मोटे स्क्रीन अप-फ्लो प्रेशर स्क्रीन

"अप-फ्लो प्रेशर स्क्रीन (मोटे स्क्रीन)" लुगदी स्क्रीनिंग और शुद्धिकरण के लिए उपयोग किया जाने वाला एक महत्वपूर्ण उपकरण है। इसका मुख्य कार्य लुगदी से बड़े आकार की अशुद्धियों और अयोग्य फाइबर को निकालना, लुगदी की प्रारंभिक स्क्रीनिंग और शुद्धिकरण करना और बाद की बारीक प्रसंस्करण प्रक्रियाओं के लिए अपेक्षाकृत शुद्ध लुगदी कच्चा माल प्रदान करना है।

अपशिष्ट कागज स्टॉक की मोटे स्क्रीनिंग के लिए उपयोग किया जाता है।

• ऊपर की ओर प्रवाह डिजाइन स्क्रीनिंग क्षेत्र में प्रकाश अशुद्धता के अवधारण समय को कम कर सकता है।
• भारी अशुद्धियाँ अलग हो जाती हैं और नीचे गिर जाती हैं, जिससे रोटर और बास्केट को अत्यधिक घर्षण से बचाया जा सकता है।
• कागज़ के टुकड़ों को हल्के से तोड़ें और अशुद्धता से बचें।
• सिलेंडर में घूर्णी उपयोग होता है, और समोच्च सतह जीवन का विस्तार होता है।

1.अप-फ्लो डिज़ाइन

पल्प स्क्रीन बॉडी के निचले भाग में स्थित इनलेट से प्रवेश करता है और दबाव के तहत स्क्रीन ड्रम की आंतरिक दीवार के साथ ऊपर की ओर बहता है।

यह अप-फ्लो विधि पल्प और स्क्रीन जाल के बीच संपर्क समय और क्षेत्र को बढ़ाती है, जिससे स्क्रीनिंग प्रभाव में सुधार होता है।

2.स्क्रीनिंग तंत्र

स्क्रीन ड्रम की सतह विशिष्ट छिद्र आकार की स्क्रीन जाली से सुसज्जित होती है, जिससे आकार की आवश्यकताओं को पूरा करने वाला गूदा गुजर जाता है और बड़ी अशुद्धियों और रेशों को रोक लेता है।

अवरोधित अशुद्धियाँ दबाव और जल प्रवाह द्वारा ऊपर की ओर धकेल दी जाती हैं, तथा अस्वीकृत निकास के माध्यम से बाहर निकाल दी जाती हैं।

3.दबाव नियंत्रण

यह उपकरण दबाव विनियमन प्रणाली से सुसज्जित है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि कुशल स्क्रीनिंग के लिए पल्प उचित दबाव में प्रवाहित हो।

1.इनलेट सिस्टम: इसमें इनलेट पाइपलाइन और इनलेट शामिल हैं, जो स्क्रीन बॉडी में छानने के लिए पल्प को डालने के लिए जिम्मेदार हैं।

2.स्क्रीन ड्रम: आमतौर पर उच्च शक्ति वाली सामग्री से बना होता है और इसकी सतह पर एक मोटा स्क्रीन जाल होता है।

3. स्क्रीन मेष: इसमें बड़े छिद्र होते हैं और इसका उपयोग बड़ी अशुद्धियों और तंतुओं को बाहर निकालने के लिए किया जाता है।

4.अच्छे पल्प के लिए आउटलेट: यह स्क्रीन बॉडी के ऊपरी भाग में स्थित होता है तथा मोटे स्क्रीनिंग से निकले पल्प को बाहर निकालता है।

5.रिजेक्ट आउटलेट: अवरोधित अशुद्धियों और अयोग्य फाइबर को निकालने के लिए उपयोग किया जाता है।

6. दबाव विनियमन प्रणाली: उपकरण के आंतरिक दबाव को नियंत्रित करने के लिए दबाव सेंसर, नियंत्रक और विनियमन वाल्व आदि से बना है।

1. बड़ी क्षमता प्रसंस्करण: बड़े पैमाने पर उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए एक इकाई समय के भीतर बड़ी मात्रा में लुगदी को संभाल सकता है।

2. उच्च स्क्रीनिंग दक्षता: बड़ी अशुद्धियों को जल्दी से हटाता है और लुगदी की प्रारंभिक शुद्धता में सुधार करता है।

3. स्थिर संचालन: संरचना ठोस है, और निरंतर संचालन के दौरान प्रदर्शन स्थिर है, और यह विफलताओं से ग्रस्त नहीं है।

4. सरल ऑपरेशन: नियंत्रण प्रणाली संचालित करना और निगरानी करना आसान है, और मापदंडों को समायोजित करना सुविधाजनक है।

1.ऑपरेशन के मुख्य बिंदु

मशीन शुरू करने से पहले, उपकरण की सीलिंग, दबाव प्रणाली और स्क्रीन जाल की स्थिति की जांच करें।

लुगदी की विशेषताओं के अनुसार उपयुक्त इनलेट दबाव और प्रवाह दर निर्धारित करें।

ऑपरेशन के दौरान, दबाव, प्रवाह दर और आउटलेट पल्प की गुणवत्ता का बारीकी से निरीक्षण करें।

2. रखरखाव कार्य

रुकावट को रोकने के लिए इनलेट और अस्वीकृत आउटलेट को नियमित रूप से साफ करें।

स्क्रीन जाल के घिसाव और क्षति की जांच करें और समय पर उसे बदल दें।

दबाव विनियमन प्रणाली का नियमित रूप से अंशांकन एवं रखरखाव करें।

सामान्य संचालन सुनिश्चित करने के लिए उपकरण के गतिशील भागों को लुब्रिकेट करें।

1. लुगदी की गुणवत्ता में सुधार: बाद की प्रक्रियाओं के लिए शुद्ध लुगदी प्रदान करें और कागज की गुणवत्ता में सुधार करें।

2. उपकरणों की सुरक्षा: बाद में कागज बनाने वाले उपकरणों में अशुद्धियों के कारण होने वाले घिसाव और क्षति को कम करें।

3. प्रक्रिया का अनुकूलन: संपूर्ण पेपरमेकिंग उत्पादन लाइन की दक्षता और स्थिरता में सुधार करें।

4. लागत कम करें: अशुद्धियों के कारण होने वाली उत्पादन समस्याओं को कम करें और रखरखाव और उत्पादन लागत कम करें।

1. एच.एल.सी. अप-फ्लो प्रेशर स्क्रीन (मोटे स्क्रीन) मुख्य तकनीकी पैरामीटर

2.जेडएसएल अप-फ्लो प्रेशर स्क्रीन (मोटे स्क्रीन)मुख्य.तकनीकी पैरामीटर

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