झुका हुआ पेंच मोटा करने वाला

 

सभी प्रकार के गूदे को गाढ़ा करने और धोने के लिए उपयोग किया जाता है।

 

 

• विशेष प्रकार का पेंच और ब्रश; फ़िल्टरिंग ड्रम की मजबूत स्व-सफाई क्षमता; उच्च निर्वहन स्थिरता।
• विभिन्न लुगदी प्रकार और विभिन्न स्थिरता सीमा के लिए, छेद व्यास। फ़िल्टरिंग ड्रम अलग है, जो फाइबर के नुकसान को कम करने के लिए फायदेमंद है।
• पल्प टैंक में पल्प स्तर की ऊंचाई आसानी से डिस्चार्ज स्थिरता को नियंत्रित कर सकती है।

 

 

1.इच्छुक पेंच दस्ता

आमतौर पर बेहतर ताकत वाले उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात से तैयार किया जाता है। यह सामग्री उत्कृष्ट यांत्रिक गुणों का दावा करती है, जिसमें उच्च तन्यता ताकत, उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध और उल्लेखनीय संक्षारण प्रतिरोध शामिल है, जो इसे ऑपरेशन की विस्तारित अवधि में लुगदी की घर्षण प्रकृति और रासायनिक क्षरण का सामना करने में सक्षम बनाता है।

 

स्क्रू ब्लेड का डिज़ाइन सावधानीपूर्वक द्रव गतिशीलता और यांत्रिक विश्लेषण से गुजरता है। उनके आकार, पिच और कोण सभी को कुशल लुगदी परिवहन और गाढ़ा करने के कार्यों को प्राप्त करने के लिए अनुकूलित किया गया है। इसके स्थायित्व और सेवा जीवन को और बढ़ाने के लिए ब्लेड की सतह को विशेष उपचार से गुजरना पड़ सकता है, जैसे सख्त करना या पहनने-प्रतिरोधी कोटिंग्स का अनुप्रयोग।

 

स्क्रू शाफ्ट के दोनों सिरों को उच्च परिशुद्धता बीयरिंग द्वारा समर्थित किया जाता है, जो रोटेशन के दौरान स्थिरता और एकाग्रता सुनिश्चित करता है, कंपन और शोर की पीढ़ी को कम करता है।

 

2.आवास

आम तौर पर उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील से निर्मित। यह सामग्री न केवल अच्छी यांत्रिक शक्ति प्रदर्शित करती है, लुगदी से आंतरिक दबाव और घर्षण को सहन करने में सक्षम है, बल्कि उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध भी प्रदर्शित करती है, लुगदी के भीतर पदार्थों से रासायनिक संक्षारण का विरोध करने में सक्षम है।

 

आवास आम तौर पर एक बेलनाकार या शंक्वाकार आकार का रूप लेता है, और इसके आयाम उत्पादन पैमाने और प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलित किए जाते हैं। लुगदी के आसंजन और प्रतिरोध को कम करने के लिए आवास की आंतरिक दीवार को पॉलिशिंग उपचार से गुजरना पड़ सकता है।

आंतरिक संचालन और रखरखाव के अवलोकन में आसानी के लिए, आवास को निरीक्षण खिड़कियों और प्रवेश द्वारों से सुसज्जित किया जा सकता है।

 

3.फ़ीड और डिस्चार्ज पोर्ट

फ़ीड पोर्ट को तर्कसंगत और सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किया गया है। आम तौर पर, यह सुनिश्चित करने के लिए धीरे-धीरे विस्तार या मोड़ संरचना को अपनाता है कि कम-सांद्रता वाला गूदा समान रूप से और सुचारू रूप से झुके हुए स्क्रू थिकनर में प्रवेश करता है। फीडिंग प्रक्रिया के दौरान लुगदी के झटके और छींटों से बचने के लिए फीड पोर्ट की स्थिति और कोण की सटीक गणना की जाती है, जिससे उपकरण के स्थिर संचालन की गारंटी होती है।

 

डिस्चार्ज पोर्ट को संकेंद्रित लुगदी के लिए आउटलेट और अलग किए गए पानी के आउटलेट में विभाजित किया गया है। पल्प आउटलेट आमतौर पर उपकरण के ऊपरी हिस्से में स्थित होता है और इसे एक सुचारू प्रवाह पथ के साथ डिज़ाइन किया गया है ताकि केंद्रित पल्प के सुचारू निर्वहन को सुनिश्चित किया जा सके, प्रतिरोध और दबाव हानि को कम किया जा सके। पानी का आउटलेट उपकरण के नीचे या किनारे पर स्थित होता है और पाइपलाइनों के माध्यम से अपशिष्ट जल उपचार प्रणाली या रीसाइक्लिंग डिवाइस से जुड़ा होता है।

 

डिस्चार्ज की प्रवाह दर और सांद्रता को नियंत्रित करने के लिए, डिस्चार्ज पोर्ट को विनियमन वाल्व या प्रवाह सेंसर और अन्य उपकरणों से सुसज्जित किया जा सकता है।

 

4. ड्राइव सिस्टम

इसमें एक उच्च-प्रदर्शन मोटर, एक सटीक गति रिड्यूसर और कपलिंग और बेल्ट पुली जैसे विश्वसनीय ट्रांसमिशन घटक शामिल हैं। मोटर मजबूत शक्ति की आपूर्ति करती है, और स्पीड रिड्यूसर हाई-स्पीड रोटेशन को स्क्रू शाफ्ट के लिए उपयुक्त कम-स्पीड रोटेशन में परिवर्तित करता है।

 

ड्राइव सिस्टम में आमतौर पर गति विनियमन कार्यक्षमता होती है, जिसे आवृत्ति कनवर्टर या अन्य गति नियंत्रण उपकरणों के माध्यम से प्राप्त किया जा सकता है। यह गति समायोजन क्षमता उपकरण को विभिन्न सांद्रता, प्रवाह दर और गुणों के साथ-साथ अलग-अलग उत्पादन प्रक्रिया आवश्यकताओं के लुगदी के अनुकूल होने की अनुमति देती है, जिससे इष्टतम गाढ़ा प्रभाव और उत्पादन दक्षता सुनिश्चित होती है।

 

ड्राइव सिस्टम की ऑपरेटिंग स्थिति की निगरानी के लिए, वर्तमान सेंसर, स्पीड सेंसर और संबंधित सुरक्षा उपकरण, जैसे ओवरलोड सुरक्षा और ओवरहीट सुरक्षा जैसे उपकरण सुसज्जित किए जा सकते हैं।

 

 

1.फ़ीड

कम सांद्रता वाला गूदा स्थिर प्रवाह दर और दबाव पर फ़ीड पाइपलाइन और विस्तृत रूप से डिज़ाइन किए गए फ़ीड पोर्ट के माध्यम से झुके हुए स्क्रू थिनर के आंतरिक भाग में प्रवेश करता है। भोजन प्रक्रिया के दौरान, गूदे को अधिक समान रूप से वितरित करने के लिए एक प्रारंभिक सरगर्मी या फैलाव उपकरण को नियोजित किया जा सकता है, जिससे बाद में गाढ़ा होने की प्रक्रिया के लिए अनुकूल परिस्थितियां बन सकें।

 

2. पेंच संवहन और संपीड़न

ड्राइव सिस्टम की ड्राइव के तहत स्क्रू शाफ्ट धीमी और स्थिर गति से घूमता है। स्क्रू ब्लेड द्वारा पल्प को स्क्रू शाफ्ट की झुकी हुई दिशा में ऊपर की ओर धकेला जाता है। इस प्रक्रिया के दौरान, लुगदी को स्क्रू ब्लेड की संपीड़न क्रिया के अधीन किया जाता है, और उसमें मौजूद नमी धीरे-धीरे निचोड़ ली जाती है।

स्क्रू शाफ्ट के झुके हुए डिज़ाइन के कारण, लुगदी ऊपर की ओर बढ़ने के दौरान धीरे-धीरे बढ़ते दबाव का अनुभव करती है, जो नमी के पृथक्करण और निर्वहन को और बढ़ावा देती है। इसके साथ ही, स्क्रू ब्लेड के बीच की दूरी धीरे-धीरे कम हो जाती है, जिससे पल्प पर संपीड़न प्रभाव बढ़ जाता है।

 

3.एकाग्रता और पृथक्करण

जैसे ही लुगदी पेंच शाफ्ट के साथ चढ़ती है, यह लगातार केंद्रित होती है, और नमी आवास पर छिद्रों, फिल्टर या समर्पित जल निकासी चैनलों के माध्यम से छुट्टी दे दी जाती है। इन जल निकासी चैनलों को आम तौर पर लुगदी फाइबर के नुकसान को रोकने के दौरान नमी के तेजी से निर्वहन को सुनिश्चित करने के लिए तर्कसंगत रूप से डिजाइन किया गया है।

अंततः, सांद्रण आवश्यकताओं को पूरा करने वाला गूदा उपकरण के ऊपरी हिस्से में स्थित डिस्चार्ज पोर्ट से डिस्चार्ज हो जाता है और बाद की प्रसंस्करण प्रक्रियाओं या भंडारण उपकरणों में प्रवेश करता है। अलग किए गए पानी को नीचे या किनारे पर पानी के आउटलेट के माध्यम से छोड़ा जाता है और एकत्र किया जाता है और अलग से इलाज किया जाता है या पुनर्नवीनीकरण किया जाता है।

 

 

1.कुशल एकाग्रता

अपेक्षाकृत कम समय में लुगदी की सांद्रता को तेजी से और प्रभावी ढंग से बढ़ाने में सक्षम, नमी की मात्रा को काफी कम कर देता है। इसकी उच्च सांद्रता दक्षता बड़े पैमाने पर कागज बनाने के उत्पादन में लुगदी सांद्रता की सख्त आवश्यकताओं को पूरा कर सकती है।

अनुकूलित पेंच संरचना और ऑपरेटिंग मापदंडों के माध्यम से, लुगदी की गहरी सांद्रता प्राप्त की जा सकती है, जिससे लुगदी की गुणवत्ता और मूल्य में वृद्धि होती है।

 

2. सतत संचालन

बार-बार शटडाउन और स्टार्टअप की आवश्यकता के बिना निर्बाध निरंतर उत्पादन का एहसास कर सकता है, जिससे उत्पादन क्षमता में उल्लेखनीय वृद्धि होती है। इसका स्थिर और विश्वसनीय परिचालन प्रदर्शन इसे उत्पादन की निरंतरता और स्थिरता सुनिश्चित करते हुए, दीर्घकालिक उच्च-लोड संचालन के अनुकूल होने में सक्षम बनाता है।

निरंतर संचालन की सुविधा उत्पादन में रुकावटों और समायोजन को कम करती है, उत्पादन लागत और श्रम इनपुट को कम करती है, और संपूर्ण पेपरमेकिंग उत्पादन लाइन की दक्षता और आर्थिक लाभ में सुधार करती है।

 

3. छोटे पदचिह्न

संरचना कॉम्पैक्ट और अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई है। अन्य पारंपरिक गाढ़ा करने वाले उपकरणों की तुलना में, यह कारखाने में छोटी जगह घेरता है। यह सीमित स्थान वाले कागज बनाने वाले संयंत्रों के लिए एक महत्वपूर्ण लाभ है, जो सीमित साइट संसाधनों के बेहतर उपयोग की अनुमति देता है।

इसकी कॉम्पैक्ट संरचना स्थापना और लेआउट की सुविधा भी देती है, जिससे विभिन्न उत्पादन स्थल स्थितियों में लचीला अनुकूलन सक्षम होता है और उपकरण स्थापना और संशोधन की कठिनाई और लागत कम हो जाती है।

 

4.सरल ऑपरेशन

नियंत्रण प्रणाली आम तौर पर उपयोगकर्ता के अनुकूल इंटरफेस के साथ एक बुद्धिमान डिजाइन को अपनाती है, जिससे इसे संचालित करना और निगरानी करना आसान हो जाता है। ऑपरेटर नियंत्रण कक्ष के माध्यम से घूर्णी गति, फ़ीड दर और एकाग्रता डिग्री जैसे ऑपरेटिंग मापदंडों को आसानी से सेट और समायोजित कर सकते हैं।

उपकरण उच्च स्तर के स्वचालन के साथ स्थिर और विश्वसनीय रूप से संचालित होता है, जिससे मानवीय हस्तक्षेप और परिचालन त्रुटियों की संभावना कम हो जाती है। इसके साथ ही, उपकरण का रखरखाव और रख-रखाव अपेक्षाकृत सरल है, जिससे ऑपरेटरों के लिए तकनीकी आवश्यकताएं कम हो जाती हैं।

 

5. कम ऊर्जा खपत

अन्य गाढ़ा करने वाले उपकरणों की तुलना में, जैसे कि केन्द्रापसारक थिकनर या फिल्टर प्रेस, झुके हुए स्क्रू थिकनर में ऑपरेशन के दौरान अपेक्षाकृत कम ऊर्जा खपत होती है। इसकी ऊर्जा-बचत सुविधा मुख्य रूप से इसकी अनुकूलित यांत्रिक संरचना और संचालन सिद्धांत से उत्पन्न होती है, जो उत्पादन लागत को कम करते हुए कुशल ऊर्जा उपयोग को सक्षम बनाती है।

कम ऊर्जा खपत की विशेषता ऊर्जा संरक्षण और उत्सर्जन में कमी के लिए आधुनिक औद्योगिक आवश्यकताओं के अनुरूप है, जिससे कागज बनाने वाले उद्यमों को ऊर्जा खपत कम करने, पर्यावरणीय प्रभाव को कम करने और सतत विकास हासिल करने में मदद मिलती है।

 

 

1.पेपरमेकिंग पल्पिंग

रासायनिक पल्पिंग प्रक्रिया में, इसका उपयोग खाना पकाने और धोने के बाद पल्प को केंद्रित करने, इसकी सांद्रता बढ़ाने और ब्लीचिंग और स्क्रीनिंग जैसी बाद की प्रक्रियाओं के लिए तैयार करने के लिए किया जाता है।

मैकेनिकल पल्पिंग में, इसका उपयोग पीसने के उपचार के बाद गूदे को केंद्रित करने, अतिरिक्त नमी को हटाने और गूदे की गुणवत्ता और प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए किया जाता है।

बेकार कागज की लुगदी बनाने में, यह बरामद बेकार कागज की लुगदी को केंद्रित करने, पुन: प्रयोज्य मानकों को पूरा करने के लिए अशुद्धियों और नमी को हटाने में सहायता करता है।

 

2.अपशिष्ट जल उपचार

कागज बनाने की प्रक्रिया के दौरान बड़ी मात्रा में अपशिष्ट जल उत्पन्न होता है। इस अपशिष्ट जल के उपचार और ठोस-तरल पृथक्करण को प्राप्त करने के लिए झुके हुए स्क्रू थिकनर का उपयोग किया जा सकता है। अपशिष्ट जल में फाइबर और महीन कण जैसे ठोस पदार्थ केंद्रित होते हैं, जो बाद के उपचार और पुनर्चक्रण की सुविधा प्रदान करते हैं, जबकि अपशिष्ट जल में प्रदूषक सामग्री को कम करते हैं और पर्यावरणीय प्रभाव को कम करते हैं।

अपशिष्ट जल को सांद्रित करके, उपचारित किए जाने वाले अपशिष्ट जल की मात्रा को कम किया जा सकता है, उपचार लागत को कम किया जा सकता है और जल संसाधनों की पुनर्चक्रण दर को बढ़ाया जा सकता है।

 

3.फाइबर रिकवरी

संसाधन उपयोग में सुधार के लिए कागज बनाने वाले अपशिष्ट जल या फाइबर युक्त अन्य अपशिष्ट धाराओं से फाइबर पुनर्प्राप्त करें। झुका हुआ स्क्रू थिकनर प्रभावी ढंग से फाइबर को तरल से अलग कर सकता है, जिससे उन्हें उत्पादन प्रक्रिया में फिर से प्रवेश करने और कच्चे माल की बर्बादी को कम करने की अनुमति मिलती है।

फाइबर पुनर्प्राप्ति न केवल उत्पादन लागत को कम करने में मदद करती है बल्कि पर्यावरण संरक्षण और सतत विकास की अवधारणाओं के साथ संरेखित होती है, जिससे कागज निर्माण उद्योग में परिपत्र अर्थव्यवस्था को बढ़ावा मिलता है।

 

 

1.नियमित निरीक्षण

स्क्रू शाफ्ट, हाउसिंग, बियरिंग्स, ट्रांसमिशन घटकों आदि सहित झुके हुए स्क्रू थिकनर का नियमित रूप से व्यापक निरीक्षण करें। स्क्रू शाफ्ट पर घिसाव, विकृति या दरार और हाउसिंग पर जंग या रिसाव की जाँच करें।

उनके सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने और खराब स्नेहन के कारण पहनने और विफलता को रोकने के लिए बीयरिंग की स्नेहन स्थिति की जांच करें। साथ ही, मजबूती के लिए ट्रांसमिशन घटकों के कनेक्शन और उपयुक्तता के लिए बेल्ट या चेन के तनाव की जांच करें।

 

2. सफाई और चिकनाई

उपकरण की अच्छी परिचालन स्थिति बनाए रखने के लिए चिपके हुए गूदे, गंदगी और मलबे को हटाने के लिए उपकरण के आंतरिक और बाहरी हिस्से को नियमित रूप से साफ करें। रुकावट और संचय को रोकने के लिए स्क्रू ब्लेड और आवास की भीतरी दीवार की सफाई पर विशेष ध्यान दें।

बीयरिंग और स्पीड रिड्यूसर जैसे प्रमुख घटकों के लिए, पर्याप्त स्नेहन सुनिश्चित करने और घिसाव को कम करने के लिए उचित चिकनाई वाले तेल या ग्रीस का उपयोग करके, निर्धारित समय और आवश्यकताओं के अनुसार स्नेहन और रखरखाव करें।

 

3.घटक प्रतिस्थापन

स्क्रू ब्लेड, बियरिंग और सील जैसे गंभीर रूप से घिसे हुए या क्षतिग्रस्त घटकों को तुरंत बदलें। घटकों को प्रतिस्थापित करते समय, उपकरण के प्रदर्शन और स्थिरता को सुनिश्चित करने के लिए विश्वसनीय मूल कारखाने के हिस्सों को चुनें।

उनके सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए विद्युत प्रणाली के कनेक्शन और घटकों, जैसे मोटर, सेंसर और नियंत्रकों का नियमित रूप से निरीक्षण करें। यदि खामियाँ हैं तो उन्हें तुरंत सुधारें या बदलें।

 

4.ऑपरेशन मॉनिटरिंग

उपकरण के संचालन के दौरान, वर्तमान, वोल्टेज, घूर्णी गति, दबाव और एकाग्रता जैसे ऑपरेटिंग मापदंडों की बारीकी से निगरानी करें। यदि कोई असामान्यता पाई जाती है, तो निरीक्षण के लिए मशीन को तुरंत बंद कर दें।

उपकरण प्रबंधन और दोष निदान के लिए आधार प्रदान करते हुए, उपकरण के रखरखाव, सर्विसिंग, मरम्मत और संचालन स्थितियों को रिकॉर्ड करने के लिए एक उपकरण संचालन फ़ाइल स्थापित करें।

 

5.प्रशिक्षण और सुरक्षा

उपकरण के संचालन, रखरखाव और सुरक्षा सावधानियों से परिचित कराने के लिए ऑपरेटरों को नियमित प्रशिक्षण प्रदान करें। उपकरण का सही उपयोग और रखरखाव सुनिश्चित करने के लिए ऑपरेटरों के कौशल स्तर और जिम्मेदारी की भावना में सुधार करें।

उपकरण की सुरक्षा संचालन प्रक्रियाओं को विकसित करें और उनका सख्ती से पालन करें, सुरक्षा सुरक्षा उपायों को मजबूत करें और सुरक्षा दुर्घटनाओं को रोकें।

 

 

प्रकार		जेडएनएक्स1	जेडएनएक्स2	जेडएनएक्स3	जेडएनएक्स8	जेडएनएक्स9	जेडएनएक्स12
नाममात्र निस्पंदन क्षेत्र:㎡		1×1	1×2	1×3	1.5×2	1.5×3	2×3
अंतर्वाह लुगदी की संगति:%		3×4
बहिर्प्रवाह लुगदी की स्थिरता:%		10×14
उत्पादन की क्षमता:t/d	ओसीसी	18-23	35-45	50-70	50-70	80-100	100-130
	पी पर	10-15	20-30	30-45	30-45	50-60	60-80
मोटर की शक्ति:किलोवाट		4	4×2	4×3	7.5×2	7.5×3	11×3
(L×W×H):मिमी		2000×600×2725	2000×865×2725	2000×1280×2725	2300×1100×3400	2300×1550×3400	2350×1800×3750

 

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