रूप से ऊर्जा की खपत को कम कर सकता है, ऊर्जा उपयोग दक्षता में सुधार कर सकता है और उत्पादन लागत को कम कर सकता है।

5. सरल ऑपरेशन: स्वचालित नियंत्रण ऑपरेटिंग सिस्टम ऑपरेशन को अधिक सुविधाजनक बनाता है, मैनुअल हस्तक्षेप को कम करता है और ऑपरेशन की कठिनाई और श्रम तीव्रता को कम करता है।

6. सुविधाजनक रखरखाव: संरचनात्मक डिजाइन उचित है, और प्रत्येक घटक को अलग करना और स्थापित करना आसान है, जिससे दैनिक रखरखाव की सुविधा मिलती है और उपकरण डाउनटाइम कम हो जाता है।

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