एफटी प्रेशर स्क्रीन

1.स्क्रीन ड्रम

स्क्रीन ड्रम FT प्रेशर स्क्रीन के मुख्य घटकों में से एक है। यह आमतौर पर उत्कृष्ट पहनने और संक्षारण प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील या विशेष मिश्र धातु सामग्री से निर्मित होता है। स्क्रीन ड्रम की सतह विस्तृत रूप से डिज़ाइन किए गए स्क्रीन छेदों के साथ समान रूप से वितरित की जाती है, और इन स्क्रीन छेदों का आकार और आकार स्क्रीनिंग प्रभाव के लिए महत्वपूर्ण है। स्क्रीन छेदों के आकार को विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, जो माइक्रोमीटर स्तर से लेकर मिलीमीटर स्तर तक होता है, ताकि विभिन्न मोटाई और अशुद्धियों के फाइबर की सटीक स्क्रीनिंग प्राप्त की जा सके।

स्क्रीन ड्रम का व्यास और लंबाई सीधे स्क्रीनिंग क्षेत्र और प्रसंस्करण क्षमता निर्धारित करते हैं। बड़े व्यास और लंबे स्क्रीन ड्रम प्रति यूनिट समय में अधिक लुगदी संभाल सकते हैं और बड़े पैमाने पर पेपरमेकिंग उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त हैं; जबकि छोटे आकार के स्क्रीन ड्रम छोटे पैमाने या विशेष उत्पादन परिदृश्यों के लिए अधिक उपयुक्त हैं।

2.शैल

शेल FT प्रेशर स्क्रीन के लिए एक मजबूत समर्थन और सुरक्षा प्रदान करता है। यह आमतौर पर भारी धातु सामग्री जैसे कच्चा लोहा या कच्चा स्टील से बना होता है। शेल का डिज़ाइन न केवल आंतरिक पल्प प्रवाह और दबाव द्वारा उत्पन्न बलों का सामना करने में सक्षम होना चाहिए, बल्कि ऑपरेशन के दौरान पल्प रिसाव को रोकने के लिए अच्छी सीलिंग भी सुनिश्चित करनी चाहिए, जिससे उत्पादन दुर्घटनाओं और पर्यावरण प्रदूषण से बचा जा सके।

शेल की सतह को आमतौर पर विशेष प्रक्रियाओं, जैसे पेंटिंग या एंटी-जंग कोटिंग्स के साथ इलाज किया जाता है, ताकि इसके जंग और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाया जा सके और उपकरणों की सेवा जीवन का विस्तार किया जा सके। शेल पर, ऑपरेटरों के लिए आंतरिक संचालन का निरीक्षण करने और दैनिक रखरखाव कार्य करने के लिए अवलोकन खिड़कियां और प्रवेश द्वार भी हैं।

3.रोटर

रोटर FT प्रेशर स्क्रीन में एक महत्वपूर्ण घटक है जो पल्प प्रवाह को चलाता है और स्क्रीनिंग प्रभाव को साकार करता है। इसका आकार और ब्लेड का डिज़ाइन सीधे स्क्रीन ड्रम के अंदर पल्प के प्रवाह की स्थिति और स्क्रीनिंग प्रभाव को प्रभावित करता है। रोटर में आमतौर पर कई ब्लेड होते हैं, और ब्लेड का आकार अलग-अलग प्रवाह क्षेत्रों और दबाव वितरण उत्पन्न करने के लिए रैखिक, घुमावदार या अन्य जटिल आकार हो सकता है।

रोटर की घूर्णन गति को मोटर और ट्रांसमिशन सिस्टम के माध्यम से अलग-अलग गुणों और सांद्रता के पल्प के अनुकूल बनाया जा सकता है। उच्च गति पर, रोटर मजबूत केन्द्रापसारक बल और अशांति उत्पन्न कर सकता है, जिससे पल्प में फाइबर और अशुद्धियों का पूर्ण फैलाव हो सकता है और स्क्रीन के छिद्रों से प्रभावी रूप से गुजर सकता है या स्क्रीन ड्रम की सतह पर अवरुद्ध हो सकता है।

4.इनलेट और आउटलेट पोर्ट

इनलेट पोर्ट की स्थिति और डिज़ाइन पल्प की प्रारंभिक स्थिति और वितरण को निर्धारित करते हैं क्योंकि यह स्क्रीन बॉडी में प्रवेश करता है। एक उचित इनलेट पोर्ट डिज़ाइन पल्प को स्क्रीन ड्रम की पूरी परिधि के साथ समान रूप से वितरित करने में सक्षम बनाता है, जिससे स्क्रीनिंग दक्षता में सुधार होता है। इनलेट पोर्ट आमतौर पर पल्प की प्रवेश गति और दबाव को विनियमित करने के लिए एक प्रवाह नियंत्रण उपकरण से सुसज्जित होता है।

आउटलेट पोर्ट स्क्रीन बॉडी से स्क्रीन किए गए गुड पल्प को डिस्चार्ज करने के लिए जिम्मेदार है। इसकी स्थिति और आकार को गुड पल्प के सुचारू बहिर्वाह को सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, जिससे क्लॉगिंग या बैकफ़्लो की घटना से बचा जा सके।

1.इनलेट स्टेज

एक निश्चित दबाव के तहत, पल्प इनलेट पाइप और इनलेट पोर्ट के माध्यम से एफटी प्रेशर स्क्रीन के अंदरूनी हिस्से में प्रवेश करता है। इनलेट पोर्ट का विशेष डिज़ाइन पल्प को एक समान गति और वितरण पर स्क्रीन बॉडी में प्रवेश करने में सक्षम बनाता है, जिससे बाद की स्क्रीनिंग प्रक्रिया के लिए अनुकूल परिस्थितियाँ बनती हैं।

इनलेट प्रक्रिया के दौरान, दबाव और प्रवाह का नियंत्रण सबसे महत्वपूर्ण है। अत्यधिक दबाव और प्रवाह से स्क्रीन ड्रम का अत्यधिक घिसाव हो सकता है और स्क्रीनिंग प्रभाव में गिरावट आ सकती है, जबकि बहुत कम दबाव और प्रवाह उत्पादन दक्षता को प्रभावित करेगा।

2.स्क्रीनिंग प्रक्रिया

एक बार जब पल्प स्क्रीन बॉडी में प्रवेश कर जाता है, तो रोटर तेज़ गति से घूमना शुरू कर देता है। रोटर के ब्लेड पल्प को तीव्र अशांति और केन्द्रापसारक बल उत्पन्न करने के लिए प्रेरित करते हैं, जिससे पल्प में मौजूद फाइबर और अशुद्धियाँ पूरी तरह से फैल जाती हैं और दबाव में उन्हें स्क्रीन ड्रम की सतह के संपर्क में लाया जाता है।

स्क्रीन के छिद्रों का आकार अशुद्धियों और अविरलित फाइबर बंडलों के आकार से छोटा होने के कारण, महीन फाइबर और अच्छा गूदा स्क्रीन के छिद्रों से होकर गुजर सकता है, जबकि बड़ी अशुद्धियाँ और फाइबर बंडल स्क्रीन ड्रम की सतह पर अवरुद्ध हो जाते हैं। साथ ही, रोटर का घूमना भी एक अक्षीय जोर उत्पन्न करता है, जो अवरुद्ध अशुद्धियों और फाइबर बंडलों को स्लैग डिस्चार्ज पोर्ट की ओर धकेलता है।

3.स्लैग डिस्चार्ज चरण

रोटर के दबाव में अवरुद्ध अशुद्धियाँ और फाइबर बंडल धीरे-धीरे स्लैग डिस्चार्ज पोर्ट के पास जमा हो जाते हैं। स्लैग डिस्चार्ज पोर्ट आमतौर पर स्क्रीन बॉडी के ऊपरी हिस्से या किनारे पर स्थित होता है। स्लैग डिस्चार्ज वाल्व के नियंत्रण के माध्यम से, अशुद्धियों को समय-समय पर या लगातार स्क्रीन बॉडी से डिस्चार्ज किया जा सकता है।

स्लैग डिस्चार्ज की शुद्धता और दक्षता सुनिश्चित करने के लिए, स्लैग डिस्चार्ज पोर्ट के डिजाइन में आमतौर पर विशेष संरचनाओं या उपकरणों को अपनाया जाता है, जैसे रिवर्स फ्लो डिवाइस या थ्रॉटल प्लेट्स, ताकि अच्छे पल्प को अशुद्धियों के साथ डिस्चार्ज होने से रोका जा सके।

1. कुशल स्क्रीनिंग

एफटी प्रेशर स्क्रीन उन्नत स्क्रीनिंग तकनीक और एक अनुकूलित संरचनात्मक डिजाइन को अपनाती है, जिससे कम समय में पल्प की कुशल स्क्रीनिंग संभव हो जाती है। यह अशुद्धियों और अयोग्य फाइबर को हटाता है, जिससे पल्प की गुणवत्ता और शुद्धता बढ़ जाती है।

इसकी स्क्रीनिंग दक्षता आमतौर पर 90% से अधिक तक पहुंच सकती है, जो पारंपरिक स्क्रीनिंग उपकरणों से कहीं अधिक है, जिससे कागज बनाने वाली मिलों को उच्च गुणवत्ता वाले कागज के उत्पादन की मजबूत गारंटी मिलती है।

2.उच्च परिशुद्धता स्क्रीनिंग

फाइन स्क्रीन होल डिजाइन और सटीक विनिर्माण प्रक्रियाओं के साथ, एफटी प्रेशर स्क्रीन लुगदी की उच्च परिशुद्धता स्क्रीनिंग प्राप्त कर सकती है। यह प्रभावी रूप से छोटी अशुद्धियों और फाइबर बंडलों को हटा सकता है, जिससे लुगदी में फाइबर की लंबाई और वितरण अधिक समान हो जाता है, जिससे कागज के भौतिक गुणों और उपस्थिति की गुणवत्ता में सुधार होता है।

3.बड़ी प्रसंस्करण क्षमता

अपनी उचित संरचना और शक्तिशाली पावर सिस्टम के कारण, एफटी प्रेशर स्क्रीन में बड़ी प्रसंस्करण क्षमता होती है। यह बड़े पैमाने पर पेपरमेकिंग उत्पादन लाइनों की जरूरतों को पूरा कर सकता है और प्रति घंटे दर्जनों या सैकड़ों टन लुगदी को संसाधित कर सकता है, जिससे उत्पादन दक्षता में काफी सुधार होता है।

4.स्थिर संचालन

उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और उन्नत विनिर्माण प्रक्रियाओं का उपयोग उपकरण की स्थिरता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है। दीर्घकालिक संचालन के दौरान, यह एक स्थिर स्क्रीनिंग प्रभाव और यांत्रिक प्रदर्शन बनाए रख सकता है, जिससे दोष और डाउनटाइम कम हो सकता है, और रखरखाव लागत और उत्पादन घाटे को कम किया जा सकता है।

5.ऊर्जा की बचत और खपत में कमी

अनुकूलित डिजाइन और उन्नत नियंत्रण प्रणालियों के माध्यम से, एफटी प्रेशर स्क्रीन प्रभावी रूप से ऊर्जा की खपत को कम कर सकती है। स्क्रीनिंग प्रभाव सुनिश्चित करते हुए, यह आधुनिक पेपरमेकिंग उद्योग की ऊर्जा संरक्षण और पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं के अनुरूप, बिजली और जल संसाधनों की बर्बादी को कम करता है।

1. परिचालन सुविधा

एफटी प्रेशर स्क्रीन एक सरल और सहज इंटरफ़ेस के साथ एक बुद्धिमान ऑपरेटिंग सिस्टम से सुसज्जित है जो ऑपरेटरों के लिए मास्टर और उपयोग करना आसान है। उपकरण के ऑपरेटिंग पैरामीटर, जैसे इनलेट प्रेशर, रोटर स्पीड और स्लैग डिस्चार्ज टाइम, को टच स्क्रीन या कंट्रोल पैनल के माध्यम से आसानी से सेट और एडजस्ट किया जा सकता है।

इस प्रणाली में वास्तविक समय की निगरानी और अलार्म फ़ंक्शन भी हैं, जो उपकरण संचालन के दौरान असामान्य स्थितियों का तुरंत पता लगाने और ऑपरेटरों को उन्हें संभालने के लिए याद दिलाने के लिए अलर्ट जारी करने में सक्षम हैं, जिससे उपकरण का सुरक्षित संचालन सुनिश्चित होता है।

2. रखरखाव

एफटी प्रेशर स्क्रीन के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए, नियमित रखरखाव अपरिहार्य है। दैनिक रखरखाव में, समय-समय पर स्क्रीन ड्रम की पहनने की स्थिति, रोटर की संतुलन स्थिति, बीयरिंग की स्नेहन स्थिति आदि का निरीक्षण करना और समय पर गंभीर रूप से खराब हो चुके घटकों को बदलना आवश्यक है।

साथ ही, उपकरणों की स्वच्छता और चिकनाई बनाए रखने के लिए स्क्रीन बॉडी के अंदर जमा पल्प और अशुद्धियों को नियमित रूप से साफ करना भी आवश्यक है। कुछ प्रमुख घटकों, जैसे कि मोटर और रिड्यूसर के लिए, उनके प्रदर्शन और विश्वसनीयता को सुनिश्चित करने के लिए उन्हें निर्धारित चक्र के अनुसार निरीक्षण और रखरखाव की भी आवश्यकता होती है।

1.विभिन्न पेपर ग्रेड का उत्पादन

एफटी प्रेशर स्क्रीन का व्यापक रूप से विभिन्न पेपर ग्रेड, जैसे सांस्कृतिक पेपर, पैकेजिंग पेपर और स्पेशलिटी पेपर की उत्पादन प्रक्रियाओं में उपयोग किया जाता है। स्क्रीनिंग मापदंडों और प्रक्रियाओं को विभिन्न पेपर ग्रेड की उत्पादन आवश्यकताओं और गुणवत्ता मानकों के अनुसार समायोजित किया जा सकता है ताकि विभिन्न पेपर ग्रेड की उत्पादन आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके।

2. अपशिष्ट कागज पुनर्चक्रण और उपयोग

अपशिष्ट कागज रीसाइक्लिंग और उपयोग के क्षेत्र में, एफटी दबाव स्क्रीन अपशिष्ट कागज लुगदी से अशुद्धियों और दूषित पदार्थों को प्रभावी ढंग से हटा सकती है, अपशिष्ट कागज लुगदी की गुणवत्ता और उपयोग दर में सुधार कर सकती है और अपशिष्ट कागज के पुनर्चक्रण के लिए महत्वपूर्ण तकनीकी सहायता प्रदान कर सकती है।

3.पल्पिंग प्रक्रियाओं का अनुकूलन

एफटी प्रेशर स्क्रीन का उपयोग करके, पल्पिंग प्रक्रियाओं को अनुकूलित और बेहतर बनाया जा सकता है, जिससे पल्पिंग दक्षता और गुणवत्ता में वृद्धि होगी, उत्पादन लागत में कमी आएगी और उद्यमों की बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता मजबूत होगी।

एफटी दबाव स्क्रीन: एफटी1, एफटी2, एफटी2एक्स, एफटी3

लोकप्रिय टैग: फुट दबाव स्क्रीन, चीन फुट दबाव स्क्रीन आपूर्तिकर्ताओं, कारखाने