पेपररेट्रोफिटिंग पेपरमशीन गति और चौड़ाई उन्नयन और नवीनीकरण परियोजना

1.मोटर अपग्रेड

पेपर मशीन की गति में वृद्धि के लिए पर्याप्त शक्ति सहायता प्रदान करने के लिए अधिक शक्ति और उच्च घूर्णन गति वाली एक नई प्रकार की मोटर का चयन करें। उदाहरण के लिए, मूल [X] किलोवाट मोटर से [X + Y] किलोवाट उच्च-प्रदर्शन मोटर में अपग्रेड करें, और इसकी रेटेड घूर्णन गति को [मूल घूर्णन गति] से [नई घूर्णन गति] तक बढ़ाएँ।

मोटर के संचालन की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए मोटर की स्थापना नींव को सुदृढ़ और समायोजित करें। कंक्रीट नींव को फिर से डालें, एंकर बोल्ट की संख्या और व्यास बढ़ाएँ, और मोटर के संचालन के दौरान कंपन संचरण को कम करने के लिए शॉक-अवशोषित पैड का उपयोग करें।

सुचारू और कुशल विद्युत संचरण सुनिश्चित करने के लिए, नई मोटर से जुड़े कनेक्टिंग घटकों, जैसे कपलिंग और ट्रांसमिशन शाफ्ट को बदलें।

2.रिड्यूसर नवीनीकरण

उच्च संचरण दक्षता और अधिक असर क्षमता वाला रेड्यूसर स्थापित करें, और संचरण अनुपात को अनुकूलित करें। उन्नत गियर डिजाइन और विनिर्माण प्रक्रियाओं वाले रेड्यूसर का चयन करें, जैसे कि ऊर्जा हानि और शोर को कम करने के लिए उच्च परिशुद्धता वाले हेलिकल गियर या प्लैनेटरी गियर का उपयोग करना।

बलपूर्वक स्नेहन या परिसंचारी स्नेहन विधियों को अपनाकर रेड्यूसर की स्नेहन प्रणाली में सुधार करें, ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि गियर और बीयरिंग पर्याप्त रूप से स्नेहित और ठंडे हैं, जिससे रेड्यूसर का सेवा जीवन बढ़ जाता है।

नियमित रूप से रिड्यूसर का रखरखाव और सर्विस करें, गियर्स की घिसावट, बियरिंग्स की क्लीयरेंस और स्नेहन तेल की गुणवत्ता का निरीक्षण करें, तथा अत्यधिक घिसे हुए घटकों और खराब हो चुके स्नेहन तेल को तुरंत बदलें।

3.ट्रांसमिशन चेन या बेल्ट का अनुकूलन

ज़्यादा मज़बूती और बेहतर घिसाव प्रतिरोध वाली ट्रांसमिशन चेन या बेल्ट चुनें। उदाहरण के लिए, घिसाव प्रतिरोध और तन्य प्रतिरोध गुणों वाली उच्च-शक्ति वाली मिश्र धातु स्टील चेन या विशेष फाइबर बेल्ट अपनाएँ।

संचालन के दौरान उचित तनाव बनाए रखने के लिए चेन या बेल्ट का तनाव समायोजित करें, न तो इतना ढीला कि फिसलन हो और न ही इतना कसा हुआ कि अतिरिक्त भार और टूट-फूट हो।

भार को साझा करने तथा ट्रांसमिशन की स्थिरता और विश्वसनीयता बढ़ाने के लिए ट्रांसमिशन चेन या बेल्ट की संख्या बढ़ाएं।

1.वायर केज और वायर प्लेट का उन्नयन

वायर केज और वायर प्लेट के निर्माण के लिए नई सामग्रियों का उपयोग करें, जैसे कि उच्च-शक्ति वाले कार्बन फाइबर कंपोजिट या विशेष मिश्रधातुएं जो अच्छे घिसाव और संक्षारण प्रतिरोध वाली हों।

वायर केज की संरचना को फिर से डिज़ाइन करें, इसके व्यास और लंबाई को बढ़ाएं ताकि व्यापक चौड़ाई की आवश्यकताओं के अनुकूल हो सकें। साथ ही, वायर केज की सतह के आकार और छिद्र वितरण को अनुकूलित करें ताकि निर्जलीकरण दक्षता में सुधार हो सके।

वायर प्लेट को बदलते समय, बेहतर फ़िल्टरिंग प्रदर्शन और कम प्रतिरोध वाले मॉडल का चयन करें, जैसे कि उच्च परिशुद्धता फ़िल्टर स्क्रीन या माइक्रोपोरस प्लेट का उपयोग करना।

2.डिवाटरिंग घटकों का जोड़ और अनुकूलन

वैक्यूम सक्शन बॉक्स की संख्या बढ़ाएँ और उन्हें वायर सेक्शन में यथोचित रूप से वितरित करें ताकि निर्जलीकरण क्षमता को बढ़ाया जा सके। पल्प पर सक्शन प्रभाव को मजबूत करने के लिए बड़े-कैलिबर और उच्च-वैक्यूम सक्शन बॉक्स का चयन करें।

बेहतर डायवर्सन प्रदर्शन और डीवाटरिंग प्रभाव वाले डिज़ाइन के साथ नए प्रकार के डीवाटरिंग प्लेट स्थापित करें। सबसे अच्छा डीवाटरिंग प्रभाव प्राप्त करने के लिए डीवाटरिंग प्लेटों के कोण और अंतर को समायोजित करें।

निर्जलीकरण प्रक्रिया की स्थिरता और एकरूपता सुनिश्चित करने के लिए निर्जलीकरण घटकों के कार्य दबाव की वास्तविक समय में निगरानी और समायोजन के लिए उन्नत दबाव सेंसर और नियंत्रण प्रणालियों को कॉन्फ़िगर करें।

3.वायर सेक्शन में स्प्रे सिस्टम में सुधार

स्प्रे जल आपूर्ति प्रणाली को उन्नत करें, जल पंप की प्रवाह दर और दबाव बढ़ाएं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि स्प्रे जल पूरे तार खंड को समान रूप से कवर कर सके।

स्प्रे नोजल को ऐसे मॉडल से बदलें जिनमें महीन स्प्रे प्रभाव हो, जिससे तार के भाग पर सफाई और नमी का प्रभाव बेहतर हो, तथा रेशों का फड़कना और रुकावट कम हो।

स्प्रे पानी के जल गुणवत्ता उपचार को अनुकूलित करें, तार अनुभाग की सतह पर पैमाने और जमा के गठन को रोकने के लिए अशुद्धियों और कठोरता घटकों को हटा दें।

1.प्रेस रोल की संख्या और व्यास में वृद्धि

चौड़ाई और गति में वृद्धि की आवश्यकताओं के अनुसार, प्रेस रोल की संख्या को उचित रूप से बढ़ाएं, उदाहरण के लिए, मूल [X] से [X + Y] तक।

प्रेस दबाव और रैखिक दबाव की वितरण एकरूपता में सुधार करने के लिए प्रेस रोल के व्यास को बढ़ाएँ। बड़े व्यास वाले रोल चुनें, जैसे कि [मूल व्यास] से [नए व्यास] तक बढ़ाना, और रोल की कठोरता और संपीड़न क्षमता को बढ़ाने के लिए बहु-परत मिश्रित संरचना को अपनाना।

प्रेस वक्र को अनुकूलित करने और कागज के निर्जलीकरण प्रभाव और सूखापन में सुधार करने के लिए प्रेस रोल की व्यवस्था और प्रेस अनुभाग की लंबाई को पुनः डिजाइन करें।

2.प्रेस फ़ेल्ट्स का अद्यतन

अधिक उन्नत प्रेस फ़ेल्ट का चयन करें, जैसे उच्च वायु पारगम्यता, उच्च जल अवशोषण और अच्छे घिसाव प्रतिरोध वाले सिंथेटिक फ़ेल्ट।

फेल्ट के तनाव और गति को समायोजित करें ताकि उनके और प्रेस रोल के बीच अच्छा संपर्क और समकालिक संचालन सुनिश्चित हो सके, जिससे प्रेस दक्षता और कागज की गुणवत्ता में सुधार हो सके।

प्रेस फेल्टों की नियमित रूप से सफाई और रखरखाव करें, उनके प्रदर्शन को बहाल करने के लिए फेल्टों पर जमी गंदगी और जमाव को हटाने के लिए उच्च दबाव वाली पानी की बंदूकों और रासायनिक क्लीनर का उपयोग करें।

3.प्रेस दबाव नियंत्रण प्रणाली का अनुकूलन

वास्तविक समय में प्रेस अनुभाग के दबाव की निगरानी और समायोजन के लिए उच्च परिशुद्धता दबाव सेंसर और विनियमन वाल्व स्थापित करें। दबाव की स्थिरता और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए कागज की सूखापन और मोटाई आवश्यकताओं के अनुसार प्रेस दबाव को स्वचालित रूप से समायोजित करने के लिए एक बंद-लूप नियंत्रण प्रणाली को अपनाएं।

प्रतिक्रिया गति और नियंत्रण सटीकता में सुधार करने और कागज की गुणवत्ता पर दबाव में उतार-चढ़ाव के प्रभाव को कम करने के लिए दबाव नियंत्रण प्रणाली के सॉफ्टवेयर और एल्गोरिदम को उन्नत करें।

1.ड्रायर सिलेंडरों की संख्या और व्यास में वृद्धि

उत्पादन की गति और चौड़ाई में वृद्धि के आधार पर, ड्रायर सिलेंडरों की संख्या में यथोचित वृद्धि करें, जैसे कि मूल [X] से [X + Y] तक।

गर्मी हस्तांतरण क्षेत्र और सुखाने की क्षमता बढ़ाने के लिए बड़े व्यास वाले ड्रायर सिलेंडर का चयन करें। उदाहरण के लिए, ड्रायर सिलेंडर के व्यास को [मूल व्यास] से [नए व्यास] तक बढ़ाएँ, और सर्पिल खांचे या अशांति प्लेटों जैसे आंतरिक उन्नत गर्मी हस्तांतरण संरचना को अपनाएँ।

ड्रायर सिलेंडरों की व्यवस्था को पुनर्वितरित करें और गर्मी उपयोग दक्षता में सुधार करने के लिए भाप और संघनन के प्रवाह पथों को अनुकूलित करें।

2.ड्रायर अनुभाग में वेंटिलेशन सिस्टम में सुधार

ड्रायर अनुभाग में वेंटिलेशन वॉल्यूम बढ़ाने और वायु परिसंचरण की गति में सुधार करने के लिए अधिक शक्ति वाला वेंटिलेशन पंखा स्थापित करें।

वायु प्रतिरोध और वायु रिसाव को कम करने के लिए वेंटिलेशन वाहिनी के डिजाइन को अनुकूलित करें और सुनिश्चित करें कि ड्रायर अनुभाग के भीतर हवा समान रूप से वितरित हो सके।

वास्तविक समय में ड्रायर अनुभाग में हवा की आर्द्रता और तापमान की निगरानी करने के लिए आर्द्रता और तापमान सेंसर स्थापित करें और कागज की सुखाने की आवश्यकताओं के अनुसार वेंटिलेशन वॉल्यूम और भाप के दबाव को स्वचालित रूप से समायोजित करें।

3. स्टीम सप्लाई सिस्टम का उन्नयन

भाप आपूर्ति क्षमता और दबाव स्थिरता में सुधार के लिए भाप पाइपलाइन का व्यास बढ़ाएं।

ड्रायर सिलेंडरों में प्रवेश करने वाली भाप के दबाव और प्रवाह को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए कुशल स्टीम रिड्यूसर और विनियमन वाल्व स्थापित करें।

कंडेनसेट की पुनर्प्राप्ति दक्षता में सुधार और गर्मी की हानि को कम करने के लिए भाप कंडेनसेट पुनर्प्राप्ति प्रणाली को अनुकूलित करें।

1.साइजिंग और कोटिंग उपकरण का अद्यतन

अधिक उन्नत आकार निर्धारण और कोटिंग उपकरणों, जैसे मीटरिंग पंप, स्प्रे गन, या उच्च परिशुद्धता वाले कोटिंग हेड्स, से प्रतिस्थापित करें।

व्यापक चौड़ाई और उच्च उत्पादन गति के अनुकूल होने के लिए आकार निर्धारण और कोटिंग उपकरणों की संख्या में वृद्धि करें।

आकार निर्धारण और कोटिंग की एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए आकार निर्धारण और कोटिंग उपकरण की व्यवस्था और स्थापना कोण को अनुकूलित करें।

2. आकार और कोटिंग सामग्री में सुधार

कागज़ के सतही गुणों और मुद्रण क्षमता में सुधार के लिए बेहतर प्रदर्शन वाले साइज़िंग एजेंट और कोटिंग सामग्री का चयन करें।

कागज के प्रकार और उपयोग के अनुसार आकार और कोटिंग के निर्माण और प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करें, जैसे आकार की मात्रा, कोटिंग की मोटाई और सुखाने का तापमान।

3.साइजिंग और कोटिंग नियंत्रण प्रणाली का उन्नयन

वास्तविक समय में आकार निर्धारण और कोटिंग प्रक्रिया में प्रमुख मापदंडों की निगरानी के लिए उच्च परिशुद्धता प्रवाह सेंसर, दबाव सेंसर और तरल स्तर सेंसर स्थापित करें।

आकार निर्धारण और कोटिंग प्रक्रिया का सटीक नियंत्रण और विनियमन प्राप्त करने के लिए उन्नत स्वचालन नियंत्रण प्रणालियों, जैसे पीएलसी या डीसीएस प्रणालियों को अपनाएं।

आकार निर्धारण और कोटिंग गुणवत्ता निगरानी प्रणाली स्थापित करें, तथा प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करने के लिए गुणवत्ता संबंधी जानकारी तुरंत फीडबैक करने के लिए सतह खुरदरापन मीटर और चमक मीटर जैसे ऑनलाइन पहचान उपकरणों का उपयोग करें।

1.हार्डवेयर अपग्रेड

पुराने नियंत्रण उपकरण, जैसे नियंत्रक, सर्वर, औद्योगिक कंप्यूटर आदि को बदलें, तथा अधिक शक्तिशाली प्रदर्शन और तीव्र कंप्यूटिंग गति वाले नए हार्डवेयर का चयन करें।

पेपर मशीन के सभी भागों की व्यापक निगरानी और सटीक नियंत्रण प्राप्त करने के लिए अधिक सेंसर और एक्चुएटर स्थापित करें, जैसे स्थिति सेंसर, गति सेंसर, दबाव सेंसर, विनियमन वाल्व, आवृत्ति कन्वर्टर्स आदि।

डेटा संचरण की गति और विश्वसनीयता में सुधार करने के लिए उच्च गति और स्थिर औद्योगिक ईथरनेट या फील्डबस को अपनाकर संचार नेटवर्क को उन्नत करें।

2.सॉफ्टवेयर अपग्रेड

अधिक अनुकूल संचालन इंटरफ़ेस और अधिक शक्तिशाली फ़ंक्शन प्रदान करने के लिए ऑपरेटिंग सिस्टम, नियंत्रण एल्गोरिदम लाइब्रेरी, मानव-मशीन इंटरफ़ेस सॉफ़्टवेयर आदि जैसे नियंत्रण सॉफ़्टवेयर का नवीनतम संस्करण स्थापित करें।

नियंत्रण सटीकता और प्रतिक्रिया गति में सुधार करने के लिए नियंत्रण एल्गोरिदम, जैसे गति नियंत्रण एल्गोरिदम, तनाव नियंत्रण एल्गोरिदम, मोटाई नियंत्रण एल्गोरिदम आदि का विकास और अनुकूलन करना।

इंटरनेट के माध्यम से पेपर मशीन की दूरस्थ निगरानी, ​​दोष निदान और सॉफ्टवेयर उन्नयन का एहसास करने के लिए एक दूरस्थ निगरानी और निदान प्रणाली स्थापित करें, रखरखाव दक्षता में सुधार करें और रखरखाव लागत को कम करें।

3.कार्मिक प्रशिक्षण

नए नियंत्रण प्रणाली के लिए प्रशिक्षण पाठ्यक्रमों में भाग लेने के लिए ऑपरेटरों और रखरखाव कर्मियों को संगठित करना ताकि उन्हें नई प्रणाली के संचालन के तरीकों और रखरखाव के प्रमुख बिंदुओं से परिचित कराया जा सके।

वास्तविक उत्पादन में ऑपरेटरों की प्रतिक्रिया क्षमता और आपात स्थितियों से निपटने की उनकी क्षमता में सुधार करने के लिए सिमुलेशन संचालन और समस्या निवारण अभ्यास आयोजित करना।

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