पेपररेट्रोफिटिंग पेपरमशीन ऊर्जा बचत और दक्षता सुधार नवीकरण परियोजना

1.ड्रायर सिलेंडर संरचना का अनुकूलन

मौजूदा ड्रायर सिलेंडरों का व्यापक और सावधानीपूर्वक निरीक्षण और मूल्यांकन करें, जिसमें सिलेंडर बॉडी की सामग्री, दीवार की मोटाई और आंतरिक मोड़ संरचना जैसे पहलू शामिल हैं। पेशेवर इंजीनियरों और तकनीशियनों को उन्नत पहचान उपकरण, जैसे कि अल्ट्रासोनिक दोष डिटेक्टर और एंडोस्कोप का उपयोग करने के लिए आमंत्रित करें, ताकि ड्रायर सिलेंडरों की आंतरिक स्थितियों का सटीक रूप से पता लगाया जा सके ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि पहनने, जंग और विरूपण जैसे मुद्दे हैं या नहीं।

पहचान परिणामों और नवीनतम तकनीकी विकास के आधार पर, नए ड्रायर सिलेंडर के सिलेंडर बॉडी और आंतरिक डायवर्सन उपकरणों के निर्माण के लिए उन्नत प्रसंस्करण तकनीकों, जैसे कि सटीक कास्टिंग या सीएनसी मशीनिंग को अपनाएं। कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान, सिलेंडर बॉडी की एक समान सामग्री सुनिश्चित करने के लिए कास्टिंग तापमान और शीतलन दर जैसे मापदंडों को सख्ती से नियंत्रित करें, बिना छिद्र और समावेशन के। सीएनसी मशीनिंग के लिए, मशीनिंग सटीकता और सतह की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए उपकरण पथ और कटिंग मापदंडों को सटीक रूप से सेट करें।

ड्रायर सिलेंडर के अंदर टर्बुलेंस प्लेट या सर्पिल डायवर्सन फिन को सावधानीपूर्वक डिज़ाइन करें और जोड़ें। जटिल द्रव गतिकी सिमुलेशन और प्रायोगिक सत्यापन के माध्यम से, टर्बुलेंस प्लेट या डायवर्सन फिन के इष्टतम आकार, मात्रा और स्थापना स्थिति का निर्धारण करें। ये उपकरण ड्रायर सिलेंडर के अंदर भाप के प्रवाह पथ को बदल सकते हैं, भाप और सिलेंडर की दीवार की सतह के बीच संपर्क समय और संपर्क क्षेत्र को बढ़ा सकते हैं, जिससे गर्मी हस्तांतरण दक्षता में काफी सुधार होता है।

2.अपशिष्ट ऊष्मा पुनर्प्राप्ति

अत्यधिक कुशल अपशिष्ट ऊष्मा पुनर्प्राप्ति हीट एक्सचेंजर्स, आमतौर पर प्लेट हीट एक्सचेंजर्स या ट्यूब हीट एक्सचेंजर्स स्थापित करें। चयन प्रक्रिया के दौरान, तापमान, प्रवाह दर और निकास गैस की संरचना, साथ ही हीट ट्रांसफर गुणांक, प्रतिरोध हानि और हीट एक्सचेंजर के संक्षारण प्रतिरोध जैसे कारकों पर पूरी तरह से विचार करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि हीट एक्सचेंजर कठोर कामकाजी परिस्थितियों में लंबे समय तक स्थिर रूप से काम कर सकता है।

निकास गैस के प्रवाह चैनल और ऊष्मा विनिमय प्रक्रिया को सावधानीपूर्वक डिज़ाइन करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि निकास गैस हीट एक्सचेंजर में माध्यम के साथ पूरी तरह से ऊष्मा विनिमय कर सके। साथ ही, परिसंचारी जल पंप और विनियमन वाल्व को तर्कसंगत रूप से कॉन्फ़िगर करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि हीट एक्सचेंजर में ऊष्मा विनिमय माध्यम की प्रवाह दर और प्रवाह मात्रा अपशिष्ट ऊष्मा पुनर्प्राप्ति दक्षता में सुधार करने के लिए इष्टतम स्थिति तक पहुँचती है।

सुखाने वाले भाग में प्रवेश करने वाले पल्प को पहले से गरम करने के लिए पुनर्प्राप्त अपशिष्ट ऊष्मा का उपयोग करें या इसे पाइपलाइनों के माध्यम से अन्य उत्पादन लिंक तक पहुँचाएँ जहाँ तापीय ऊर्जा की आवश्यकता होती है, जैसे कि पल्प तैयारी और रासायनिक मॉड्यूलेशन। परिवहन प्रक्रिया के दौरान, गर्मी के नुकसान को कम करने के लिए इन्सुलेशन उपायों को लागू करें।

3.वेंटिलेशन सिस्टम में सुधार

सुखाने वाले भाग में वेंटिलेशन नलिकाओं के लेआउट को फिर से डिज़ाइन और अनुकूलित करें। विभिन्न वेंटिलेशन नलिका लेआउट के तहत वायु प्रवाह वितरण का अनुकरण करने के लिए कम्प्यूटेशनल फ़्लूइड डायनेमिक्स (CFD) सॉफ़्टवेयर का उपयोग करें और सबसे अच्छी योजना का चयन करें जो सुखाने वाले भाग में गर्म हवा के समान वितरण को सक्षम करता है।

उच्च दक्षता, कम शोर और गति समायोजन जैसी सुविधाओं वाले मॉडल का चयन करके उच्च प्रदर्शन वाले वेंटिलेशन पंखे स्थापित करें। उत्पादन आवश्यकताओं और वास्तविक कार्य स्थितियों के आधार पर, हवा की मात्रा के लचीले समायोजन को प्राप्त करने और गर्म हवा के पुनर्चक्रण उपयोग दर में सुधार करने के लिए आवृत्ति कन्वर्टर्स के माध्यम से पंखे की गति को ठीक से नियंत्रित करें।

वेंटिलेशन सिस्टम में फिल्टरिंग और डीह्यूमिडिफिकेशन डिवाइस स्थापित करें और फिल्टरिंग सामग्रियों को नियमित रूप से साफ करें और बदलें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि सुखाने वाले भाग में प्रवेश करने वाली हवा स्वच्छ और शुष्क है, जिससे कागज की गुणवत्ता और ऊर्जा खपत पर प्रभाव कम हो।

1.प्रेस रोल की संख्या या व्यास में वृद्धि

प्रेस सेक्शन के स्थानिक लेआउट का मूल्यांकन करें ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि प्रेस रोल जोड़ने के लिए पर्याप्त जगह है या नहीं। यदि जगह सीमित है, तो उन्हें बड़े व्यास वाले प्रेस रोल से बदलने पर विचार करें।

प्रेस रोल के लिए उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री का चयन करें, जैसे कि उच्च कठोरता वाले मिश्र धातु इस्पात या सिरेमिक-लेपित सामग्री, प्रेस रोल के पहनने के प्रतिरोध और संपीड़न क्षमता में सुधार करने के लिए। विनिर्माण प्रक्रिया के दौरान, प्रेस रोल की गुणवत्ता और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए मशीनिंग सटीकता और सतह खुरदरापन को सख्ती से नियंत्रित करें।

नए प्रेस रोल स्थापित करते समय, प्रेसिंग प्रक्रिया के दौरान एकसमान दबाव संचरण सुनिश्चित करने और निर्जलीकरण प्रभाव में सुधार करने के लिए आसन्न घटकों के साथ अंतराल और दबाव वितरण को ठीक से समायोजित करें।

2.नए प्रेस फ़ेल्ट्स का चयन

बाजार में उपलब्ध विभिन्न नए प्रेस फ़ेल्ट पर शोध और परीक्षण करें, उनके प्रदर्शन संकेतकों जैसे कि जल अवशोषण, वायु पारगम्यता और पहनने के प्रतिरोध की तुलना करें। ऐसे प्रेस फ़ेल्ट का चयन करें जो पेपर मशीन की उत्पादन प्रक्रिया और पेपर किस्मों से मेल खाते हों।

नए प्रेस फ़ेल्ट स्थापित करते समय, निर्माता के इंस्टॉलेशन निर्देशों का सख्ती से पालन करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि फ़ेल्ट की समतलता और तनाव उचित है। साथ ही, फ़ेल्ट की सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए उचित सफाई एजेंटों और विधियों का उपयोग करके नियमित रूप से फ़ेल्ट को साफ और रखरखाव करें।

प्रेस फ़ेल्ट के संचालन के लिए एक निगरानी प्रणाली स्थापित करें ताकि वास्तविक समय में फ़ेल्ट की चल रही स्थिति, जैसे दबाव, तापमान और आर्द्रता मापदंडों की निगरानी की जा सके। निगरानी डेटा के आधार पर समय पर प्रेसिंग प्रक्रिया मापदंडों को समायोजित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि फ़ेल्ट हमेशा सबसे अच्छी कार्यशील स्थिति में हों।

3.दबाव नियंत्रण प्रणाली का अनुकूलन

उच्च सटीकता और तेज़ प्रतिक्रिया गति वाले मॉडल चुनने के लिए मौजूदा दबाव सेंसर और ट्रांसमीटर को अपग्रेड करें। साथ ही, दबाव संकेतों के सटीक और स्थिर संचरण को सुनिश्चित करने के लिए दबाव संकेत संचरण लाइनों पर ढाल और हस्तक्षेप विरोधी प्रसंस्करण करें।

उन्नत दबाव विनियमन वाल्व और नियंत्रक स्थापित करें, जैसे कि विद्युत या वायवीय विनियमन वाल्व, और PID नियंत्रण एल्गोरिदम या बुद्धिमान नियंत्रण एल्गोरिदम पर आधारित नियंत्रक। दबाव दबाव के सटीक और तेज़ समायोजन को प्राप्त करने के लिए नियंत्रकों के मापदंडों को अनुकूलित और ट्यून करें।

दबाव नियंत्रण प्रणाली के लिए एक दूरस्थ निगरानी और संचालन मंच स्थापित करना, जिससे ऑपरेटरों को वास्तविक समय में नियंत्रण कक्ष में प्रेस अनुभाग के दबाव की निगरानी और समायोजन करने की अनुमति मिल सके, जिससे संचालन की सुविधा और दक्षता में सुधार हो सके।

1.परिवर्तनीय आवृत्ति गति विनियमन प्रौद्योगिकी को अपनाना

पेपर मशीन के ट्रांसमिशन मोटर्स का मूल्यांकन करें ताकि यह निर्धारित किया जा सके कि वे फ़्रीक्वेंसी कन्वर्टर लगाने के लिए उपयुक्त हैं या नहीं। यदि मोटर पुरानी हैं या उनका प्रदर्शन खराब है, तो उन्हें उच्च दक्षता और ऊर्जा-बचत वाली मोटरों से बदलने पर विचार करें।

फ़्रीक्वेंसी कनवर्टर की ओवरलोड क्षमता, गति विनियमन सीमा और हार्मोनिक दमन क्षमता जैसे प्रदर्शन संकेतकों पर विचार करते हुए, फ़्रीक्वेंसी कनवर्टर की उपयुक्त शक्ति और मॉडल का चयन करें। फ़्रीक्वेंसी कनवर्टर स्थापित करते समय, फ़्रीक्वेंसी कनवर्टर के सुरक्षित और विश्वसनीय संचालन को सुनिश्चित करने के लिए वायरिंग और कमीशनिंग के लिए विद्युत स्थापना विनिर्देशों का सख्ती से पालन करें।

पेपर मशीन की उत्पादन प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर, मोटर गति के स्वचालित समायोजन को प्राप्त करने के लिए आवृत्ति कनवर्टर का नियंत्रण कार्यक्रम लिखें। उदाहरण के लिए, पेपर मशीन की स्टार्ट-अप और शटडाउन प्रक्रियाओं के दौरान, यांत्रिक घटकों पर प्रभाव को कम करने के लिए धीमी गति से वृद्धि और कमी विधि को अपनाएं; उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, ऊर्जा-बचत संचालन को प्राप्त करने के लिए कागज की मोटाई और आधार भार जैसे मापदंडों के अनुसार वास्तविक समय में मोटर की गति को समायोजित करें।

2.ट्रांसमिशन सिस्टम के स्नेहन और शीतलन का अनुकूलन

ट्रांसमिशन सिस्टम के स्नेहन तेल का नियमित रूप से निरीक्षण करें और उसे बदलें, स्नेहन प्रभाव में सुधार लाने और घर्षण हानि को कम करने के लिए कार्य स्थितियों के लिए उपयुक्त उच्च-प्रदर्शन स्नेहन तेल का चयन करें।

यह सुनिश्चित करने के लिए कि ट्रांसमिशन घटक सामान्य कार्य तापमान सीमा के भीतर काम करते हैं, जिससे ऊर्जा की हानि और अत्यधिक गर्मी के कारण होने वाली घटक क्षति को कम करने के लिए वायु-शीतित रेडिएटर या जल शीतलन प्रणाली जैसे कुशल शीतलन उपकरण स्थापित करें।

पारेषण प्रणाली के यांत्रिक घटकों का नियमित रूप से रखरखाव और सेवा करें, जैसे गियरों की मेशिंग और बेल्टों के तनाव की जांच करें, और पारेषण प्रक्रिया के दौरान ऊर्जा हानि को कम करने के लिए समय पर समायोजन और मरम्मत करें।

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