5800/800 साइज़िंग मशीन

1.उपकरण अवलोकन

5800/800 साइज़िंग मशीन कागज़ बनाने के उद्योग में कागज़ के गुणों और गुणवत्ता को बढ़ाने के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण है। "5800" सटीक रूप से इंगित करता है कि मशीन 5800 मिमी की कागज़ की चौड़ाई के लिए उपयुक्त है, एक पैरामीटर जो बड़े पैमाने पर और उच्च दक्षता वाले कागज़ बनाने वाली उत्पादन लाइनों के लिए महत्वपूर्ण है। "800" किसी मुख्य घटक के आकार या विनिर्देश को सटीक रूप से दर्शाता है, जैसे कि संभवतः साइज़िंग रोलर का व्यास या साइज़िंग टैंक की गहराई, जो मशीन के साइज़िंग प्रभाव और क्षमता को सीधे प्रभावित करती है।

इस साइज़िंग मशीन में आमतौर पर साइज़िंग यूनिट, ग्लू सप्लाई सिस्टम, ट्रांसमिशन सिस्टम और कंट्रोल सिस्टम जैसे मुख्य घटक होते हैं। प्रत्येक घटक एक स्थिर, सटीक और कुशल साइज़िंग प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए सामंजस्य में काम करता है।

2.कार्य सिद्धांत

आम झिल्ली स्थानांतरण आकार निर्धारण मशीन एक अद्वितीय और कुशल सिद्धांत के आधार पर संचालित होती है। सबसे पहले, एक सटीक रूप से डिज़ाइन किए गए मीटरिंग घटक, जैसे कि मीटरिंग रॉड या मीटरिंग चाकू के माध्यम से, गोंद को उच्च गति वाले घूर्णन आकार निर्धारण रोलर पर समान रूप से पूर्व-लेपित किया जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, मीटरिंग घटक की सटीकता और समायोजन प्रदर्शन महत्वपूर्ण है क्योंकि वे एक पतली और समान गोंद परत बनाने के लिए पूर्व-लेपित गोंद फिल्म की मोटाई और एकरूपता को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकते हैं।

जब पेपर वेब एक निश्चित गति और तनाव पर साइज़िंग रोलर और अन्य दबाव रोलर्स द्वारा बनाए गए निप से गुजरता है, तो दबाव और संपर्क प्रभाव के कारण, साइज़िंग रोलर पर प्री-कोटेड ग्लू फिल्म सटीक और समान रूप से पेपर वेब पर स्थानांतरित हो जाती है। इस प्रक्रिया के दौरान, साइज़िंग रोलर की सतह विशेषताओं, निप में दबाव और पेपर वेब की चालू स्थिति की सटीक गणना की जाती है और यह सुनिश्चित करने के लिए अनुकूलित किया जाता है कि गोंद पूरी तरह से घुस सकता है और पेपर फाइबर के भीतर समान रूप से वितरित हो सकता है, जिससे वांछित साइज़िंग प्रभाव प्राप्त होता है।

3.मुख्य विशेषताएं

उत्कृष्ट ग्लू फिल्म एकरूपता: ग्लू फिल्म, जो सटीक मापन और प्री-कोटिंग उपचार से गुजरती है, मूल रूप से आकार की एकरूपता की उच्च डिग्री की गारंटी देती है। इसका मतलब है कि आकार की मात्रा कागज की सभी दिशाओं में एक समान रहती है, चाहे चौड़ाई, लंबाई या मोटाई में, कागज के भौतिक गुणों और सतह की विशेषताओं को महत्वपूर्ण रूप से बढ़ाती है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक स्थिरता और स्थिरता होती है और कागज की गुणवत्ता और प्रिंटेबिलिटी में काफी सुधार होता है।

रीवेटिंग की घटना में महत्वपूर्ण कमी: साइज़िंग प्रक्रिया के दौरान, निप से गुज़रते समय पेपर वेब पर गोंद का प्रभाव अपेक्षाकृत कम होता है, जिससे पेपर शीट में घुसने वाले गोंद की मात्रा पर प्रभावी नियंत्रण संभव होता है। साथ ही, साइज़िंग की एकरूपता और संयम के कारण, रीवेटिंग की मात्रा में काफी कमी आती है। यह लाभ न केवल साइज़िंग प्रेस पर वेब ब्रेक की संख्या को कम करने में मदद करता है, जिससे पेपर मशीन की निरंतर चलने वाली स्थिरता में सुधार होता है, बल्कि बाद की प्रक्रिया के दौरान पेपर विरूपण और गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव के जोखिम को भी कम करता है।

उच्च परिचालन लचीलापन: विभिन्न विशिष्टताओं और सामग्रियों की मीटरिंग रॉड के सरल चयन के माध्यम से, साथ ही साइज़िंग रोलर पर रबर कोटिंग की कठोरता और सतह खुरदरापन जैसे मापदंडों के लचीले समायोजन के माध्यम से, साइज़िंग की मात्रा और गोंद वितरण को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है। यह लचीलापन साइज़िंग मशीन को कागज़ के विभिन्न ग्रेड और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल होने की अनुमति देता है, जिससे कागज़ के जल प्रतिरोध और ताकत को बढ़ाने के लिए सतह के आकार जैसे विविध संचालन को सक्षम किया जा सकता है, या कागज़ की उपस्थिति और प्रिंट प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए वर्णक कोटिंग की जा सकती है। इसके अतिरिक्त, उपकरण में कागज़ के दोनों तरफ़ अलग-अलग उपचार करने की क्षमता है, उदाहरण के लिए, विशिष्ट गुणों को बढ़ाने के लिए एक तरफ़ भारी साइज़िंग लागू करना और दूसरी तरफ़ सतह की विशेषताओं को अनुकूलित करने के लिए हल्की कोटिंग करना, अनुकूलित कागज़ उत्पादन के लिए पर्याप्त स्थान प्रदान करना।

इसके अलावा, यह 50 मीटर/मिनट की कम गति से लेकर 2000 मीटर/मिनट की उच्च गति तक की अत्यंत विस्तृत गति सीमा के अनुकूल हो सकता है, जो विभिन्न उत्पादन पैमानों और प्रक्रिया आवश्यकताओं की पूर्ति करता है।

उल्लेखनीय ऊर्जा बचत और खपत में कमी प्रभाव: आकार निर्धारण प्रक्रिया की एकरूपता और सटीक नियंत्रण के कारण, गोंद की अनावश्यक बर्बादी को कम किया जा सकता है। साथ ही, अनुकूलित आकार निर्धारण तकनीक सुखाने के बाद की प्रक्रिया के दौरान भाप की खपत को कम करने में मदद करती है। यह न केवल उत्पादन लागत को कम करता है बल्कि आधुनिक पेपरमेकिंग उद्योग में सतत विकास की आवश्यकताओं के साथ संरेखित करते हुए ऊर्जा की खपत और पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने में भी योगदान देता है।

4.आवेदन का दायरा

विभिन्न प्रकार के सांस्कृतिक कागजों के उत्पादन में इसका व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जैसे पुस्तक कागज और पत्रिका कागज, जहां उच्च गुणवत्ता वाले मुद्रण की मांगों को पूरा करने के लिए कागज की चिकनाई, चमक और प्रिंट स्पष्टता में सुधार करने के लिए आकार का उपयोग किया जाता है।

यह पैकेजिंग पेपर, जैसे कि नालीदार कागज और व्हाइटबोर्ड पेपर के उत्पादन में भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, क्योंकि यह कागज की संपीड़न शक्ति, जल प्रतिरोध और फटने के प्रतिरोध को बढ़ाता है, जिससे पैकेजिंग के सुरक्षात्मक प्रदर्शन और स्थायित्व में वृद्धि होती है।

विशेष कागज़ों, जैसे कि आर्ट पेपर और सिक्यूरिटी पेपर का निर्माण भी इस साइज़िंग मशीन पर निर्भर करता है। सटीक साइज़िंग के ज़रिए, कागज़ को विशेष उपयोगों और उच्च-अंत बाज़ारों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अद्वितीय गुण और दिखावट प्रदान की जाती है।

5. रखरखाव और देखभाल

साइज़िंग रोलर का नियमित रूप से व्यापक निरीक्षण किया जाना चाहिए, जिसमें रोलर की सतह की घिसावट की स्थिति, समतलता और बेलनाकारता की जाँच शामिल है। गंभीर घिसाव या सतह क्षति वाले साइज़िंग रोलर्स के लिए, समान साइज़िंग और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए समय पर मरम्मत या प्रतिस्थापन आवश्यक है।

मापन घटकों, जो आकार निर्धारण की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं, को नियमित रूप से साफ करने की आवश्यकता होती है ताकि उनमें चिपके किसी भी संभावित गोंद अवशेष, अशुद्धियों या गंदगी को हटाया जा सके, जिससे उनका सामान्य संचालन और मापन सटीकता सुनिश्चित हो सके।

ट्रांसमिशन सिस्टम में गियर, बेल्ट और चेन जैसे घटकों का नियमित रूप से निरीक्षण और स्नेहन किया जाना चाहिए। उपकरण की स्थिरता और विश्वसनीय पावर ट्रांसमिशन सुनिश्चित करने के लिए, पहनने, ढीलेपन या फिसलन को रोकने के लिए तनाव और कसाव को तुरंत समायोजित किया जाना चाहिए।

गोंद की सुचारू आपूर्ति सुनिश्चित करने और रिसाव और रुकावट को रोकने के लिए पाइपलाइनों, वाल्वों, पंपों और अन्य घटकों सहित गोंद आपूर्ति प्रणाली का नियमित निरीक्षण और रखरखाव किया जाना चाहिए।

सेंसर, नियंत्रकों और एक्चुएटर्स के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों की विद्युत नियंत्रण प्रणाली का नियमित रूप से निरीक्षण और रखरखाव किया जाना चाहिए। उत्पादन प्रक्रिया में होने वाले बदलावों और उपकरणों के प्रदर्शन अनुकूलन के अनुकूल होने के लिए सॉफ़्टवेयर और मापदंडों को समय पर अपडेट किया जाना चाहिए।

6. परिचालन संबंधी सावधानियां

ऑपरेटरों को संचालन प्रक्रियाओं का सख्ती से पालन करना चाहिए, उपकरणों के विभिन्न कार्यों और पैरामीटर सेटिंग्स से परिचित होना चाहिए, और आकार प्रभाव और कागज की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए आकार की मात्रा, मशीन की गति और दबाव जैसे प्रमुख मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करना चाहिए।

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, गोंद की आपूर्ति पर नज़र रखने, गोंद के स्थिर स्तर को सुनिश्चित करने और गोंद के टूटने या अपर्याप्त आपूर्ति जैसी स्थितियों से बचने पर लगातार ध्यान दिया जाना चाहिए। साथ ही, गोंद की गुणवत्ता और तापमान की निगरानी की जानी चाहिए, और किसी भी असामान्य स्थिति को तुरंत समायोजित और संभाला जाना चाहिए।

उपकरण को चालू और बंद करते समय, अनुचित संचालन के कारण अचानक शुरू होने या आपातकालीन रुकने से बचने के लिए निर्धारित अनुक्रम का पालन किया जाना चाहिए, जिससे उपकरण को यांत्रिक झटके और क्षति कम हो और इसकी सेवा जीवन बढ़ सके।

प्रत्येक घटक की कार्य सटीकता और समन्वय सुनिश्चित करने के लिए उपकरणों का नियमित अंशांकन और डिबगिंग किया जाना चाहिए। साथ ही, समस्याओं का समय पर पता लगाने, कारणों का विश्लेषण करने और प्रभावी समाधान अपनाने की सुविधा के लिए उपकरणों के विस्तृत संचालन रिकॉर्ड और दोष रिपोर्ट बनाए रखी जानी चाहिए।

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