दांतेदार डिफ्लेकर

 

इस उपकरण का उपयोग टूटे हुए पल्प, बेकार कागज के पल्प आदि को फाइबरयुक्त करने के लिए किया जाता है।

 

 

1.दांत आकार डिजाइन

विस्तृत रूप से डिज़ाइन किए गए अद्वितीय दाँत के आकार से सुसज्जित। इन दाँतों के आकार, आकार और अंतराल की सटीक गणना और अनुकूलन किया जाता है। दाँतों की नोक में आमतौर पर तीखे किनारे होते हैं, जो प्रभावी रूप से पल्प फाइबर को काटने में सक्षम होते हैं ताकि कुशल डिफ्लेकिंग प्राप्त की जा सके।

दांतों की व्यवस्था पर भी सावधानीपूर्वक विचार किया जाता है और उन्हें रोटर और स्टेटर पर एक विशिष्ट पैटर्न में वितरित किया जाता है, ताकि कार्य प्रक्रिया के दौरान लुगदी पर एकसमान और तीव्र कतरनी बल सुनिश्चित किया जा सके।

विभिन्न भागों में दांतों के आकार और कोण अलग-अलग हो सकते हैं, ताकि वे डीफ्लैकिंग प्रक्रिया के विभिन्न चरणों की आवश्यकताओं के अनुकूल हो सकें, जिससे चौतरफा और बहु-स्तरीय डीफ्लैकिंग प्रभाव प्राप्त हो सके।

 

2.रोटर और स्टेटर

रोटर उच्च शक्ति वाली धातु सामग्री से बना है, सटीक मशीनिंग और गतिशील संतुलन समायोजन से गुजरता है, और उच्च गति वाले घूर्णन के दौरान एक स्थिर परिचालन स्थिति बनाए रख सकता है।

स्टेटर मशीन के अंदर लगा होता है और रोटर के साथ एक सटीक अंतर बनाए रखता है। जब रोटर के दांत तेज़ गति से घूमते हैं, तो वे स्टेटर के दांतों के साथ जुड़ जाते हैं, जिससे एक मज़बूत कतरनी क्षेत्र बनता है।

रोटर और स्टेटर की सतहों पर विशेष उपचार, जैसे कोटिंग या सख्त उपचार, किया जा सकता है, ताकि उनके घिसाव प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध को बढ़ाया जा सके तथा उनकी सेवा अवधि बढ़ाई जा सके।

 

3.आवास

आवास मोटी और मजबूत धातु सामग्री से बना है, जिसमें अच्छी कठोरता और भूकंपीय प्रतिरोध है, जो मशीन के आंतरिक संचालन के दौरान उत्पन्न भारी दबाव और कंपन को प्रभावी ढंग से झेलने में सक्षम है।

आवास का आकार और माप आंतरिक कार्यशील घटकों को समायोजित करने तथा लुगदी के प्रवाह के लिए उचित स्थान प्रदान करने के लिए इष्टतम रूप से डिजाइन किया गया है।

आवास को अवलोकन खिड़कियों और प्रवेश द्वारों से सुसज्जित किया जा सकता है, ताकि ऑपरेटर को मशीन के अंदर कार्य स्थितियों का निरीक्षण करने और दैनिक रखरखाव और मरम्मत कार्य करने में सुविधा हो।

 

4.फीड इनलेट और डिस्चार्ज आउटलेट

फीड इनलेट को आमतौर पर एक विशाल फनल आकार में डिजाइन किया जाता है, और पल्प को डिफ्लेकिंग क्षेत्र में सुचारू रूप से और समान रूप से प्रवेश करने के लिए मार्गदर्शन करने हेतु आंतरिक गाइड डिवाइस स्थापित किए जा सकते हैं।

फीड इनलेट की स्थिति और कोण को सावधानीपूर्वक व्यवस्थित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि लुगदी गुरुत्वाकर्षण और धक्का बल की क्रिया के तहत मशीन में आसानी से प्रवेश कर सके, जिससे फीडिंग प्रक्रिया के दौरान प्रतिरोध और ऊर्जा हानि कम हो सके।

डिस्चार्ज आउटलेट का आकार और माप, डिफ्लेक्टिंग के बाद डिफ्लेक्टेड पल्प के प्रवाह दर और वेग के आधार पर डिज़ाइन किया गया है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि डिफ्लेक्टेड पल्प को जल्दी और आसानी से डिस्चार्ज किया जा सके, जिससे रुकावट और संचय से बचा जा सके।

 

5.ट्रांसमिशन सिस्टम

उच्च प्रदर्शन मोटर, रिड्यूसर और कपलिंग आदि से बना, रोटर के लिए मजबूत और स्थिर शक्ति प्रदान करने में सक्षम।

रिड्यूसर मोटर की उच्च गति को रोटर संचालन के लिए उपयुक्त कम गति में परिवर्तित कर सकता है और उच्च भार के तहत रोटर के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करने के लिए टॉर्क को बढ़ा सकता है।

युग्मन प्रभावी रूप से मोटर और रिड्यूसर को जोड़ सकता है, शक्ति स्थानांतरित कर सकता है, और साथ ही, ट्रांसमिशन सिस्टम के विभिन्न घटकों की सुरक्षा के लिए बफरिंग और शॉक अवशोषण की भूमिका निभा सकता है।

 

6.नियंत्रण प्रणाली

इसमें विद्युत नियंत्रण बॉक्स, सेंसर और नियंत्रक आदि शामिल हैं, जो उच्च आवृत्ति डिफ्लेक्टर के परिचालन मापदंडों की निगरानी और नियंत्रण करने में सक्षम हैं।

सेंसर वास्तविक समय में मोटर के करंट, गति और तापमान जैसे मापदंडों की निगरानी कर सकते हैं, साथ ही पल्प के दबाव और प्रवाह जैसी जानकारी भी प्राप्त कर सकते हैं, और इस डेटा को नियंत्रक को वापस भेज सकते हैं।

नियंत्रक पूर्व निर्धारित कार्यक्रमों और एल्गोरिदम के आधार पर इस डेटा का विश्लेषण और प्रसंस्करण करता है, और फिर सर्वोत्तम डिफ्लेकिंग प्रभाव और ऊर्जा-बचत संचालन प्राप्त करने के लिए मोटर की गति, फीड गति आदि को समायोजित करता है।

 

 

1.भोजन

टूटे हुए और बेकार कागज जैसे पल्प को पाइपलाइनों या कन्वेयर बेल्ट जैसे उपकरणों के माध्यम से उच्च आवृत्ति वाले डिफ्लेक्टर के फीड इनलेट तक पहुंचाया जाता है।

गुरुत्वाकर्षण और धक्का देने वाले बल की क्रिया के तहत, पल्प फीड इनलेट से मशीन के अंदर डिफ्लेकिंग क्षेत्र में प्रवेश करता है।

 

2.डिफ्लेकिंग प्रक्रिया

जब पल्प विखण्डन क्षेत्र में प्रवेश करता है, तो उच्च गति से घूमने वाले रोटर के दांत स्टेटर के दांतों के साथ जुड़ जाते हैं, जिससे पल्प पर तीव्र अपरूपण बल उत्पन्न होता है।

लुगदी में फाइबर कतरनी बलों की कार्रवाई के तहत फैल जाते हैं और अलग हो जाते हैं, जबकि फाइबर के बीच हाइड्रोजन बांड और बंधन बलों को नष्ट कर दिया जाता है ताकि विक्षेपण का उद्देश्य प्राप्त हो सके।

रोटर के निरंतर घूमने से, मशीन के अंदर लुगदी को लगातार कतरने और हिलाने की प्रक्रिया से गुजरना पड़ता है, और यह प्रक्रिया तब तक जारी रहती है जब तक अपेक्षित विक्षेपण प्रभाव प्राप्त नहीं हो जाता।

 

3. निर्वहन

पर्याप्त मात्रा में विपथन (डिफ्लेकिंग) के बाद, पल्प को मशीन के अंदर दबाव के तहत डिस्चार्ज आउटलेट से बाहर निकाल दिया जाता है और आगामी प्रक्रिया प्रवाह में प्रवेश कर जाता है।

 

 

1. कुशल डिफ्लेकिंग: कम समय में बड़ी मात्रा में टूटे और बेकार कागज के गूदे को प्रभावी ढंग से डिफ्लेक करने में सक्षम, उत्पादन दक्षता में सुधार।

2. उच्च डिफ्लेकिंग गुणवत्ता: लुगदी में फाइबर को पूरी तरह से फैलाया और अलग किया जा सकता है, लुगदी की गुणवत्ता और प्रदर्शन में सुधार कर सकता है, बाद में कागज बनाने की प्रक्रिया के लिए एक अच्छा आधार प्रदान करता है।

3. मजबूत अनुकूलनशीलता: अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के साथ, टूटे और बेकार कागज के पल्प के विभिन्न प्रकारों और गुणों के लिए उपयुक्त।

4. सरल ऑपरेशन: उपकरण का संचालन और नियंत्रण अपेक्षाकृत सरल है, और ऑपरेटर सरल प्रशिक्षण के बाद कुशलतापूर्वक इसमें महारत हासिल कर सकते हैं।

5. सुविधाजनक रखरखाव: संरचनात्मक डिजाइन उचित है, और प्रत्येक घटक को अलग करना और स्थापित करना आसान है, जिससे दैनिक रखरखाव की सुविधा मिलती है और उपकरणों की रखरखाव लागत और डाउनटाइम कम हो जाता है।

 

 

प्रकार	केएसएम1	केएसएम2	केएसएम3	केएसएम4
रोटर के बड़े सिरे का व्यास (मिमी)	Φ200	Φ246	Φ330	Φ458
उत्पादन(टी/डी)	7-18	10-30	15-60	15-120
पावर(किलोवाट)	45	45-55	30-37	75-132
स्थिरता(%)	3-5

 

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