5600/550 साइजिंग मशीन

1.उपकरण अवलोकन

कागज के गुणों और गुणवत्ता को बढ़ाने के लिए कागज निर्माण उद्योग में 5800/800 आकार की मशीन एक महत्वपूर्ण उपकरण है। "5800" सटीक रूप से इंगित करता है कि मशीन 5800 मिमी की कागज चौड़ाई के लिए उपयुक्त है, एक पैरामीटर जो बड़े पैमाने पर और उच्च दक्षता वाले कागज निर्माण उत्पादन लाइनों के लिए महत्वपूर्ण है। "800" किसी मुख्य घटक के आकार या विशिष्टता को सटीक रूप से दर्शाता है, जैसे संभवतः साइज़िंग रोलर का व्यास या साइज़िंग टैंक की गहराई, जो सीधे मशीन के साइज़िंग प्रभाव और क्षमता को प्रभावित करती है।

इस साइज़िंग मशीन में आम तौर पर साइज़िंग यूनिट, गोंद आपूर्ति प्रणाली, ट्रांसमिशन सिस्टम और नियंत्रण प्रणाली जैसे मुख्य घटक होते हैं। प्रत्येक घटक एक स्थिर, सटीक और कुशल आकार देने की प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए सामंजस्य में काम करता है।

2. कार्य सिद्धांत

सामान्य झिल्ली स्थानांतरण आकार देने वाली मशीन एक अद्वितीय और कुशल सिद्धांत के आधार पर संचालित होती है। सबसे पहले, सटीक रूप से डिज़ाइन किए गए मीटरिंग घटक, जैसे मीटरिंग रॉड या मीटरिंग चाकू के माध्यम से, गोंद को उच्च गति वाले घूमने वाले आकार देने वाले रोलर पर समान रूप से पूर्व-लेपित किया जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, मीटरिंग घटक की सटीकता और समायोजन प्रदर्शन महत्वपूर्ण हैं क्योंकि वे एक पतली और समान गोंद परत बनाने के लिए पूर्व-लेपित गोंद फिल्म की मोटाई और एकरूपता को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकते हैं।

जब पेपर वेब एक विशिष्ट गति और तनाव पर साइजिंग रोलर और अन्य दबाव रोलर्स द्वारा गठित निप से गुजरता है, तो दबाव और संपर्क प्रभाव के कारण, साइजिंग रोलर पर पूर्व-लेपित गोंद फिल्म सटीक और समान रूप से कागज पर स्थानांतरित हो जाती है वेब. इस प्रक्रिया के दौरान, साइजिंग रोलर की सतह विशेषताओं, निप में दबाव और पेपर वेब की चलने की स्थिति की सटीक गणना और अनुकूलन किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि गोंद पूरी तरह से प्रवेश कर सके और पेपर फाइबर के भीतर समान रूप से वितरित हो सके, जिससे लक्ष्य प्राप्त हो सके। वांछित आकार प्रभाव.

3. मुख्य विशेषताएं

उत्कृष्ट गोंद फिल्म एकरूपता: गोंद फिल्म, जो सटीक पैमाइश और पूर्व-कोटिंग उपचार से गुजरती है, मूल रूप से उच्च स्तर की आकार की एकरूपता की गारंटी देती है। इसका मतलब यह है कि आकार की मात्रा कागज की सभी दिशाओं में सुसंगत रहती है, चाहे वह चौड़ाई, लंबाई या मोटाई में हो, जिससे कागज के भौतिक गुणों और सतह की विशेषताओं में उल्लेखनीय वृद्धि होती है, जिसके परिणामस्वरूप अधिक स्थिरता और स्थिरता आती है और गुणवत्ता और मुद्रण क्षमता में उल्लेखनीय सुधार होता है। कागज़।

रीवेटिंग घटना में महत्वपूर्ण कमी: आकार देने की प्रक्रिया के दौरान, निप से गुजरते समय पेपर वेब पर गोंद का प्रभाव अपेक्षाकृत छोटा होता है, जिससे पेपर शीट में प्रवेश करने वाले गोंद की मात्रा पर प्रभावी नियंत्रण संभव हो जाता है। इसके साथ ही, आकार की एकरूपता और संयम के कारण, पुनः गीला करने की मात्रा काफी कम हो जाती है। यह लाभ न केवल साइजिंग प्रेस पर वेब ब्रेक की संख्या को कम करने में मदद करता है, पेपर मशीन की निरंतर चलने वाली स्थिरता में सुधार करता है, बल्कि बाद के प्रसंस्करण के दौरान कागज विरूपण और गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव के जोखिम को भी कम करता है।

उच्च परिचालन लचीलापन: विभिन्न विशिष्टताओं और सामग्रियों की मीटरिंग छड़ों के सरल चयन के साथ-साथ आकार देने वाले रोलर पर रबर कोटिंग की कठोरता और सतह खुरदरापन जैसे मापदंडों के लचीले समायोजन के माध्यम से, आकार की मात्रा और गोंद वितरण सटीक रूप से किया जा सकता है नियंत्रित. यह लचीलापन आकार देने वाली मशीन को विभिन्न प्रकार के कागज ग्रेड और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल होने की अनुमति देता है, जिससे कागज की जल प्रतिरोध और ताकत बढ़ाने के लिए सतह का आकार, या कागज की उपस्थिति और प्रिंट प्रदर्शन में सुधार के लिए रंगद्रव्य कोटिंग जैसे विविध संचालन सक्षम हो जाते हैं। . इसके अतिरिक्त, उपकरण में कागज के दोनों किनारों पर अलग-अलग उपचार करने की क्षमता होती है, उदाहरण के लिए, विशिष्ट गुणों को बढ़ाने के लिए एक तरफ भारी आकार लगाना और सतह की विशेषताओं को अनुकूलित करने के लिए दूसरी तरफ हल्की कोटिंग करना, अनुकूलित कागज के लिए पर्याप्त जगह प्रदान करना। उत्पादन। इसके अलावा, यह विभिन्न उत्पादन पैमानों और प्रक्रिया आवश्यकताओं की जरूरतों को पूरा करते हुए, 50 मीटर/मिनट की कम गति से लेकर 2000 मीटर/मिनट की उच्च गति तक, बेहद व्यापक गति सीमा के अनुकूल हो सकता है।

उल्लेखनीय ऊर्जा बचत और खपत में कमी के प्रभाव: आकार देने की प्रक्रिया की एकरूपता और सटीक नियंत्रण के कारण, गोंद की अनावश्यक बर्बादी को कम किया जा सकता है। इसके साथ ही, अनुकूलित आकार देने वाली तकनीक सुखाने के बाद की प्रक्रिया के दौरान भाप की खपत को कम करने में मदद करती है। यह न केवल उत्पादन लागत को कम करता है बल्कि आधुनिक कागज निर्माण उद्योग में सतत विकास की आवश्यकताओं के अनुरूप, ऊर्जा की खपत और पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने में भी योगदान देता है।

4.आवेदन का दायरा

पुस्तक पेपर और पत्रिका पेपर जैसे विभिन्न प्रकार के सांस्कृतिक पत्रों के उत्पादन में व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है, जहां उच्च गुणवत्ता वाली मुद्रण की मांगों को पूरा करने के लिए कागज की चिकनाई, चमक और प्रिंट स्पष्टता में सुधार करने के लिए आकार का उपयोग किया जाता है।

यह पैकेजिंग के सुरक्षात्मक प्रदर्शन और स्थायित्व को बढ़ाने के लिए कागज की संपीड़न शक्ति, जल प्रतिरोध और विस्फोट प्रतिरोध को बढ़ाकर, नालीदार कागज और व्हाइटबोर्ड पेपर जैसे पैकेजिंग पेपर के उत्पादन में भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।

आर्ट पेपर और सिक्योरिटी पेपर जैसे विशेष कागजों का निर्माण भी इसी आकार देने वाली मशीन पर निर्भर करता है। सटीक आकार के माध्यम से, विशेष उपयोग और उच्च-स्तरीय बाजारों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कागज को अद्वितीय गुण और दिखावे प्रदान किए जाते हैं।

5.रखरखाव और देखभाल

साइजिंग रोलर का नियमित रूप से व्यापक निरीक्षण किया जाना चाहिए, जिसमें रोलर की सतह की घिसाव की स्थिति, समतलता और बेलनाकारता की जांच शामिल है। गंभीर घिसाव या सतह क्षति वाले साइजिंग रोलर्स के लिए, समान आकार और गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए समय पर मरम्मत या प्रतिस्थापन आवश्यक है।

पैमाइश घटक, जो आकार की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए महत्वपूर्ण हैं, उन्हें किसी भी संभावित गोंद अवशेष, अशुद्धियों, या गंदगी को हटाने के लिए नियमित रूप से साफ करने की आवश्यकता होती है, जिससे उनका सामान्य संचालन और पैमाइश सटीकता सुनिश्चित होती है।

ट्रांसमिशन सिस्टम में गियर, बेल्ट और चेन जैसे घटकों का नियमित रूप से निरीक्षण और चिकनाई की जानी चाहिए। उपकरण की स्थिरता और विश्वसनीय पावर ट्रांसमिशन सुनिश्चित करते हुए, घिसाव, ढीलापन या फिसलन को रोकने के लिए तनाव और जकड़न को तुरंत समायोजित किया जाना चाहिए।

गोंद की सुचारू आपूर्ति सुनिश्चित करने और रिसाव और रुकावट को रोकने के लिए पाइपलाइनों, वाल्वों, पंपों और अन्य घटकों सहित गोंद आपूर्ति प्रणाली का नियमित निरीक्षण और रखरखाव किया जाना चाहिए।

सेंसर, नियंत्रक और एक्चुएटर्स के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उपकरण की विद्युत नियंत्रण प्रणाली का नियमित रूप से निरीक्षण और रखरखाव किया जाना चाहिए। उपकरण की उत्पादन प्रक्रिया और प्रदर्शन अनुकूलन में बदलाव के अनुकूल होने के लिए सॉफ्टवेयर और मापदंडों को समय पर अद्यतन किया जाना चाहिए।

6.परिचालन सावधानियाँ

ऑपरेटरों को संचालन प्रक्रियाओं का कड़ाई से पालन करना चाहिए, उपकरण के विभिन्न कार्यों और पैरामीटर सेटिंग्स से परिचित होना चाहिए, और आकार प्रभाव और कागज की गुणवत्ता की स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए आकार की मात्रा, मशीन की गति और दबाव जैसे प्रमुख मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित करना चाहिए।

उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, गोंद की आपूर्ति का निरीक्षण करने, स्थिर गोंद स्तर सुनिश्चित करने और गोंद टूटने या अपर्याप्त आपूर्ति जैसी स्थितियों से बचने पर निरंतर ध्यान दिया जाना चाहिए। साथ ही, गोंद की गुणवत्ता और तापमान की निगरानी की जानी चाहिए, और किसी भी असामान्य स्थिति को तुरंत समायोजित और नियंत्रित किया जाना चाहिए।

उपकरण को शुरू और बंद करते समय, अनुचित संचालन के कारण अचानक शुरू होने या आपातकालीन बंद होने से बचने के लिए निर्धारित क्रम का पालन किया जाना चाहिए, जिससे उपकरण को यांत्रिक झटके और क्षति कम हो और इसकी सेवा जीवन का विस्तार हो।

प्रत्येक घटक की कार्य सटीकता और समन्वय सुनिश्चित करने के लिए उपकरण का नियमित अंशांकन और डिबगिंग किया जाना चाहिए। साथ ही, समस्याओं का समय पर पता लगाने, कारणों का विश्लेषण करने और प्रभावी समाधान अपनाने की सुविधा के लिए उपकरण के विस्तृत संचालन रिकॉर्ड और गलती रिपोर्ट को बनाए रखा जाना चाहिए।

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