डिस्क गाढ़ा करने वाला

कम गाढ़ापन वाले गूदे को गाढ़ा करने के लिए उपयोग किया जाता है।

• पारंपरिक गुरुत्व जल निष्कासन उपकरण की तुलना में, इस उपकरण में अधिक फिल्टरिंग क्षेत्र, कम जगह घेरना तथा अधिक क्षमता जैसे गुण हैं।
• स्टेनलेस स्टील सेक्टर डिस्क और गर्त बॉडी के साथ फिट होने से पल्प की सफाई अधिक हो सकती है।
• उचित धुलाई और पल्प-नॉकिंग संरचना फ़िल्टरिंग छलनी को प्लग करना आसान नहीं बनाती है और मजबूत निर्जलीकरण क्षमता प्राप्त कर सकती है।

1.डिस्क असेंबली

कई सावधानीपूर्वक डिज़ाइन की गई और बारीकी से व्यवस्थित डिस्क से बनी, आमतौर पर उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील या असाधारण संक्षारण प्रतिरोध वाली अन्य सामग्रियों से निर्मित। लुगदी के साथ दीर्घकालिक संपर्क के दौरान अच्छे प्रदर्शन और स्थायित्व को सुनिश्चित करने के लिए डिस्क की सतह को बारीकी से उपचारित किया जाता है।

डिस्क की सतह अत्यंत सूक्ष्म और समान रूप से वितरित छिद्रों या फिल्टरों से घनी होती है, जिनके आकार और आकृति की सटीक गणना की जाती है और उन्हें पानी को प्रभावी ढंग से छानने के लिए अनुकूलित किया जाता है, जबकि फाइबर को ठीक से बनाए रखते हुए कुशल पृथक्करण प्राप्त किया जाता है।

2. सेंट्रल शाफ्टपूरे उपकरण के मुख्य सहायक घटक के रूप में कार्य करते हुए, सेंट्रल शाफ्ट को आमतौर पर उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु स्टील से सावधानीपूर्वक तैयार किया जाता है। यह सामग्री उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति और थकान प्रतिरोध प्रदर्शित करती है, जो डिस्क असेंबली के उच्च गति वाले रोटेशन द्वारा उत्पन्न महत्वपूर्ण टॉर्क और केन्द्रापसारक बल को झेलने में सक्षम है।

केंद्रीय शाफ्ट की विनिर्माण प्रक्रिया परिष्कृत है, इसकी सतह को उच्च परिशुद्धता मशीनिंग और ताप उपचार से गुजारा जाता है, जिससे समतलता और चिकनाई सुनिश्चित होती है, घर्षण और घिसाव कम होता है, जबकि शाफ्ट की समग्र कठोरता और स्थिरता बढ़ती है।

3.ड्राइव सिस्टम

ड्राइव सिस्टम, जो डिस्क थिकेनर का पावर स्रोत है, में आमतौर पर एक उच्च-प्रदर्शन मोटर, एक सटीक गति कम करने वाला और कपलिंग, बेल्ट पुली या गियरबॉक्स जैसे विश्वसनीय ट्रांसमिशन घटक शामिल होते हैं। मोटर एक मजबूत और स्थिर पावर आउटपुट प्रदान करता है, जो उच्च गति वाले रोटेशन को गति कम करने वाले के माध्यम से केंद्रीय शाफ्ट और डिस्क असेंबली के लिए उपयुक्त कम गति और उच्च-टोक़ रोटेशन में परिवर्तित करता है।

ड्राइव सिस्टम एक उन्नत गति विनियमन फ़ंक्शन से सुसज्जित है, जो विभिन्न उत्पादन प्रक्रिया आवश्यकताओं और लुगदी विशेषताओं के आधार पर केंद्रीय शाफ्ट की घूर्णी गति के सटीक समायोजन को सक्षम करता है। यह गति विनियमन कार्यक्षमता आवृत्ति कन्वर्टर्स, इलेक्ट्रॉनिक गति नियामकों, या यांत्रिक गति समायोजन उपकरणों के माध्यम से प्राप्त की जा सकती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उपकरण विभिन्न कार्य स्थितियों के तहत सर्वोत्तम गाढ़ा प्रभाव और परिचालन दक्षता प्राप्त करता है।

4.फीड डिवाइसफीड डिवाइस का डिज़ाइन महत्वपूर्ण है क्योंकि इसे यह सुनिश्चित करने की आवश्यकता है कि कम सांद्रता वाला पल्प डिस्क के बीच संकीर्ण स्थानों में समान रूप से, सुचारू रूप से और लगातार वितरित किया जा सके। एक समान फ़ीड प्राप्त करने के लिए अक्सर विशेष फ़ीड पाइप, वितरक या नोजल का उपयोग किया जाता है।

फीड डिवाइस को प्रवाह नियंत्रण वाल्व, दबाव सेंसर और तरल स्तर निगरानी उपकरण से सुसज्जित किया जा सकता है ताकि फीड की गति, दबाव और मात्रा को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सके, जिससे डिस्क गाढ़ा करने वाले पदार्थ का स्थिर संचालन और कुशल गाढ़ापन सुनिश्चित हो सके।

5.फ़िल्ट्रेट संग्रह टैंक

उपकरण के नीचे या किनारे पर स्थित, फ़िल्टरेट संग्रह टैंक का उपयोग डिस्क से फ़िल्टर किए गए पानी की बड़ी मात्रा को इकट्ठा करने के लिए किया जाता है। यह आमतौर पर स्टेनलेस स्टील या जंग-रोधी प्लास्टिक सामग्री से बना होता है, जिसमें पर्याप्त क्षमता और अच्छी जल निकासी क्षमता होती है।

संग्रह टैंक के भीतर, छानने वाले उपकरण या अवसादन क्षेत्र स्थापित किए जा सकते हैं ताकि छानने वाले पदार्थ से बारीक रेशे और अशुद्धियाँ दूर की जा सकें, जिससे छानने वाले पदार्थ की गुणवत्ता में सुधार हो सके। छानने वाले पदार्थ को जल संसाधन पुनर्चक्रण और पर्यावरण के अनुकूल उपचार प्राप्त करने के लिए पाइपलाइनों के माध्यम से बाद के उपचार उपकरणों या पुन: उपयोग प्रणालियों से जोड़ा जा सकता है।

6.आवास

आवास पूरे उपकरण की सुरक्षा और समर्थन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है और इसे आमतौर पर कार्बन स्टील या स्टेनलेस स्टील जैसी मजबूत धातु सामग्री से बनाया जाता है। आवास का डिज़ाइन न केवल यांत्रिक शक्ति और स्थिरता को ध्यान में रखता है बल्कि उपकरण स्थापना, रखरखाव और निरीक्षण को भी सुविधाजनक बनाता है।

आवास को अवलोकन खिड़कियों, प्रवेश द्वारों और वेंटिलेशन छेदों से सुसज्जित किया जा सकता है ताकि ऑपरेटर उपकरण के आंतरिक संचालन का निरीक्षण कर सकें, नियमित रखरखाव कर सकें और समस्या निवारण कर सकें। साथ ही, आवास ध्वनि इन्सुलेशन, गर्मी इन्सुलेशन और धूलरोधक के रूप में भी काम कर सकता है, जिससे उपकरण के कार्य वातावरण और परिचालन स्थितियों में सुधार होता है।

1.फ़ीड

कम सांद्रता वाला पल्प एक स्थिर और नियंत्रणीय प्रवाह दर और दबाव पर सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किए गए फ़ीड डिवाइस के माध्यम से डिस्क गाढ़ा करने वाले में प्रवेश करता है। फीडिंग प्रक्रिया के दौरान, पल्प की एकरूपता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए प्रारंभिक सरगर्मी या फैलाव उपचार लागू किया जा सकता है।

फीड डिवाइस का सटीक नियंत्रण और समान वितरण कार्य, बाद की गाढ़ा करने की प्रक्रिया के लिए अनुकूल प्रारंभिक स्थितियां प्रदान करता है, जिससे उपकरण में प्रवेश करते समय पल्प के स्थानीय संचय या असमान वितरण से बचा जा सकता है।

2.घूर्णी पृथक्करण

केंद्रीय शाफ्ट को एक शक्तिशाली ड्राइव सिस्टम द्वारा संचालित किया जाता है ताकि वह उच्च और स्थिर गति से घूम सके। यह घूर्णन गति कनेक्टेड डिस्क असेंबली को प्रेषित की जाती है, जिससे यह भी उच्च गति से घूमने लगती है।

डिस्क के तेज़ गति से घूमने के कारण, एक मजबूत केन्द्रापसारक बल उत्पन्न होता है। केन्द्रापसारक बल की क्रिया के तहत, लुगदी में मौजूद पानी डिस्क की सतह पर मौजूद छिद्रों या फिल्टर के माध्यम से बाहर की ओर फेंक दिया जाता है, जबकि रेशे, अपने बड़े आकार और द्रव्यमान के कारण, डिस्क के बीच की जगहों में बने रहते हैं।

यह घूर्णी पृथक्करण प्रक्रिया डिस्क गाढ़ा करने वाले पदार्थ के गाढ़ा करने वाले प्रभाव को प्राप्त करने में एक महत्वपूर्ण कदम है, और इसकी कुशल केन्द्रापसारक बल क्रिया, पानी और फाइबर को शीघ्रतापूर्वक और प्रभावी रूप से अलग कर सकती है।

3. एकाग्रता और निर्वहन

जैसे-जैसे पानी लगातार बाहर निकलता है, डिस्क के बीच बचे हुए पल्प फाइबर धीरे-धीरे सांद्रित होते जाते हैं। सांद्रण प्रक्रिया गतिशील और निरंतर होती है, और समय के साथ पल्प की सांद्रता लगातार बढ़ती जाती है।

जब पल्प पूर्वनिर्धारित सांद्रता स्तर पर पहुँच जाता है, तो इसे उपकरण के आउटलेट से एक समर्पित डिस्चार्ज डिवाइस के माध्यम से डिस्चार्ज किया जाता है और बाद के प्रसंस्करण चरणों या भंडारण सुविधाओं में प्रवेश किया जाता है। डिस्चार्ज डिवाइस का डिज़ाइन सांद्रता वाले पल्प के सुचारू और स्थिर डिस्चार्ज को सुनिश्चित करता है, जिससे रुकावट और उतार-चढ़ाव से बचा जा सके।

4.फ़िल्ट्रेट उपचार

डिस्क से फ़िल्टर किया गया पानी, जिसे फ़िल्ट्रेट कहते हैं, उपकरण के निचले हिस्से में स्थित फ़िल्ट्रेट संग्रह टैंक में बहता है। संग्रह टैंक में, फ़िल्ट्रेट को थोड़े समय के लिए प्रतिधारण और अवसादन से गुजरना पड़ सकता है ताकि इसमें मौजूद फाइबर और अशुद्धियों की छोटी मात्रा को अलग किया जा सके।

उपचारित छानने वाले पदार्थ को कारखाने की आवश्यकताओं के आधार पर अलग-अलग तरीके से संसाधित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, इसे शुद्धिकरण उपचार के लिए सीधे अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली में छोड़ा जा सकता है, या जल संसाधनों को बचाने और उत्पादन लागत को कम करने के लिए इसे आगे की प्रक्रिया और शुद्धिकरण के बाद पुन: उपयोग किया जा सकता है।

1. कुशल एकाग्रता

डिस्क गाढ़ा करने वाला यंत्र, अपनी अनूठी संरचना और कार्य सिद्धांत के कारण, अपेक्षाकृत कम समय में लुगदी की सांद्रता को काफी हद तक बढ़ा सकता है, जिससे नमी की मात्रा में काफी कमी आती है और लुगदी की गुणवत्ता और मूल्य में वृद्धि होती है।

इसकी कुशल सांद्रता क्षमता बड़े पैमाने पर कागज उत्पादन में उच्च सांद्रता वाले लुगदी की मांग को पूरा कर सकती है, जिससे उत्पादन दक्षता और आर्थिक लाभ में काफी सुधार हो सकता है।

2.स्थिर संचालन

उपकरण का संरचनात्मक डिजाइन उचित है, प्रत्येक घटक के बीच समन्वय कड़ा है, उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और उत्तम विनिर्माण प्रक्रियाओं के साथ संयुक्त है, जिससे डिस्क गाढ़ा संचालन के दौरान उत्कृष्ट स्थिरता प्रदर्शित करता है।

परिचालन के दौरान कंपन और शोर का स्तर अपेक्षाकृत कम होता है, जिससे आसपास के वातावरण पर प्रभाव कम होता है, साथ ही उपकरण की विफलता दर और रखरखाव लागत भी कम होती है।

3.व्यापक अनुकूलनशीलता

चाहे वह रासायनिक पल्पिंग, यांत्रिक पल्पिंग, या अपशिष्ट कागज पल्पिंग प्रक्रियाओं के दौरान उत्पादित पल्प के विभिन्न प्रकार और गुणवत्ताएं हों, डिस्क गाढ़ा करने वाला यंत्र प्रभावी रूप से सांद्रता उपचार कर सकता है।

यह कई मापदंडों जैसे कि लुगदी सांद्रता, फाइबर की लंबाई और फाइबर की सूक्ष्मता में भिन्नता के अनुकूल हो सकता है, जिससे इसकी सार्वभौमिकता और लचीलापन प्रदर्शित होता है।

4.ऊर्जा की बचत और खपत में कमी

पारंपरिक सांद्रता उपकरणों की तुलना में, डिस्क गाढ़ा करने वाला उपकरण संचालन के दौरान ऊर्जा की खपत को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है। इसकी उन्नत ड्राइव प्रणाली और अनुकूलित संरचनात्मक डिजाइन ऊर्जा की बर्बादी को कम करते हुए कुशल सांद्रता की उपलब्धि को सक्षम बनाता है।

ऊर्जा-बचत और खपत में कमी लाने वाली विशेषताएं न केवल उत्पादन लागत को कम करती हैं, बल्कि ऊर्जा संरक्षण, उत्सर्जन में कमी और सतत विकास के लिए आधुनिक उद्योग की आवश्यकताओं को भी पूरा करती हैं।

5. स्वचालन की उच्च डिग्री

उन्नत स्वचालित नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित, यह उपकरण के परिचालन मापदंडों की सटीक निगरानी और नियंत्रण करने में सक्षम है। उदाहरण के लिए, लुगदी की फीड गति, सांद्रता, डिस्क की घूर्णन गति और छानने की प्रवाह दर जैसे प्रमुख मापदंडों की वास्तविक समय में निगरानी की जा सकती है, और उपकरण की परिचालन स्थिति को पूर्व निर्धारित कार्यक्रमों के अनुसार स्वचालित रूप से समायोजित किया जा सकता है।

यह अत्यधिक स्वचालित सुविधा मानवीय हस्तक्षेप को कम करती है, उत्पादन की सटीकता और स्थिरता में सुधार करती है, तथा साथ ही ऑपरेटरों की श्रम तीव्रता और मानवीय त्रुटियों की संभावना को भी कम करती है।

1.कागज निर्माण पल्पिंग

रासायनिक पल्पिंग प्रक्रिया में, डिस्क गाढ़ा करने वाला पदार्थ खाना पकाने, धुलाई और विरंजन प्रक्रियाओं के बाद पल्प को सांद्रित कर सकता है, जिससे बाद में कागज बनाने की प्रक्रिया के लिए उपयुक्त सांद्रण का पल्प उपलब्ध हो जाता है।

यांत्रिक पल्पिंग में, यह पीसने के उपचार के बाद फाइबर को केंद्रित कर सकता है, अतिरिक्त नमी को हटा सकता है और फाइबर की गुणवत्ता और प्रदर्शन को बढ़ा सकता है।

अपशिष्ट कागज की लुगदी बनाने के लिए, यह प्रभावी रूप से पुनर्प्राप्त अपशिष्ट कागज की लुगदी को केंद्रित कर सकता है, अशुद्धियों और नमी को हटाकर इसे पुनर्चक्रणीय मानकों को पूरा करने में सक्षम बना सकता है।

2.अपशिष्ट जल उपचार

कागज़ मिलों में उत्पादन प्रक्रिया के दौरान बड़ी मात्रा में अपशिष्ट जल उत्पन्न होता है, जिसमें एक निश्चित मात्रा में फाइबर और निलंबित ठोस पदार्थ होते हैं। डिस्क गाढ़ा करने वाले पदार्थ का उपयोग अपशिष्ट जल उपचार के लिए किया जा सकता है ताकि ठोस-तरल पृथक्करण प्राप्त किया जा सके, अपशिष्ट जल से उपयोगी फाइबर को पुनर्प्राप्त किया जा सके और प्रदूषक उत्सर्जन को कम किया जा सके।

अपशिष्ट जल को सांद्रित करने से, बाद में अपशिष्ट जल उपचार का भार और लागत कम हो जाती है, जबकि जल संसाधनों की पुनर्चक्रण दर बढ़ जाती है, जिससे पर्यावरण संरक्षण की आवश्यकताएं पूरी होती हैं।

3.फाइबर रिकवरी

कागज बनाने की प्रक्रिया में विभिन्न अपशिष्ट जल से फाइबर को पुनर्प्राप्त करना डिस्क गाढ़ा करने वाले का एक महत्वपूर्ण अनुप्रयोग है। यह कागज बनाने के उत्पादन में पुन: उपयोग के लिए अपशिष्ट जल से महीन फाइबर को प्रभावी ढंग से केंद्रित और पुनर्प्राप्त कर सकता है, जिससे कच्चे माल की खपत और लागत कम हो जाती है।

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