इनफ्लो फाइन प्रेशर स्क्रीन

कागज उद्योग में, "इनफ्लो फाइन प्रेशर स्क्रीन" लुगदी की बारीक स्क्रीनिंग और शुद्धिकरण के लिए इस्तेमाल किया जाने वाला एक प्रमुख उपकरण है। इसका मुख्य कार्य सूक्ष्म अशुद्धियों, फाइबर बंडलों, अपर्याप्त रूप से विघटित फाइबर द्रव्यमान और अन्य सूक्ष्म घटकों को सावधानीपूर्वक स्क्रीनिंग के माध्यम से हटाना है जो कागज की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं। यह लुगदी की शुद्धता और गुणवत्ता में काफी सुधार करता है, जिससे बाद की कागज बनाने की प्रक्रियाओं के लिए उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल उपलब्ध होते हैं।

लुगदी की बारीक स्क्रीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है। यह कागज की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए चिपकी हुई स्याही और गंदगी को प्रभावी ढंग से बाहर निकाल सकता है।

केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत, भारी अशुद्धियों को फाइबर से जल्दी से अलग किया जा सकता है, जिससे स्क्रीन सिलेंडर के पहनने को कम किया जा सकता है।

केन्द्रापसारक बल अशुद्धियों को स्क्रीन सिलेंडर से दूर ले जाता है। इसलिए, अशुद्धियों द्वारा स्क्रीन स्लॉट को प्लग करना आसान नहीं है।

फाइबर अशुद्धियों के बिना स्क्रीन सिलेंडर से धीरे-धीरे गुजर सकता है। कम डिस्चार्ज पल्स तीव्रता प्लास्टिक की अशुद्धियों को हटाने के लिए फायदेमंद है।

1.इनफ़्लो डिज़ाइन

पल्प स्क्रीन बॉडी के बाहर से प्रवेश करता है और दबाव में स्क्रीन ड्रम की ओर अंदर की ओर बहता है।

यह अंतर्वाह विधि पल्प को स्क्रीन ड्रम के साथ पर्याप्त संपर्क बनाने में सक्षम बनाती है, जिससे स्क्रीनिंग की दक्षता और सटीकता बढ़ जाती है।

2.स्क्रीनिंग तंत्र

स्क्रीन ड्रम की सतह को महीन स्क्रीन जालों से ढका जाता है, और छिद्र का आकार आवश्यक स्क्रीनिंग सटीकता के अनुसार अनुकूलित किया जाता है।

जब लुगदी अंदर की ओर प्रवाहित होती है, तो आवश्यकताओं को पूरा करने वाले महीन रेशे और अच्छे लुगदी स्क्रीन जाल से गुजर सकते हैं, जबकि आवश्यकताओं को पूरा नहीं करने वाले अशुद्धियाँ और रेशे स्क्रीन ड्रम के बाहर ही रोक दिए जाते हैं।

3.दबाव नियंत्रण

यह उपकरण एक सटीक दबाव नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि सर्वोत्तम स्क्रीनिंग प्रभाव के लिए पल्प उचित दबाव में प्रवाहित हो।

दबाव समायोजन को लुगदी की विशेषताओं और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है।

1.इनलेट: स्क्रीन बॉडी के बाहर स्थित है और यह सुनिश्चित करने के लिए उचित रूप से डिज़ाइन किया गया है कि पल्प स्क्रीन बॉडी में समान रूप से प्रवेश करता है।

2. स्क्रीन ड्रम: आमतौर पर उच्च शक्ति और संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री से बना, यह स्क्रीनिंग का मुख्य घटक है।

3.स्क्रीन मेष: स्क्रीनिंग की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए समान छिद्रों के साथ उच्च परिशुद्धता और पहनने के लिए प्रतिरोधी सामग्री से बना है।

4.अच्छे पल्प के लिए आउटलेट: स्क्रीन बॉडी के अंदर स्थित है और स्क्रीन किए गए उच्च गुणवत्ता वाले पल्प को निकालने के लिए उपयोग किया जाता है।

5. अस्वीकार आउटलेट: स्क्रीन बॉडी के बाहर स्थित है और अवरोधित अशुद्धियों और अयोग्य फाइबर को निर्वहन करने के लिए उपयोग किया जाता है।

6. दबाव नियंत्रण प्रणाली: इसमें दबाव सेंसर, विनियमन वाल्व आदि शामिल हैं, जिनका उपयोग उपकरण के अंदर दबाव को सटीक रूप से नियंत्रित करने के लिए किया जाता है।

1. उच्च परिशुद्धता स्क्रीनिंग: प्रभावी रूप से छोटी अशुद्धियों और अवांछनीय फाइबर को हटा सकता है, उच्च गुणवत्ता वाले लुगदी प्रदान करता है।

2. कुशल प्रसंस्करण क्षमता: बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों को पूरा करने के लिए एक इकाई समय के भीतर बड़ी मात्रा में लुगदी को संभाल सकता है।

3. स्थिर संचालन: एक ठोस संरचना के साथ, यह स्थिरता से संचालित होता है और दीर्घकालिक निरंतर काम के दौरान अच्छा प्रदर्शन बनाए रख सकता है।

4. लचीला समायोजन: विभिन्न लुगदी विशेषताओं और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार स्क्रीनिंग मापदंडों को लचीले ढंग से समायोजित कर सकते हैं।

5. ऊर्जा की बचत और कम खपत: अनुकूलित डिजाइन और दबाव नियंत्रण ऊर्जा की खपत को कम करने में मदद करते हैं।

1.ऑपरेशन के मुख्य बिंदु

उपकरण शुरू करने से पहले, ऑपरेटर को उपकरण के कनेक्शन, सीलिंग और उपकरण प्रदर्शन सहित एक व्यापक निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है।

उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं के अनुसार उपयुक्त इनलेट दबाव, प्रवाह दर और अस्वीकृति पैरामीटर निर्धारित करें।

ऑपरेशन के दौरान, दबाव, प्रवाह दर और आउटलेट पल्प की गुणवत्ता में परिवर्तन का बारीकी से निरीक्षण करें और समय पर मापदंडों को समायोजित करें।

2. रखरखाव कार्य

रुकावट को रोकने के लिए इनलेट और आउटलेट को नियमित रूप से साफ करें।

स्क्रीन जाल की घिसावट की स्थिति की जांच करें और क्षतिग्रस्त स्क्रीन जाल को समय पर बदलें।

दबाव नियंत्रण की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए दबाव नियंत्रण प्रणाली का नियमित रूप से अंशांकन और रखरखाव करें।

उपकरण के ट्रांसमिशन घटकों को लुब्रिकेट करें और उनका निरीक्षण करें ताकि उनका सामान्य संचालन सुनिश्चित हो सके।

1. कागज की गुणवत्ता में सुधार: उच्च गुणवत्ता वाले कागज के उत्पादन के लिए शुद्ध लुगदी प्रदान करें, कागज के भौतिक गुणों और उपस्थिति की गुणवत्ता में सुधार करें।

2. बाद के उपकरणों की सुरक्षा: बाद के कागज बनाने वाले उपकरणों में अशुद्धियों के कारण होने वाले घिसाव और क्षति को कम करें, जिससे उपकरणों की सेवा अवधि बढ़ जाएगी।

3. उत्पादन प्रक्रिया का अनुकूलन: स्थिर स्क्रीनिंग प्रभाव पूरे पेपरमेकिंग उत्पादन लाइन की दक्षता और स्थिरता में सुधार करने में मदद करता है।

4. उत्पादन लागत कम करें: लुगदी की उपयोग दर में वृद्धि, ऊर्जा खपत और उपकरण रखरखाव लागत में कमी।

लोकप्रिय टैग: इनफ्लो ठीक दबाव स्क्रीन, चीन इनफ्लो ठीक दबाव स्क्रीन आपूर्तिकर्ताओं, कारखाने