एचसीब्लीचिंग टॉवर

 

डाउन-फ्लो HcH2O, अपशिष्ट कागज विरंजन, डिंकिंग पल्प, लकड़ी के पल्प और अन्य पल्प में उपयोग किया जाता है।

 

 

पतला डिजाइन, कोई शॉर्ट-सर्किटिंग नहीं, कमजोर पड़ने वाले क्षेत्र का लाइव निचला डिजाइन उच्च स्थिरता विरंजन और कम स्थिरता के निर्वहन का एहसास करता है, प्रक्रिया को सरल बनाता है।

 

 

1.टॉवर बॉडी

आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील या विशेष रूप से उपचारित जंगरोधी सामग्रियों से निर्मित। ये सामग्रियाँ न केवल उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध प्रदर्शित करती हैं, जो विरंजन प्रक्रिया के दौरान रसायनों के क्षरण को झेलने में सक्षम हैं, बल्कि इनमें अत्यधिक उच्च शक्ति और स्थिरता भी होती है, जो टॉवर के अंदर लुगदी के वजन और रासायनिक प्रतिक्रियाओं से उत्पन्न दबाव को सहन करने में सक्षम हैं।

 

टावर बॉडी की ऊंचाई और व्यास की गणना सटीक रूप से की जाती है और इसे बड़ी मात्रा में पल्प को समायोजित करने के लिए पर्याप्त मात्रा प्रदान करने के लिए डिज़ाइन किया जाता है। साथ ही, यह सुनिश्चित करता है कि पल्प को पूर्ण ब्लीचिंग प्रतिक्रिया को पूरा करने के लिए टावर के अंदर पर्याप्त समय मिले।

 

टावर बॉडी की भीतरी दीवार पर विशेष कोटिंग उपचार किया जा सकता है, जैसे सिरेमिक कोटिंग या पॉलीमर कोटिंग, ताकि इसकी संक्षारण और टूट-फूट के प्रति प्रतिरोधकता को और बढ़ाया जा सके तथा इसकी सेवा अवधि बढ़ाई जा सके।

 

2.फीड इनलेट

फीड इनलेट की स्थिति और आकार को सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किया गया है, जो आमतौर पर टॉवर बॉडी के ऊपरी हिस्से या किनारे पर स्थित होता है। फीड इनलेट का आकार इतना बड़ा है कि यह गारंटी देता है कि ब्लीच किए जाने वाले डिंक्ड पल्प, ग्राउंडवुड पल्प या अन्य पल्प प्रकार एक स्थिर प्रवाह दर और गति से समान रूप से ब्लीचिंग टॉवर में प्रवेश कर सकते हैं।

 

फीड इनलेट को बफरिंग उपकरणों या वितरकों से सुसज्जित किया जा सकता है, ताकि पल्प के प्रवेश करते समय प्रभाव बल को कम किया जा सके और इसे टावर के अंदर तेजी से फैलने में सक्षम बनाया जा सके, जिससे स्थानीय संचय या असमान सांद्रता से बचा जा सके।

 

विभिन्न उत्पादन प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुकूल फीड की गति और मात्रा को सटीक रूप से विनियमित करने के लिए फीड इनलेट में वाल्व और प्रवाह नियंत्रक भी स्थापित किए जा सकते हैं।

 

3.डिस्चार्ज आउटलेट

डिस्चार्ज आउटलेट आम तौर पर टॉवर बॉडी के निचले हिस्से में स्थित होता है। इसकी स्थिति और संरचनात्मक डिजाइन का उद्देश्य ब्लीच किए गए पल्प के सुचारू निर्वहन को सुविधाजनक बनाना है, जिससे प्रतिरोध और अवशेषों को कम किया जा सके।

 

डिस्चार्ज आउटलेट आमतौर पर नियंत्रण वाल्व और डिस्चार्ज उपकरणों से सुसज्जित होता है, जैसे स्क्रू डिस्चार्जर या कन्वेयर बेल्ट, जो उत्पादन प्रगति और बाद की प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं के अनुसार डिस्चार्ज की गति और प्रवाह को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकते हैं।

 

निर्वहन की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए, प्रक्षालित पल्प के समय पर गुणवत्ता निरीक्षण और विश्लेषण के लिए नमूना पोर्ट और जांच उपकरणों को निर्वहन आउटलेट के पास स्थापित किया जा सकता है।

 

4.स्टिरिंग सिस्टम

इसमें एक स्टिरर और एक ड्राइविंग डिवाइस शामिल है। स्टिरर आमतौर पर एक कुशल प्ररित करनेवाला या पेंच डिजाइन को अपनाता है, जो पल्प के पूरी तरह से मिश्रण को सुनिश्चित करने के लिए टॉवर के अंदर एक मजबूत हलचल प्रभाव पैदा करने में सक्षम है।

 

चालक उपकरण में आमतौर पर एक उच्च-प्रदर्शन मोटर और एक गति कम करने वाला उपकरण होता है, जो उच्च सांद्रता वाले गूदे में स्टिरर के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त शक्ति और टॉर्क प्रदान करने में सक्षम होता है।

 

सरगर्मी प्रणाली की घूर्णी गति को प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है ताकि सरगर्मी प्रभाव की विभिन्न डिग्री प्राप्त की जा सके, जिससे लुगदी के विभिन्न प्रकारों और सांद्रता की विरंजन आवश्यकताओं को अनुकूलित किया जा सके।

 

5.हीटिंग डिवाइस

हीटिंग डिवाइस ब्लीचिंग प्रक्रिया के लिए आवश्यक तापमान की स्थिति प्रदान करने के लिए स्टीम हीटिंग, इलेक्ट्रिक हीटिंग या हीट एक्सचेंजर्स जैसे तरीकों का उपयोग कर सकता है। पल्प के एकसमान हीटिंग को सुनिश्चित करने के लिए हीटिंग तत्वों को टॉवर बॉडी के अंदर या बाहर समान रूप से वितरित किया जाता है।

 

तापमान नियंत्रण प्रणाली हीटिंग डिवाइस के साथ मिलकर काम करती है, जो हीटिंग तापमान को सटीक रूप से नियंत्रित करने में सक्षम है और वास्तविक समय पर निगरानी किए गए तापमान डेटा के आधार पर इसे स्वचालित रूप से समायोजित करती है, ताकि तापमान को निर्धारित सीमा के भीतर बनाए रखा जा सके और ब्लीचिंग प्रतिक्रिया की कुशल प्रगति सुनिश्चित हो सके।

 

6.हाइड्रोजन पेरोक्साइड इंजेक्शन सिस्टम

भंडारण टैंक, मीटरिंग पंप, डिलीवरी पाइपलाइन और इंजेक्शन उपकरणों से बना है। मीटरिंग पंप हाइड्रोजन पेरोक्साइड के इंजेक्शन की मात्रा को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है ताकि पूर्व निर्धारित अनुपात में लुगदी के साथ इसका समान मिश्रण सुनिश्चित हो सके।

 

वितरण पाइपलाइनों और इंजेक्शन उपकरणों के डिजाइन का उद्देश्य लुगदी में हाइड्रोजन पेरोक्साइड का एक समान वितरण सुनिश्चित करना है, जिससे प्रतिक्रिया दक्षता और एकरूपता बढ़ जाती है।

 

हाइड्रोजन पेरोक्साइड की शुद्धता और इंजेक्शन दबाव की स्थिरता की गारंटी के लिए इंजेक्शन प्रणाली को फ़िल्टरिंग उपकरणों और दबाव विनियमन उपकरणों से भी सुसज्जित किया जा सकता है।

 

7.निकास पोर्ट

टावर बॉडी के शीर्ष पर या किनारे पर अपेक्षाकृत ऊंचे स्थान पर स्थित, इसका उपयोग ब्लीचिंग प्रतिक्रिया के दौरान उत्पन्न गैसों, जैसे ऑक्सीजन और जल वाष्प को बाहर निकालने के लिए किया जाता है।

 

निकास पोर्ट में आमतौर पर गैस उपचार उपकरण, जैसे कंडेनसर, फिल्टर या अवशोषण टावर, लगाए जाते हैं, ताकि उत्सर्जित गैसों का उपचार किया जा सके और पर्यावरण प्रदूषण को कम किया जा सके।

 

निकास पोर्ट को दबाव सुरक्षा वाल्व और निगरानी उपकरणों से भी सुसज्जित किया जा सकता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि टावर के अंदर दबाव सुरक्षित सीमा के भीतर है और असामान्य स्थितियों का तुरंत पता लगाया जा सके।

 

8.तापमान और दबाव निगरानी उपकरण

टावर बॉडी के अलग-अलग स्थानों पर तापमान सेंसर और दबाव सेंसर वितरित किए गए हैं, जो टावर के अंदर तापमान और दबाव में होने वाले बदलावों की वास्तविक समय पर निगरानी करने में सक्षम हैं। ये सेंसर ऑपरेटर को टावर के अंदर काम करने की स्थिति को समय पर समझने के लिए डेटा को कंट्रोल सिस्टम तक पहुंचाते हैं।

 

नियंत्रण प्रणाली निगरानी किए गए डेटा का विश्लेषण और प्रक्रिया करती है। एक बार जब तापमान या दबाव निर्धारित सीमा से अधिक हो जाता है, तो यह स्वचालित रूप से संबंधित उपाय करेगा, जैसे कि ब्लीचिंग टॉवर के सुरक्षित और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए हीटिंग पावर, सरगर्मी गति या निकास मात्रा को समायोजित करना।

 

 

1.भोजन

ब्लीच किए जाने वाले डिइंक्ड पल्प, ग्राउंडवुड पल्प या अन्य पल्प प्रकारों को फीड इनलेट से पाइपलाइनों और पंपों जैसे संचार उपकरणों के माध्यम से उच्च सांद्रता वाले ब्लीचिंग टॉवर में भेजा जाता है। फीडिंग प्रक्रिया के दौरान, पल्प गुरुत्वाकर्षण और संचार दबाव की क्रिया के तहत आसानी से टॉवर में प्रवेश करता है।

 

फीड इनलेट पर नियंत्रण उपकरणों द्वारा फीड की गति और मात्रा को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि टॉवर के अंदर तरल स्तर और पल्प की सांद्रता उचित सीमा के भीतर बनी रहे, जिससे बाद में होने वाली ब्लीचिंग प्रतिक्रिया के लिए अनुकूल परिस्थितियां निर्मित हों।

 

2.मिश्रण

एक बार जब मिश्रण प्रणाली शुरू हो जाती है, तो मिश्रणक उच्च गति से घूमने लगता है, जिससे मजबूत कतरनी बल और जोर उत्पन्न होता है, जिससे टॉवर में प्रवेश करने वाला गूदा तेजी से और समान रूप से मिश्रित हो जाता है।

 

स्टिरर की डिजाइन और घूर्णन गति को पल्प की विशेषताओं और टॉवर के आयतन के आधार पर अनुकूलित किया जाता है, ताकि कम समय में पल्प का पूर्ण मिश्रण सुनिश्चित किया जा सके, जिससे पूरे पल्प सिस्टम में हाइड्रोजन पेरोक्साइड का एक समान वितरण संभव हो सके।

 

इसके साथ ही, मिश्रण से लुगदी में रेशों के फैलाव को भी बढ़ावा मिलता है, जिससे रासायनिक एजेंटों और रेशों के बीच संपर्क क्षेत्र बढ़ता है और विरंजन प्रतिक्रिया की दक्षता में सुधार होता है।

 

3.हीटिंग

हीटिंग डिवाइस काम करना शुरू कर देता है, टॉवर के अंदर पल्प को पूर्व निर्धारित ब्लीचिंग तापमान तक गर्म करता है। हीटिंग प्रक्रिया के दौरान, तापमान नियंत्रण प्रणाली वास्तविक समय में पल्प के तापमान की निगरानी करती है और स्थिर तापमान बनाए रखने के लिए सेट मूल्य के आधार पर हीटिंग पावर को स्वचालित रूप से समायोजित करती है।

 

उचित तापमान हाइड्रोजन पेरोक्साइड की ब्लीचिंग गतिविधि को सक्रिय कर सकता है, रासायनिक प्रतिक्रिया की प्रगति को तेज कर सकता है और ब्लीचिंग प्रभाव को बढ़ा सकता है। इस बीच, ब्लीचिंग गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए समान तापमान वितरण महत्वपूर्ण है।

 

4. ब्लीचिंग प्रतिक्रिया

जब पल्प पूर्व निर्धारित तापमान और मिश्रण अवस्था में पहुँच जाता है, तो हाइड्रोजन पेरोक्साइड इंजेक्शन सिस्टम टावर में सटीक रूप से मापे गए हाइड्रोजन पेरोक्साइड को इंजेक्ट करता है। हाइड्रोजन पेरोक्साइड पल्प में लिग्निन और क्रोमोफोरिक समूहों जैसे पदार्थों के साथ रासायनिक प्रतिक्रिया करता है, जिससे ब्लीचिंग के उद्देश्य को प्राप्त करने के लिए उनकी आणविक संरचना नष्ट हो जाती है।

 

विरंजन अभिक्रिया एक जटिल प्रक्रिया है जिसमें कई रासायनिक अभिक्रिया चरण और मध्यवर्ती उत्पाद शामिल होते हैं। उच्च सांद्रता की स्थिति में, लुगदी में रेशे एक दूसरे के निकट संपर्क में होते हैं, जिससे रासायनिक अभिक्रिया की प्रगति और उत्पादों के प्रसार में सुविधा होती है, जिससे विरंजन दक्षता में सुधार होता है और रासायनिक एजेंटों की खपत कम होती है।

 

वांछित विरंजन प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए प्रतिक्रिया समय को लुगदी के प्रकार और सांद्रता, तापमान और हाइड्रोजन पेरोक्साइड की खुराक जैसे कारकों के आधार पर समायोजित किया जाता है।

 

5.निकास

विरंजन अभिक्रिया के दौरान ऑक्सीजन और जलवाष्प जैसी गैसें उत्पन्न होती हैं। इन गैसों को निकास पोर्ट के माध्यम से टॉवर के बाहर डिस्चार्ज किया जाता है और प्रसंस्करण के लिए गैस उपचार उपकरण में प्रवेश किया जाता है।

 

निकास प्रक्रिया टॉवर के अंदर दबाव संतुलन बनाए रख सकती है, जिससे अत्यधिक दबाव के कारण उपकरण को होने वाले नुकसान को रोका जा सकता है। साथ ही, प्रतिक्रिया के दौरान उत्पन्न गैसों को समय पर निकालना भी विरंजन प्रतिक्रिया की प्रगति और उत्पादों की पीढ़ी को बढ़ावा देने के लिए फायदेमंद है।

 

6. डिस्चार्ज

विरंजन प्रतिक्रिया की एक निश्चित अवधि के बाद, विरंजित पल्प को उच्च सांद्रता वाले विरंजन टॉवर से डिस्चार्ज आउटलेट के माध्यम से डिस्चार्ज किया जाता है। डिस्चार्ज की गति और मात्रा को बाद की उत्पादन प्रक्रियाओं के साथ इंटरफेस करने के लिए डिस्चार्ज आउटलेट पर नियंत्रण उपकरणों द्वारा सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है।

 

डिस्चार्ज किए गए पल्प का पता लगाने और विश्लेषण करने से यह निर्धारित होता है कि ब्लीचिंग प्रभाव और गुणवत्ता संकेतक आवश्यकताओं को पूरा करते हैं या नहीं। यदि आगे समायोजन आवश्यक है, तो प्रक्रिया मापदंडों को अनुकूलित किया जा सकता है, और ब्लीचिंग उपचार दोहराया जा सकता है।

 

 

1. कुशल ब्लीचिंग

उच्च सांद्रता वाले हाइड्रोजन पेरोक्साइड विरंजन प्रौद्योगिकी का उपयोग करके, यह अपेक्षाकृत कम अवधि के भीतर लुगदी की सफेदी को काफी हद तक बढ़ा सकता है, जिससे लुगदी उच्च गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।

 

टॉवर और स्टिरिंग प्रणाली की अनुकूलित आंतरिक संरचना रासायनिक एजेंटों और लुगदी के बीच पूर्ण संपर्क और प्रतिक्रिया सुनिश्चित कर सकती है, जिससे हाइड्रोजन पेरोक्साइड के विरंजन प्रभाव को अधिकतम किया जा सकता है और विरंजन दक्षता को बढ़ाया जा सकता है।

 

पारंपरिक विरंजन विधियों की तुलना में, उच्च सांद्रता वाले विरंजन टॉवर एक ही समय में और एजेंटों की समान खुराक के साथ बेहतर विरंजन प्रभाव प्राप्त कर सकते हैं, जिससे उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार होता है।

 

2.उच्च सांद्रता उपचार

उच्च सांद्रता वाले लुगदी के उपचार के लिए अनुकूलनीय, विरंजन प्रक्रिया के दौरान लुगदी के कमजोर पड़ने को कम करता है और इस प्रकार पानी की खपत और अपशिष्ट जल निर्वहन को कम करता है।

 

उच्च सांद्रता की स्थिति में, तंतुओं के बीच परस्पर क्रिया बढ़ जाती है, जो रासायनिक प्रतिक्रिया की प्रगति के लिए फायदेमंद है। साथ ही, यह रासायनिक एजेंटों के प्रसार नुकसान को भी कम करता है और एजेंटों की उपयोग दर में सुधार करता है।

आधुनिक कागज उद्योग की सतत विकास आवश्यकताओं के अनुरूप, उत्पादन लागत और पर्यावरणीय दबाव को प्रभावी ढंग से कम करने में सक्षम।

 

3. सटीक नियंत्रण

उन्नत नियंत्रण प्रणालियों और निगरानी उपकरणों से सुसज्जित, यह हाइड्रोजन पेरोक्साइड की खुराक, तापमान और प्रतिक्रिया समय जैसे प्रमुख मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है।

 

वास्तविक समय की निगरानी और फीडबैक के माध्यम से, ऑपरेटर लुगदी की विशेषताओं और विरंजन आवश्यकताओं के आधार पर प्रक्रिया मापदंडों को समय पर समायोजित कर सकते हैं, जिससे विरंजन गुणवत्ता की स्थिरता और एकरूपता सुनिश्चित होती है।

 

सटीक नियंत्रण से रासायनिक एजेंटों की बर्बादी कम हो सकती है, उत्पादन लागत कम हो सकती है, तथा उत्पादन प्रक्रिया की नियंत्रणीयता और विश्वसनीयता में सुधार हो सकता है।

 

4.ऊर्जा की बचत

अनुकूलित हीटिंग सिस्टम और इन्सुलेशन संरचना प्रभावी रूप से गर्मी के नुकसान को कम कर सकती है और ऊर्जा उपयोग दक्षता में सुधार कर सकती है।

सरगर्मी का उचित डिजाइन और संचालन मोड मिश्रण प्रभाव सुनिश्चित करते हुए सरगर्मी की बिजली की खपत को कम कर सकता है।

 

पारंपरिक ब्लीचिंग उपकरणों की तुलना में, उच्च सांद्रता वाले ब्लीचिंग टॉवर में ऊर्जा खपत में स्पष्ट लाभ हैं, जिससे उद्यमों को ऊर्जा लागत की एक महत्वपूर्ण राशि बचाने में मदद मिलती है।

 

5.पर्यावरण मित्रता

रासायनिक एजेंटों और अपशिष्ट जल निर्वहन के उपयोग को कम करता है, जिससे पर्यावरण प्रदूषण कम होता है।

हाइड्रोजन पेरोक्साइड अपेक्षाकृत पर्यावरण के अनुकूल विरंजन एजेंट है, और इसके अपघटन उत्पाद जल और ऑक्सीजन हैं, जो पर्यावरण के लिए अनुकूल हैं।

 

निकास पोर्ट पर गैस उपचार उपकरण प्रतिक्रिया के दौरान उत्पन्न निकास गैसों का प्रभावी ढंग से उपचार कर सकता है, जिससे हानिकारक गैसों के उत्सर्जन में कमी आती है और वायुमंडलीय पर्यावरण की रक्षा होती है।

 

 

1.कागज़ की गुणवत्ता में सुधार

उच्च सांद्रता वाले ब्लीचिंग टॉवर द्वारा संसाधित लुगदी में सफेदी और स्वच्छता में काफी सुधार हुआ है, जिसका उपयोग उच्च गुणवत्ता वाले कागज, जैसे उच्च श्रेणी के सांस्कृतिक कागज और पैकेजिंग पेपर का उत्पादन करने के लिए किया जा सकता है।

 

उत्कृष्ट विरंजन प्रभाव कागज के भौतिक और ऑप्टिकल गुणों को बढ़ा सकता है, कागज की ताकत, चिकनाई और मुद्रण क्षमता में सुधार कर सकता है, और उच्च गुणवत्ता वाले कागज की बाजार मांग को पूरा कर सकता है।

 

2.लागत में कमी

जल की खपत और अपशिष्ट जल उपचार लागत को कम करता है, जिससे समग्र उत्पादन लागत कम हो जाती है।

रासायनिक एजेंटों की उपयोग दर में सुधार, कच्चे माल की बर्बादी को कम करना और सामग्री लागत को कम करना।

 

ऊर्जा-बचत सुविधा से ऊर्जा की खपत कम हो सकती है, उत्पादन लागत में और कमी आ सकती है तथा उद्यम के आर्थिक लाभ में सुधार हो सकता है।

 

3.प्रक्रिया लचीलापन

अन्य कागज निर्माण प्रक्रिया लिंकों, जैसे कि पल्पिंग, स्क्रीनिंग और शुद्धिकरण के साथ अच्छी तरह से समन्वित और एकीकृत किया जा सकता है, जो विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाओं और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुकूल है।

 

बाजार की मांग और कच्चे माल में परिवर्तन के अनुसार विरंजन प्रक्रिया मापदंडों को लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है, जिससे विविध बाजार की मांगों को पूरा करते हुए विभिन्न सफेदी और गुणवत्ता वाले पल्प का उत्पादन किया जा सकता है।

 

4. सतत विकास

पर्यावरण संरक्षण, ऊर्जा संरक्षण और संसाधनों के कुशल उपयोग के लिए आधुनिक कागज निर्माण उद्योग की आवश्यकताओं का अनुपालन करता है, तथा उद्यमों के सतत विकास लक्ष्यों में योगदान देता है।

 

कागज निर्माण उद्योग के विकास को हरित, अधिक कुशल और उच्च गुणवत्ता वाली दिशा में बढ़ावा देना, उद्यमों की सामाजिक छवि और प्रतिस्पर्धात्मकता को बढ़ाना।

 

 

प्रकार	जेडपीटी41	जेडपीटी42	जेडपीटी43	जेडपीटी44
नाममात्र आयतन:m³	50	70	100	150
गूदे की स्थिरता:%	28-32
विरंजन तापमान: डिग्री	60-70
ब्लीचिंग समय: मिनट	60-90
उत्पादन क्षमता: टी/डी	50-80	80-120	120-170	150-260
मोटर की शक्ति: किलोवाट	30	30×2	37×2	37×2

 

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