4200/450 हेडबॉक्स

1.परिभाषा एवं कार्य

फ्लो बॉक्स कागज निर्माण उद्योग में एक महत्वपूर्ण स्थान रखता है और पेपर मशीन के मुख्य घटकों में से एक है। इसकी मुख्य जिम्मेदारी तैयार पल्प को पेपर मशीन के वायर सेक्शन में एक समान, स्थिर और नियंत्रणीय तरीके से वितरित करना है। लुगदी की प्रवाह दर, प्रवाह मात्रा और फाइबर वितरण को सटीक रूप से नियंत्रित करके, फ्लो बॉक्स एक समान और सुसंगत गीले पेपर वेब के बाद के गठन की नींव रखता है, जो अंतिम पेपर की गुणवत्ता और प्रदर्शन में निर्णायक भूमिका निभाता है। .

2. बुनियादी घटक

बॉक्स बॉडी: फ्लो बॉक्स की मुख्य संरचना के रूप में, यह आमतौर पर उच्च शक्ति वाली धातु सामग्री जैसे स्टेनलेस स्टील या उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु स्टील से बना होता है। इसे न केवल लुगदी को समायोजित करने के लिए पर्याप्त स्थान प्रदान करने की आवश्यकता है, बल्कि आंतरिक लुगदी द्वारा उत्पन्न दबाव और बाहरी जटिल वातावरण से यांत्रिक तनाव का सामना करने में भी सक्षम होना चाहिए। बॉक्स बॉडी की डिज़ाइन और विनिर्माण गुणवत्ता सीधे प्रवाह बॉक्स की समग्र स्थिरता और स्थायित्व को प्रभावित करती है।

पल्प डिस्ट्रीब्यूटर: क्रॉस-मशीन दिशा में पल्प का समान वितरण सुनिश्चित करने के लिए यह एक प्रमुख घटक है। सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किए गए चैनलों और वितरण उपकरणों की एक श्रृंखला के माध्यम से, यह आने वाले पल्प को पूरी क्रॉस-मशीन चौड़ाई में समान रूप से वितरित करता है। पल्प डिस्ट्रीब्यूटर का प्रदर्शन सीधे क्रॉस-मशीन दिशा में पल्प की स्थिरता को निर्धारित करता है, जिससे क्रॉस-मशीन दिशा में कागज के आधार वजन और मोटाई की एकरूपता प्रभावित होती है।

सुधार तत्व: समरूपीकरण रोल, अशांति जनरेटर, आदि शामिल करें। समरूपीकरण रोल रोटेशन के माध्यम से लुगदी को हिलाते और समरूप बनाते हैं, जिससे संभावित स्थानीय एकाग्रता अंतर और फाइबर समूहन समाप्त हो जाता है। अशांति जनरेटर फाइबर के फैलाव और मिश्रण को बढ़ावा देने के लिए उचित अशांति उत्पन्न करते हैं, जबकि अत्यधिक अशांति से बचते हैं जो फाइबर के प्रवाह या फाइबर संरचना को नुकसान का कारण बनता है। ये सुधार तत्व तार अनुभाग में प्रवेश करने से पहले लुगदी को एक आदर्श प्रवाह स्थिति में लाने के लिए एक साथ काम करते हैं, इस प्रकार कागज की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करते हैं।

लिप प्लेट: फ्लो बॉक्स के आउटलेट पर स्थित, लिप प्लेट का आकार और उद्घाटन सीधे उस गति और कोण को नियंत्रित करता है जिस पर तार अनुभाग पर लुगदी को बाहर निकाला जाता है। लिप प्लेट के उद्घाटन और आकार को सटीक रूप से समायोजित करके, तार अनुभाग पर लैंडिंग बिंदु और लुगदी की इजेक्शन गति पर सटीक नियंत्रण प्राप्त किया जा सकता है, जिससे कागज के गठन और गुणवत्ता विशेषताओं को प्रभावित किया जा सकता है।

3.कार्य सिद्धांत

पल्प को सबसे पहले फ्लो बॉक्स के बॉक्स बॉडी में डाला जाता है। लुगदी वितरक द्वारा समान वितरण के बाद, सुधार तत्वों की कार्रवाई के तहत, अशांति और गैर-एकरूपता समाप्त हो जाती है, और लुगदी एक स्थिर और समान प्रवाह स्थिति तक पहुंच जाती है। अंत में, लिप प्लेट के सटीक नियंत्रण के माध्यम से, इसे एक विशिष्ट गति और कोण पर पेपर मशीन के तार अनुभाग पर निकाल दिया जाता है, और तार अनुभाग की निस्पंदन और डीवाटरिंग कार्रवाई के तहत एक गीला पेपर वेब बनता है।

4.प्रदर्शन पैरामीटर

प्रवाह दर नियंत्रण सटीकता: कागज की क्रॉस-मशीन दिशा में आधार वजन स्थिरता और फाइबर वितरण एकरूपता निर्धारित करती है।

प्रवाह मात्रा स्थिरता: उत्पादन प्रक्रिया के दौरान कागज की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करती है और प्रवाह मात्रा में उतार-चढ़ाव के कारण होने वाले कागज दोषों को कम करती है।

फाइबर फैलाव प्रभाव: अच्छा फाइबर फैलाव कागज की ताकत और एकरूपता में सुधार कर सकता है।

5.रखरखाव और देखभाल

नियमित सफाई: लुगदी के प्रवाह को अवरुद्ध होने और प्रभावित होने से बचाने के लिए बॉक्स बॉडी के अंदर तलछट, अशुद्धियाँ और फाइबर अवशेषों को हटा दें।

घटक निरीक्षण: नियमित रूप से मुख्य घटकों जैसे पल्प डिस्ट्रीब्यूटर, रेक्टिफिकेशन एलिमेंट्स और लिप प्लेट का निरीक्षण करें ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कोई घिसाव, विरूपण या क्षति न हो।

अंशांकन और समायोजन: यह सुनिश्चित करने के लिए कि प्रवाह बॉक्स का प्रदर्शन हमेशा सर्वोत्तम स्थिति में है, प्रवाह दर, प्रवाह मात्रा और लिप प्लेट खोलने जैसे मापदंडों को नियमित रूप से अंशांकित और समायोजित करें।

6. चयन और आवेदन

फ्लो बॉक्स चुनते समय, पेपर मशीन के प्रकार, उत्पादित कागज की विविधता और विशिष्टताओं, उत्पादन की गति और गुणवत्ता की आवश्यकताओं जैसे कारकों के आधार पर व्यापक विचार किया जाना चाहिए। विभिन्न प्रकार के फ्लो बॉक्स (जैसे खुले प्रकार, एयर कुशन प्रकार, हाइड्रोलिक प्रकार, आदि) में अलग-अलग प्रदर्शन विशेषताएं और अनुप्रयोग क्षेत्र होते हैं। उदाहरण के लिए, उच्च गति, उच्च गुणवत्ता वाले कागज उत्पादन के लिए, अधिक उन्नत नियंत्रण प्रौद्योगिकी और उच्च परिशुद्धता वाले फ्लो बॉक्स का चयन किया जा सकता है; जबकि कुछ सामान्य कागजों के उत्पादन के लिए अधिक किफायती और व्यावहारिक मॉडल चुना जा सकता है।

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