इनफ्लो प्री-नेट स्क्रीन

कागज उद्योग में, "इनफ्लो प्री-नेट स्क्रीन" एक महत्वपूर्ण स्क्रीनिंग उपकरण है जो कागज बनाने की प्रक्रिया में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। इसका मुख्य कार्य शीट बनाने के लिए फॉर्मिंग वायर में भेजे जाने से ठीक पहले पल्प की अच्छी स्क्रीनिंग और शुद्धिकरण करना है। यह अशुद्धियों, फाइबर बंडलों, अप्रकाशित फाइबर द्रव्यमान और अन्य अवांछनीय घटकों को हटाता है जो कागज की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं, जिससे पल्प की गुणवत्ता और एकरूपता में वृद्धि होती है। यह बाद की कागज बनाने की प्रक्रियाओं के लिए उच्च गुणवत्ता वाला पल्प प्रदान करता है और उच्च गुणवत्ता वाले कागज का उत्पादन सुनिश्चित करता है।

इसका उपयोग मुख्य रूप से कागज मशीन से पहले कम स्थिरता वाले लुगदी की स्क्रीनिंग के लिए किया जाता है। यह अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से हटा सकता है और कागज की गुणवत्ता बढ़ाने के लिए लुगदी सामग्री को तोड़ सकता है।

उल्टा कोर संरचना स्क्रीन स्लॉट के माध्यम से गुजरने वाले पल्प की स्थिर गति सुनिश्चित करती है; व्यापक रूप से स्वीकार किए जाने वाले पल्प आउटलेट पल्स को जल्दी से कम करता है; भारी कण और अशुद्धियाँ स्क्रीन के बाहरी क्षेत्र में प्रवाहित होती हैं, स्क्रीन अवरुद्ध नहीं होगी; उच्च क्षमता और कम ऊर्जा खपत।

1.इन्फ्लो विधि

लुगदी उपकरण के बाहर से प्रवेश करती है और दबाव के तहत अंदर की ओर प्रवाहित होती है, तथा स्क्रीनिंग के लिए स्क्रीन जाल से होकर गुजरती है।

यह अंतर्वाह डिजाइन पल्प को स्क्रीन जाल के साथ पर्याप्त संपर्क बनाने में सक्षम बनाता है, जिससे स्क्रीनिंग प्रभाव और सटीकता में सुधार होता है।

2.स्क्रीनिंग तंत्र

यह ठीक और समान स्क्रीन जाल से सुसज्जित है, और छिद्र का आकार स्क्रीनिंग आवश्यकताओं के अनुसार ठीक से डिज़ाइन किया गया है।

जब लुगदी स्क्रीन जाल से गुजरती है, तो आवश्यकताओं को पूरा करने वाले महीन फाइबर और अच्छे लुगदी आसानी से गुजर सकते हैं, जबकि बड़ी अशुद्धियाँ और फाइबर जो आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, स्क्रीन जाल की सतह पर रोक दिए जाते हैं।

3.दबाव नियंत्रण

इसमें उन्नत दबाव नियंत्रण प्रणाली है जो लुगदी के प्रवाह दबाव को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकती है।

उपयुक्त दबाव लुगदी के एकसमान प्रवाह और स्क्रीनिंग में मदद करता है और इसे लुगदी और उत्पादन आवश्यकताओं की विशेषताओं के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है।

1.इनलेट

उपकरण के बाहर स्थित, इसका उपयोग छानने के लिए लुगदी को प्राप्त करने के लिए किया जाता है और आमतौर पर इसे एक होमोजीनाइजिंग डिवाइस के साथ डिजाइन किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि लुगदी उपकरण में समान रूप से प्रवेश करे।

2.स्क्रीन फ्रेम और स्क्रीन मेष

स्क्रीन फ्रेम आमतौर पर मजबूत धातु सामग्री से बना होता है ताकि स्क्रीन जाल को सहारा और स्थिरता प्रदान की जा सके।

स्क्रीन जाल उच्च शक्ति, पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री से बना है, जिसमें दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित करने के लिए अच्छा स्क्रीनिंग प्रदर्शन है।

3.अच्छे पल्प के लिए आउटलेट

उपकरण के अंदर स्थित, इसका उपयोग छानी गई उच्च गुणवत्ता वाली लुगदी को बाहर निकालने के लिए किया जाता है, तथा इसे बाद की कागज निर्माण प्रक्रियाओं से जोड़ा जाता है।

4. आउटलेट को अस्वीकार करें

उपकरण के बाहर स्थित, इसका उपयोग अवरोधित अशुद्धियों और अयोग्य फाइबर को बाहर निकालने के लिए किया जाता है।

5.दबाव विनियमन उपकरण

इसमें उपकरण के अंदर दबाव की वास्तविक समय निगरानी और समायोजन के लिए दबाव सेंसर, विनियमन वाल्व और अन्य घटक शामिल हैं।

1. उच्च परिशुद्धता स्क्रीनिंग: यह प्रभावी रूप से छोटी अशुद्धियों और अवांछनीय फाइबर को हटा सकता है, जिससे अत्यधिक शुद्ध और समान लुगदी प्रदान होती है।

2. उच्च प्रसंस्करण क्षमता: यह पेपरमेकिंग उत्पादन लाइन की उच्च-आउटपुट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कम समय में बड़ी मात्रा में लुगदी को संभाल सकता है।

3. स्थिर संचालन: संरचनात्मक डिजाइन उचित है, और प्रमुख घटक विश्वसनीय गुणवत्ता के हैं, जो दीर्घकालिक निरंतर संचालन के दौरान स्थिर प्रदर्शन को सक्षम करते हैं।

4. मजबूत अनुकूलनशीलता: यह लुगदी के विभिन्न प्रकारों, सांद्रता और गुणों के अनुकूल हो सकता है और मापदंडों को समायोजित करके सर्वोत्तम स्क्रीनिंग प्रभाव प्राप्त कर सकता है।

5. आसान रखरखाव: प्रत्येक घटक को अलग करना और स्थापित करना आसान है, जिससे दैनिक निरीक्षण, सफाई और रखरखाव कार्य में सुविधा होती है।

1.ऑपरेशन के मुख्य बिंदु

मशीन शुरू करने से पहले, ऑपरेटर को प्रत्येक घटक के कनेक्शन, दबाव प्रणाली की सामान्यता और स्क्रीन जाल की अखंडता सहित एक व्यापक उपकरण निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है।

उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार, इनलेट दबाव, प्रवाह दर और अस्वीकार आवृत्ति जैसे मापदंडों को सटीक रूप से सेट करें।

परिचालन के दौरान, उपकरण की परिचालन स्थिति, जैसे दबाव, प्रवाह दर और आउटलेट पल्प की गुणवत्ता पर बारीकी से निगरानी रखें तथा असामान्य स्थितियों का तुरंत पता लगाकर उनका समाधान करें।

2. रखरखाव कार्य

रुकावट को रोकने के लिए इनलेट और आउटलेट को नियमित रूप से साफ करें।

स्क्रीनिंग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से स्क्रीन जाल का निरीक्षण करें और उसे बदलें।

दबाव विनियमन उपकरण की सटीकता और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से उसका अंशांकन और रखरखाव करें।

उपकरण के ट्रांसमिशन घटकों को घिसाव और खराबी से बचाने के लिए उनका स्नेहन करें और उनका निरीक्षण करें।

रखरखाव समय, रखरखाव सामग्री और प्रतिस्थापित घटकों सहित विस्तृत उपकरण रखरखाव रिकॉर्ड स्थापित करें।

1. कागज की गुणवत्ता में सुधार: अशुद्धियों और अवांछित फाइबर को हटाने से, कागज की सतह चिकनी और अधिक समान हो जाती है, जिससे कागज की ताकत और मुद्रण क्षमता में सुधार होता है।

2. कागज बनाने के उपकरणों की सुरक्षा: बाद में कागज बनाने के उपकरणों के पहनने और क्षति को कम करने के लिए शुद्ध लुगदी प्रदान करें, रखरखाव लागत को कम करें।

3. उत्पादन प्रक्रिया का अनुकूलन: स्थिर स्क्रीनिंग प्रभाव पूरे पेपरमेकिंग उत्पादन लाइन की दक्षता और स्थिरता में सुधार करने में मदद करता है, जिससे उत्पादन में रुकावट और गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव कम होता है।

4. उत्पादन लागत कम करें: लुगदी की उपयोग दर में वृद्धि करें, अस्वीकृति दर को कम करें, और उपकरणों के रखरखाव और परिचालन लागत को कम करें।

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