फाइबर ग्रेडिंग छलनी

 

1.स्क्रीन फ्रेम

आमतौर पर उच्च शक्ति और कठोरता के साथ मजबूत और टिकाऊ धातु सामग्री से निर्मित, जैसे कि उच्च गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील। यह चयन सुनिश्चित करता है कि फ्रेम फाइबर ग्रेडिंग प्रक्रिया की कठोरता का सामना कर सकता है और एक स्थिर नींव प्रदान कर सकता है।

स्क्रीन फ्रेम की निर्माण प्रक्रिया में सटीक आयाम और ज्यामितीय सटीकता प्राप्त करने के लिए सटीक मशीनिंग शामिल है। फ्रेम के भीतर कनेक्शन को मजबूत और मज़बूत बनाया जाता है, ताकि तीव्र परिचालन स्थितियों में भी किसी भी तरह की ढील या विकृति को रोका जा सके।

स्थायित्व और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए, स्क्रीन फ्रेम की सतह पर इलेक्ट्रोप्लेटिंग, सुरक्षात्मक कोटिंग्स का अनुप्रयोग, या ताप उपचार जैसे उपचार किए जा सकते हैं।

 

2.स्क्रीन मेष

फाइबर ग्रेडिंग के लिए प्रमुख घटक के रूप में, स्क्रीन जाल को अक्सर विशेष धातु के तारों (जैसे, उच्च कार्बन स्टील या स्टेनलेस स्टील) या सिंथेटिक फाइबर (जैसे पॉलिएस्टर या नायलॉन) से सावधानीपूर्वक बुनाई तकनीकों के माध्यम से तैयार किया जाता है।

स्क्रीन के छिद्र आकार और जाल पैटर्न विशिष्ट ग्रेडिंग आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलित किए जाते हैं। छिद्र व्यास माइक्रोमीटर से लेकर मिलीमीटर तक भिन्न हो सकते हैं, जिससे विभिन्न आयामों के फाइबर को सटीक रूप से अलग किया जा सकता है। जाल के आकार, चाहे वर्गाकार, गोलाकार या अन्य ज्यामिति, फाइबर की विशेषताओं और प्रवाह व्यवहार को समायोजित करने के लिए चुने जाते हैं।

स्क्रीनिंग प्रदर्शन और स्क्रीन जाल की दीर्घायु को अनुकूलित करने के लिए, फाइबर आसंजन, रुकावट को कम करने और इसके पहनने और संक्षारण के प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए इसकी सतह का उपचार किया जा सकता है।

 

3.कंपन इकाई

शक्तिशाली मोटर, विलक्षण शाफ्ट, तथा बेल्ट या चेन जैसे ट्रांसमिशन घटकों से युक्त कंपन इकाई आवश्यक दोलन उत्पन्न करती है।

मोटर सनकी शाफ्ट को चलाता है, घूर्णी गति को रैखिक कंपन में परिवर्तित करता है। कंपन आवृत्ति और आयाम को फाइबर के गुणों और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुरूप नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से ठीक से समायोजित किया जा सकता है। उच्च आवृत्तियाँ महीन फाइबर ग्रेडिंग के लिए उपयुक्त हैं, जबकि बड़े आयाम अधिक चिपचिपे या गुच्छेदार फाइबर मिश्रण को संभालने में सहायता करते हैं।

कंपन के दौरान शोर और ऊर्जा की हानि को कम करने के लिए, इकाई में रबर माउंट और ध्वनि इन्सुलेशन सुविधाओं जैसे अवमंदन तत्वों को शामिल किया जा सकता है।

 

4.फीड और डिस्चार्ज सिस्टम

फीड इनलेट को स्क्रीन मेश पर फाइबर मिश्रण के कुशल और समान वितरण के लिए इंजीनियर किया गया है। इसे फाइबर संचय, रुकावट या असमान फीडिंग को रोकने के लिए उचित प्रवाह मार्गदर्शन के साथ डिज़ाइन किया गया है।

डिस्चार्ज आउटलेट को अलग-अलग फाइबर ग्रेड के अनुरूप कई चैनलों में विभाजित किया जाता है। प्रत्येक चैनल संग्रह तंत्र से सुसज्जित है ताकि आगे की प्रक्रिया या भंडारण के लिए वर्गीकृत फाइबर का सुचारू और अलग-अलग परिवहन सुनिश्चित किया जा सके।

स्वचालित उत्पादन और सटीक नियंत्रण को सक्षम करने के लिए, फीड और डिस्चार्ज प्रणालियों को प्रवाह और दबाव की निगरानी के लिए सेंसरों के साथ-साथ सटीक विनियमन के लिए स्वचालित वाल्व और संवहन उपकरणों से सुसज्जित किया जा सकता है।

 

 

1.भोजन

फाइबर मिश्रण को एक फीड सिस्टम के माध्यम से फाइबर ग्रेडिंग छलनी के स्क्रीन जाल पर पहुंचाया जाता है, जिसमें कन्वेयर बेल्ट, स्क्रू कन्वेयर या वायवीय परिवहन तंत्र शामिल हो सकते हैं। उत्पादन की मांगों को पूरा करने के लिए फीड दर और गति को सटीक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है।

खिलाने की प्रक्रिया के दौरान, फाइबर मिश्रण को इष्टतम कोण और वेग पर स्क्रीन जाल पर निर्देशित किया जाता है, जिससे फाइबर का समान वितरण और प्रारंभिक पृथक्करण को बढ़ावा मिलता है।

 

2.कंपन स्क्रीनिंग

जब कंपन इकाई सक्रिय होती है, तो मोटर उच्च गति पर उत्केंद्रित शाफ्टों को घुमाती है, जिससे रैखिक कंपन की विशिष्ट आवृत्तियाँ और आयाम उत्पन्न होते हैं।

फाइबर स्क्रीन की जाली पर गति करते हैं, उछलते हैं और चलते हैं। छोटे फाइबर स्क्रीन के छिद्रों से गुजरते हैं, जबकि बड़े फाइबर अपने आकार के कारण जाली की सतह पर बने रहते हैं।

निरंतर कंपन फाइबर के जमाव को रोकने में मदद करता है और लगातार स्क्रीनिंग दक्षता और गुणवत्ता सुनिश्चित करता है।

 

3.ग्रेडेड डिस्चार्ज

स्क्रीन जाल से गुजरने वाले फाइबर अपने आकार के आधार पर संबंधित डिस्चार्ज चैनलों में गिरते हैं। डिस्चार्ज चैनल क्रॉस-संदूषण के बिना वर्गीकृत फाइबर के सुचारू संग्रह और परिवहन की सुविधा के लिए डिज़ाइन किए गए हैं।

स्क्रीन जाल पर बचे हुए बड़े रेशों को धीरे-धीरे हटाने या आगे की प्रक्रिया के लिए निर्दिष्ट निर्वहन बिंदु की ओर धकेल दिया जाता है।

 

 

1.उच्च परिशुद्धता ग्रेडिंग

आकार और अन्य विशेषताओं के आधार पर फाइबर के अत्यधिक सटीक वर्गीकरण को सक्षम बनाता है, माइक्रोमीटर पैमाने पर ग्रेडिंग परिशुद्धता प्राप्त करता है। इसके परिणामस्वरूप कागज़ बनाने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले और एकसमान फाइबर कच्चे माल प्राप्त होते हैं, जिससे अंतिम कागज़ के गुण और प्रदर्शन में वृद्धि होती है।

सटीक ग्रेडिंग कागज की भौतिक, यांत्रिक और सतही गुणवत्ता में सुधार लाने में योगदान देती है, तथा विभिन्न कागज अनुप्रयोगों के सटीक मानकों को पूरा करती है।

 

2.उच्च प्रसंस्करण क्षमता

अच्छी तरह से डिज़ाइन की गई फाइबर ग्रेडिंग छलनी महत्वपूर्ण प्रसंस्करण क्षमता प्रदान करती है, जो कम समय में बड़ी मात्रा में फाइबर मिश्रण को संभालती है। बड़े पैमाने पर कागज़ बनाने के कामों की माँगों को पूरा करने और उत्पादन दक्षता को अधिकतम करने के लिए यह महत्वपूर्ण है।

उच्च थ्रूपुट से विनिर्माण प्रक्रिया में उत्पादकता और लागत प्रभावशीलता बढ़ जाती है।

 

3. बहुमुखी अनुकूलनशीलता

लकड़ी के गूदे, पुआल के गूदे और पुनर्नवीनीकृत फाइबर सहित फाइबर के विभिन्न प्रकारों और स्रोतों को प्रभावी ढंग से संभाल सकता है।

कंपन सेटिंग और स्क्रीन मेष विनिर्देश जैसे आसानी से समायोज्य पैरामीटर छलनी को फाइबर विशेषताओं और उत्पादन स्थितियों में बदलाव के अनुकूल होने की अनुमति देते हैं, जिससे लगातार ग्रेडिंग प्रदर्शन सुनिश्चित होता है।

 

4.मजबूत स्थिरता

प्रीमियम सामग्रियों और उन्नत विनिर्माण प्रक्रियाओं के साथ-साथ अनुकूलित संरचनात्मक डिजाइन का उपयोग करके निर्मित यह उपकरण निरंतर उपयोग की लंबी अवधि तक विश्वसनीय रूप से कार्य करता है।

एकीकृत निगरानी और नियंत्रण प्रणालियां उपकरण की स्थिति पर लगातार नजर रखती हैं, तथा निर्बाध और स्थिर उत्पादन सुनिश्चित करने के लिए संभावित समस्याओं की तुरंत पहचान और समाधान करती हैं।

 

5. रखरखाव के अनुकूल

अपेक्षाकृत सरल संरचना और सुलभ घटक लेआउट भागों को आसानी से अलग करना और बदलना आसान बनाता है। स्क्रीन मेश की सफाई और घटक निरीक्षण सहित नियमित रखरखाव कार्य सरल हैं, डाउनटाइम को कम करते हैं और उपकरण की उपलब्धता को अधिकतम करते हैं।

 

 

1.कागज़ बनाने की प्रक्रिया

इसका उपयोग कागज मिलों के लुगदी चरण में विविध स्रोतों और प्रकारों से फाइबर को वर्गीकृत करने के लिए किया जाता है, तथा आगामी कागज निर्माण चरणों के लिए अनुकूलित फाइबर कच्चा माल उपलब्ध कराया जाता है।

विभिन्न कागज ग्रेडों की विशिष्ट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कागज की गुणवत्ता और विशेषताओं, जैसे ताकत, छिद्रण और मुद्रण क्षमता में सुधार करता है।

 

2.फाइबर रीसाइक्लिंग और पुनः उपयोग

अपशिष्ट कागज पुनर्चक्रण कार्यों में, यह पुनर्प्राप्त फाइबर को छांटने और शुद्ध करने में मदद करता है, जिससे उनकी गुणवत्ता और पुनर्चक्रण क्षमता बढ़ जाती है।

यह अपशिष्ट को कम करने और शुद्ध फाइबर स्रोतों पर निर्भरता को कम करने में योगदान देता है, तथा अधिक टिकाऊ कागज निर्माण उद्योग को बढ़ावा देता है।

 

3.विशेष कागज उत्पादन

अद्वितीय गुणों और प्रदर्शन आवश्यकताओं वाले विशेष कागजों के निर्माण के लिए सटीक रूप से वर्गीकृत फाइबर की आपूर्ति करता है, जैसे कि फिल्टर पेपर, विद्युत इन्सुलेशन पेपर और मेडिकल-ग्रेड पेपर।

अनुसंधान और विकास

फाइबर अनुसंधान और विकास गतिविधियों में एक आवश्यक उपकरण के रूप में कार्य करता है, फाइबर विशेषताओं के विश्लेषण, ग्रेडिंग तंत्र की खोज और बेहतर ग्रेडिंग तकनीकों के विकास को सुविधाजनक बनाता है।

 

 

1. परिचालन दिशानिर्देश

ऑपरेटरों को उपकरण की संरचना, कार्य सिद्धांत और परिचालन प्रक्रियाओं को समझने के लिए व्यापक प्रशिक्षण प्राप्त करना चाहिए।

स्टार्टअप से पहले, सभी घटकों, कनेक्शनों और फीड और डिस्चार्ज प्रणालियों की कार्यक्षमता का गहन निरीक्षण करें।

फाइबर के प्रकार और ग्रेडिंग विनिर्देशों के आधार पर, उपयुक्त कंपन पैरामीटर, फीड दरें निर्धारित करें, तथा संचालन के दौरान उपकरण के प्रदर्शन की निगरानी करें, तथा आवश्यकतानुसार समय पर समायोजन करें।

 

2. रखरखाव प्रथाएँ

इसकी पारगम्यता बनाए रखने के लिए किसी भी अवरोध या चिपके हुए रेशों को हटाने के लिए नियमित रूप से स्क्रीन जाल का निरीक्षण और सफ़ाई करें।

कंपन इकाई का नियमित रखरखाव करें, मोटर, एक्सेंट्रिक शाफ्ट और ट्रांसमिशन तत्वों जैसे घटकों की टूट-फूट की जांच करें और क्षतिग्रस्त भागों को तुरंत बदलें।

उपकरणों के कनेक्शनों और सीलों की समय-समय पर जांच करें ताकि कसाव सुनिश्चित हो सके और रिसाव को रोका जा सके।

भविष्य के संदर्भ और पूर्वानुमानित रखरखाव योजना के लिए रखरखाव गतिविधियों, उपकरण की स्थिति और सामने आने वाली किसी भी समस्या का दस्तावेजीकरण करते हुए एक विस्तृत रखरखाव लॉग बनाए रखें।

 

 

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