गुरुत्वाकर्षण सिलेंडर गाढ़ा Ⅰ

कम गाढ़ापन वाले गूदे को धोने और गाढ़ा करने के लिए उपयोग किया जाता है।

• संरचना सरल है और संचालन सुरक्षित और विश्वसनीय है। डिस्चार्ज स्थिरता और सफेद पानी की स्थिरता को नियंत्रित करना आसान है।
• इस उपकरण में पल्प परत बनाने की मात्रा अधिक होती है और महीन अशुद्धियों में अधिक प्रवेश क्षमता होती है। इसलिए, यह उपकरण स्याही के कणों और राख आदि जैसी महीन अशुद्धियों को हटाने के लिए धुलाई विधि का उपयोग करने के लिए अधिक अनुकूल है।

1.सिलेंडर स्क्रीन

आम तौर पर उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील या अन्य सामग्रियों से निर्मित, जिसमें उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध होता है। इसकी सतह पर बारीक और समान रूप से वितरित छिद्र होते हैं, जिनका आकार और आकृति फाइबर के प्रतिधारण को अधिकतम करते हुए कुशल निस्पंदन सुनिश्चित करने के लिए सटीक रूप से इंजीनियर की जाती है।

सिलेंडर स्क्रीन का व्यास और लंबाई विशिष्ट उत्पादन पैमाने और प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलित की जाती है। बड़े व्यास और लंबे सिलेंडर स्क्रीन लुगदी की अधिक मात्रा को संभाल सकते हैं, जिससे उत्पादन दक्षता बढ़ जाती है; जबकि छोटे आकार वाले छोटे पैमाने या विशिष्ट प्रक्रिया-मांग वाले उत्पादन परिदृश्यों के लिए उपयुक्त होते हैं।

सिलेंडर स्क्रीन की स्थायित्व और स्थिरता को बढ़ाने के लिए, इसकी सतह पर विशेष उपचार किए जा सकते हैं, जैसे कि सख्त बनाना या जंगरोधी कोटिंग्स का प्रयोग, ताकि इसकी सेवा अवधि बढ़ाई जा सके और उत्कृष्ट निस्पंदन प्रदर्शन बनाए रखा जा सके।

2.ड्रम

लंबे समय तक संचालन के दौरान भारी भार और घूर्णी तनावों का सामना करने के लिए उच्च शक्ति वाले मिश्र धातु इस्पात जैसे मजबूत और टिकाऊ धातु सामग्री से निर्मित। ड्रम के संरचनात्मक डिजाइन की गणना सिलेंडर स्क्रीन के लिए स्थिर समर्थन सुनिश्चित करने और एक समान घूर्णी शक्ति प्रदान करने के लिए की जाती है।

ड्रम की सतह को आमतौर पर सिलेंडर स्क्रीन के साथ घर्षण को कम करने, ऊर्जा हानि को कम करने और उपकरण की परिचालन दक्षता में सुधार करने के लिए पॉलिश किया जाता है। इसके अतिरिक्त, ड्रम को आंतरिक रूप से मजबूत पसलियों या समर्थन संरचनाओं से सुसज्जित किया जा सकता है ताकि इसकी समग्र कठोरता और स्थिरता को बढ़ाया जा सके।

3.पल्प टैंक

पल्प को संकेंद्रित करने के लिए इसे आमतौर पर स्टेनलेस स्टील या अन्य घिसाव प्रतिरोधी और जंग प्रतिरोधी सामग्रियों से बनाया जाता है। पल्प टैंक का आकार और आयाम इस तरह से डिज़ाइन किया गया है कि यह सुनिश्चित हो सके कि पल्प सिलेंडर स्क्रीन के नीचे समान रूप से वितरित हो और गुरुत्वाकर्षण बल के तहत इसकी सतह की ओर आसानी से बहे।

पल्प टैंक में अक्सर एक निश्चित झुकाव कोण होता है, जो पल्प के प्रवाह को सुगम बनाता है और टैंक के भीतर संचय या ठहराव को रोकता है, जिससे एक निरंतर और स्थिर फीडिंग प्रक्रिया की गारंटी होती है। इसके अलावा, पल्प टैंक को पल्प वितरण को और अधिक अनुकूलित करने और फीडिंग वॉल्यूम को नियंत्रित करने के लिए आंदोलन उपकरणों या स्तर नियंत्रण प्रणालियों से सुसज्जित किया जा सकता है।

4.स्क्रैपर डिवाइस

आमतौर पर इसे पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्रियों जैसे कठोर मिश्रधातु या विशेष रबर सामग्री से बनाया जाता है, ताकि सिलेंडर स्क्रीन को अत्यधिक क्षति पहुंचाए बिना, लंबे समय तक उपयोग के दौरान सिलेंडर स्क्रीन की सतह पर चिपके हुए गाढ़े गूदे को प्रभावी ढंग से हटाया जा सके।

स्क्रैपर के इंस्टॉलेशन कोण और दबाव को विभिन्न सांद्रता आवश्यकताओं और लुगदी विशेषताओं को समायोजित करने के लिए समायोजित किया जा सकता है। स्क्रैपर का सटीक समायोजन यह सुनिश्चित करता है कि सिलेंडर स्क्रीन की सतह को नुकसान से बचाते हुए केंद्रित लुगदी को बड़े करीने से खुरच दिया जाता है, जिससे उपकरण का दीर्घकालिक स्थिर संचालन और उत्कृष्ट सांद्रता प्रभाव बनाए रखा जाता है।

5.ट्रांसमिशन सिस्टम

इसमें उच्च प्रदर्शन वाली मोटरें, सटीक गति कम करने वाले उपकरण और विश्वसनीय ट्रांसमिशन चेन या बेल्ट शामिल हैं। मोटर शक्तिशाली और स्थिर पावर आउटपुट प्रदान करती है और स्पीड कम करने वाले उपकरण के माध्यम से उच्च गति वाले रोटेशन को ड्रम और सिलेंडर स्क्रीन के लिए उपयुक्त कम गति वाले रोटेशन में परिवर्तित करती है।

ट्रांसमिशन सिस्टम एक गति नियंत्रण उपकरण से सुसज्जित है, जो उत्पादन की जरूरतों और लुगदी विशेषताओं के आधार पर ड्रम और सिलेंडर स्क्रीन की घूर्णी गति के लचीले समायोजन की अनुमति देता है ताकि इष्टतम सांद्रता प्रभाव और उत्पादन दक्षता प्राप्त की जा सके। साथ ही, ट्रांसमिशन सिस्टम ओवरलोड सुरक्षा और दोष निगरानी कार्यों से भी सुसज्जित है, जो असामान्यताओं के मामले में उपकरण को नुकसान से बचाने के लिए तुरंत बंद करने में सक्षम है।

6.फ्रेम

मोटी धातु सामग्री से वेल्डेड होने के कारण, इसमें पूरे उपकरण के वजन और संचालन के दौरान उत्पन्न विभिन्न तनावों और कंपन को सहन करने के लिए पर्याप्त शक्ति और स्थिरता होती है।

फ़्रेम का डिज़ाइन उपकरण स्थापना, रखरखाव और संचालन की सुविधा को पूरी तरह से ध्यान में रखता है। यह आमतौर पर समायोज्य एंकर बोल्ट और लेवल कैलिब्रेशन डिवाइस से लैस होता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उपकरण सही तरीके से स्थित है और स्थापना के दौरान समतल और स्थिर रहता है। इसके अतिरिक्त, फ़्रेम की सतह को इसके सेवा जीवन को बढ़ाने और एक अच्छी उपस्थिति बनाए रखने के लिए जंग-रोधी उपचार से गुजरना पड़ सकता है।

1.भोजन

कम सांद्रता वाले पल्प को पाइपलाइनों या संवहन उपकरणों के माध्यम से पल्प टैंक में सटीक रूप से पहुंचाया जाता है। फीडिंग प्रक्रिया के दौरान, यह सुनिश्चित करने के लिए प्रारंभिक आंदोलन या समरूपीकरण उपचार से गुजर सकता है कि पल्प की सांद्रता और फाइबर वितरण अपेक्षाकृत समान है।

पल्प टैंक में द्रव स्तर सेंसर लगातार पल्प स्तर की निगरानी करता है और संकेत को नियंत्रण प्रणाली में वापस भेजता है, जिससे फीडिंग गति स्वचालित रूप से समायोजित हो जाती है और टैंक में एक स्थिर पल्प स्तर बनाए रखा जाता है, जिससे बाद की सांद्रता प्रक्रिया के लिए स्थिर फीडिंग स्थितियां प्रदान होती हैं।

2. घूर्णी निस्पंदन

ट्रांसमिशन सिस्टम द्वारा संचालित, ड्रम एक पूर्व निर्धारित गति से घूमता है, धीरे-धीरे और लगातार सिलेंडर स्क्रीन के रोटेशन को चलाता है। गुरुत्वाकर्षण बल के तहत, पल्प सिलेंडर स्क्रीन की सतह को समान रूप से कवर करता है और स्क्रीन पर छिद्रों के माध्यम से फ़िल्टर करना शुरू कर देता है।

सिलेंडर स्क्रीन के घूमने के कारण, पल्प लगातार नवीनीकृत होता रहता है और इसकी सतह पर बहता रहता है, जिससे निस्पंदन प्रक्रिया की एकरूपता और दक्षता सुनिश्चित होती है। साथ ही, घूर्णन गति छिद्रों पर फाइबर के अवरोध को कम करने में मदद करती है, जिससे निस्पंदन की पारगम्यता और निरंतरता में सुधार होता है।

3.एकाग्रता निर्माण

जैसे ही पल्प सिलिंडर स्क्रीन की सतह पर फिल्टर होता है, पानी गुरुत्वाकर्षण बल के तहत छिद्रों से होकर गुजरता है, जबकि फाइबर अपने बड़े आकार और द्रव्यमान के कारण सिलिंडर स्क्रीन की सतह पर बने रहते हैं और धीरे-धीरे एकत्रित होकर एक सांद्र पल्प परत बनाते हैं।

सांद्रण प्रक्रिया के दौरान, सिलेंडर स्क्रीन की सतह पर पल्प परत की मोटाई लगातार बढ़ती जाती है, और इसकी सांद्रता भी धीरे-धीरे बढ़ती जाती है। साथ ही, सिलेंडर स्क्रीन के घूमने और पल्प के प्रवाह के कारण, सांद्रित पल्प परत की सतह पर एक निश्चित ढलान और बनावट बनती है, जिससे बाद में निर्वहन और संग्रह में सुविधा होती है।

4. डिस्चार्ज

जब सिलेंडर स्क्रीन की सतह पर पल्प परत पूर्व निर्धारित सांद्रता स्तर तक पहुँच जाती है, तो सटीक नियंत्रण के तहत, स्क्रैपर डिवाइस सिलेंडर स्क्रीन की सतह से सांद्रित पल्प को खुरचता है। खुरच कर निकाले गए सांद्रित पल्प को एकत्र किया जाता है और समर्पित डिस्चार्ज चैनलों या संवहन उपकरणों के माध्यम से बाद के प्रसंस्करण चरणों में पहुँचाया जाता है।

निर्वहन प्रक्रिया के दौरान, स्क्रैपर के दबाव और कोण को लुगदी की विशेषताओं और एकाग्रता के आधार पर बारीकी से समायोजित करने की आवश्यकता होती है ताकि सिलेंडर स्क्रीन की सतह को नुकसान से बचाते हुए स्वच्छ और पूरी तरह से निर्वहन सुनिश्चित किया जा सके, जिससे उपकरण का निरंतर और स्थिर संचालन और कुशल एकाग्रता प्रभाव सुनिश्चित हो सके।

1.उत्कृष्ट एकाग्रता प्रभाव

लुगदी की सांद्रता को प्रभावी ढंग से बढ़ाने, नमी की मात्रा को कम करने और एक सांद्रता स्तर प्राप्त करने में सक्षम है जो बाद की उत्पादन प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं को पूरा करता है। इसका सटीक निस्पंदन और सांद्रता तंत्र पानी को हटाने के उच्च प्रतिशत को सक्षम बनाता है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले कागज उत्पादों के उत्पादन के लिए उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल उपलब्ध होते हैं।

यह विभिन्न प्रकार के लुगदी और उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर सांद्रता मापदंडों को लचीले ढंग से समायोजित कर सकता है ताकि सर्वोत्तम सांद्रता प्रभाव प्राप्त किया जा सके। चाहे रासायनिक लुगदी, यांत्रिक लुगदी, या अपशिष्ट कागज लुगदी से निपटना हो, सांद्रता में उल्लेखनीय वृद्धि हासिल की जा सकती है।

लुगदी की सांद्रता को प्रभावी ढंग से बढ़ाने, नमी की मात्रा को कम करने और एक सांद्रता स्तर प्राप्त करने में सक्षम है जो बाद की उत्पादन प्रक्रियाओं की आवश्यकताओं को पूरा करता है। इसका सटीक निस्पंदन और सांद्रता तंत्र पानी को हटाने के उच्च प्रतिशत को सक्षम बनाता है, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले कागज उत्पादों के उत्पादन के लिए उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल उपलब्ध होते हैं।

यह विभिन्न प्रकार के लुगदी और उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर सांद्रता मापदंडों को लचीले ढंग से समायोजित कर सकता है ताकि सर्वोत्तम सांद्रता प्रभाव प्राप्त किया जा सके। चाहे रासायनिक लुगदी, यांत्रिक लुगदी, या अपशिष्ट कागज लुगदी से निपटना हो, सांद्रता में उल्लेखनीय वृद्धि हासिल की जा सकती है।

2.स्थिर और विश्वसनीय संचालन

दीर्घकालिक संचालन के दौरान स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए एक परिपक्व यांत्रिक संरचना और उन्नत नियंत्रण प्रणाली को अपनाता है। मुख्य घटकों को सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किया गया है और सख्त सामग्रियों से चुना गया है ताकि उच्च भार और कठोर कार्य वातावरण का सामना किया जा सके, जिससे विफलताओं की संभावना कम हो जाती है।

लुगदी प्रवाह और सांद्रता में उतार-चढ़ाव के अनुकूल होने के लिए एक अच्छी आत्म-संतुलन और समायोजन क्षमता है, एक स्थिर सांद्रता प्रभाव बनाए रखता है। जटिल उत्पादन स्थितियों के तहत भी, यह लगातार और स्थिर रूप से काम कर सकता है, उत्पादन प्रक्रिया के लिए विश्वसनीय समर्थन प्रदान करता है।

3.सरल संचालन और रखरखाव

ऑपरेशन इंटरफ़ेस सरल और सहज है, और ऑपरेटर सरल प्रशिक्षण के बाद कुशलता से संचालन विधियों में महारत हासिल कर सकते हैं। नियंत्रण प्रणाली अत्यधिक बुद्धिमान है, जो स्वचालित रूप से परिचालन मापदंडों की निगरानी और समायोजन करने में सक्षम है, जिससे ऑपरेटरों की कार्य तीव्रता कम हो जाती है।

उपकरण का रखरखाव अपेक्षाकृत सरल है। दैनिक रखरखाव में मुख्य रूप से घटक पहनने का नियमित निरीक्षण, फ़िल्टर स्क्रीन की सफाई और चिकनाई तेल जोड़ना शामिल है। प्रमुख घटकों को अलग करना और बदलना आसान है, जिससे रखरखाव का समय और लागत काफी कम हो जाती है।

4.ऊर्जा-कुशल और उच्च उत्पादकता

लुगदी को सांद्रित करने के लिए गुरुत्वाकर्षण और यांत्रिक घुमाव पर निर्भर करता है, कुछ सांद्रण विधियों की तुलना में अपेक्षाकृत कम ऊर्जा की खपत करता है, जिनमें काफी मात्रा में ऊर्जा की आवश्यकता होती है। इसकी कुशल निस्पंदन और सांद्रण प्रक्रिया कम समय में बड़ी मात्रा में लुगदी को संभाल सकती है, जिससे उत्पादन दक्षता में सुधार होता है।

जल संसाधनों का पूरा उपयोग किया जा सकता है और पानी की बर्बादी को कम किया जा सकता है। डिस्चार्ज किए गए फिल्टर को उपचारित करके पुनः उपयोग किया जा सकता है, जिससे ऊर्जा संरक्षण और पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं के अनुरूप, ताजे पानी की मांग कम हो जाती है।

5. मजबूत अनुकूलनशीलता

विभिन्न प्रकार और गुणवत्ता वाले लुगदी के अनुकूल हो सकते हैं, जिसमें विभिन्न लकड़ी के लुगदी, पुआल के लुगदी और बेकार कागज के लुगदी शामिल हैं। चाहे उच्च फाइबर सामग्री वाले लुगदी से निपटना हो या अधिक अशुद्धियों वाले लुगदी से, प्रभावी सांद्रता प्राप्त की जा सकती है।

पेपरमेकिंग उत्पादन लाइन में अन्य उपकरणों के साथ अच्छी तरह से मेल खाया जा सकता है और विभिन्न उत्पादन परिदृश्यों की जरूरतों को पूरा करने के लिए उत्पादन पैमाने और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार लचीले ढंग से कॉन्फ़िगर और रखा जा सकता है।

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