हाइड्रा पर्जⅡ

यह एक उन्नत मशीन है जिसे विशेष रूप से महीन अशुद्धियों को अलग करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। कागज़ बनाने की प्रक्रिया में, लुगदी में अक्सर सभी प्रकार की अशुद्धियाँ मिल जाती हैं, और इन अशुद्धियों की उपस्थिति कागज़ की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता को गंभीर रूप से प्रभावित करती है।

हाइड्रोपर्जⅡ मैगज़ीन सेपरेटर जटिल और सटीक तकनीकों और संरचनाओं की एक श्रृंखला को अपनाता है। यह आमतौर पर एक कुशल स्क्रीनिंग सिस्टम से लैस होता है जो अशुद्धियों के आकार, आकार और घनत्व जैसी भौतिक विशेषताओं के आधार पर लुगदी में फाइबर घटकों से अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से अलग कर सकता है। उदाहरण के लिए, यह छोटे धूल कणों, महीन फाइबर के टुकड़ों, मुश्किल से संभालने वाले प्लास्टिक कणों, चिपचिपे चिपकने वाले पदार्थों और यहां तक ​​कि कुछ सूक्ष्म अशुद्धियों को भी ठीक से हटा सकता है जिन्हें नंगी आंखों से पहचानना मुश्किल होता है।

इस विभाजक के कार्य सिद्धांत में हाइड्रोलिक क्रिया, केन्द्रापसारक बल और निस्पंदन जैसी कई भौतिक प्रक्रियाओं का सहक्रियात्मक प्रभाव शामिल हो सकता है। विस्तृत रूप से डिज़ाइन किए गए आंतरिक प्रवाह चैनलों और दबाव नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से, लुगदी एक विशिष्ट गति और तरीके से मशीन के अंदर बहती है, जिससे अशुद्धियों को सटीक रूप से पकड़ा और अलग किया जा सकता है।

हाइड्रोपर्जⅡ मैगजीन सेपरेटर के उपयोग के कई महत्वपूर्ण लाभ हैं। यह लुगदी की शुद्धता और सफाई में काफी सुधार कर सकता है, जिससे बाद की कागज़ बनाने की प्रक्रियाओं के लिए उच्च गुणवत्ता वाला कच्चा माल आधार प्रदान किया जा सकता है। यह चिकनी सतह, उच्च शक्ति और बेहतर मुद्रण प्रदर्शन के साथ उच्च गुणवत्ता वाले कागज़ उत्पादों का उत्पादन करने में मदद करता है। साथ ही, अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से हटाकर, यह उत्पादन उपकरणों के पहनने और विफलता को भी कम कर सकता है, उपकरणों की सेवा जीवन को बढ़ा सकता है और रखरखाव लागत को कम कर सकता है। इसके अलावा, लुगदी की गुणवत्ता में सुधार से अस्वीकृति दर भी कम हो सकती है, उत्पादन दक्षता में वृद्धि हो सकती है, और इस प्रकार उद्यमों को महत्वपूर्ण आर्थिक लाभ मिल सकता है।

• पल्पर से हल्की और भारी अशुद्धियों को हटाने के लिए उपयोग किया जाता है।
• कम-कतरनी स्क्रैपिंग-प्रकार के रोटर का उपयोग करने से अशुद्धियों को अलग करने के दौरान टूटने वाली अशुद्धियों से बचा जा सकता है, जिससे स्क्रीनिंग प्रणाली का भार कम हो सकता है।

1. केन्द्रापसारक पृथक्करण: उच्च गति घूर्णन द्वारा उत्पन्न मजबूत केन्द्रापसारक बल पर निर्भर करते हुए, लुगदी में भारी अशुद्धियाँ और फाइबर केन्द्रापसारक बल क्षेत्र में तेजी से स्तरीकृत होते हैं। उनके अधिक द्रव्यमान के कारण, अशुद्धियाँ बाहर की ओर फेंक दी जाती हैं, जबकि फाइबर, अपेक्षाकृत हल्के होने के कारण, अंदर की ओर केंद्रित होते हैं।

2. स्क्रीनिंग और निस्पंदन: विशिष्ट छिद्र आकार और महीन संरचना की स्क्रीन असेंबली से सुसज्जित। जब लुगदी स्क्रीन से गुजरती है, तो केवल फाइबर आसानी से गुजर सकते हैं, जबकि बड़े आकार की अशुद्धियाँ प्रभावी रूप से बाधित होती हैं।

3. हाइड्रोलिक फ्लोटेशन: पानी की प्रवाह विशेषताओं और उछाल का कुशलतापूर्वक लाभ उठाना। विशिष्ट हाइड्रोलिक स्थितियों के तहत, कम घनत्व वाली अशुद्धियाँ स्वाभाविक रूप से तैरती हैं, जिससे फाइबर से अलग हो जाती हैं और अशुद्धियों को सटीक रूप से हटाने में सक्षम होती हैं।
 

1.घूर्णन सिलेंडर:मुख्य घटक के रूप में, यह उच्च गति घूर्णन के माध्यम से आवश्यक केन्द्रापसारक बल उत्पन्न करता है। विनिर्माण सामग्री आमतौर पर उच्च शक्ति और पहनने के प्रतिरोध की होती है ताकि दीर्घकालिक स्थिर संचालन सुनिश्चित किया जा सके।
2.स्क्रीन असेंबली: उच्च परिशुद्धता और पहनने के लिए प्रतिरोधी स्क्रीन से बना है। स्क्रीन के छिद्र का आकार और आकार अलग-अलग अशुद्धियों की सटीक स्क्रीनिंग और निस्पंदन प्राप्त करने के लिए सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किया गया है।
3.इनलेट और आउटलेट पोर्ट: इनलेट पोर्ट, प्रसंस्कृत किए जाने वाले पल्प को समान रूप से और स्थिर रूप से विभाजक में डालने के लिए जिम्मेदार होता है; आउटलेट पोर्ट का उपयोग क्रमशः पृथक किए गए शुद्ध फाइबर को बाहर निकालने और रोकी गई अशुद्धियों को एकत्र करने के लिए किया जाता है।
4.ड्राइव यूनिट:घूर्णन सिलेंडर के लिए एक शक्तिशाली और स्थिर शक्ति प्रदान करता है, आमतौर पर घूर्णी गति के सटीक नियंत्रण और स्थिर आउटपुट को सुनिश्चित करने के लिए एक उच्च-प्रदर्शन मोटर और ट्रांसमिशन सिस्टम को नियोजित करता है।
 

1. कुशल पृथक्करण: कम समय में बड़ी मात्रा में लुगदी को संसाधित करने और विभिन्न सूक्ष्म और जटिल अशुद्धियों को जल्दी और प्रभावी ढंग से अलग करने में सक्षम, लुगदी की शुद्धता में काफी सुधार करता है।
2. उच्च परिशुद्धता: उन्नत डिजाइन और सटीक विनिर्माण प्रौद्योगिकी के साथ, यह विशिष्ट आकार, आकृति और गुणों की अशुद्धियों को ठीक से स्क्रीन कर सकता है, यह सुनिश्चित करता है कि पृथक्करण प्रभाव सटीकता के एक अत्यंत उच्च स्तर तक पहुंचता है।
3. निरंतर संचालन: उत्कृष्ट स्थिरता और विश्वसनीयता प्रदर्शित करता है, एक विस्तारित अवधि के लिए स्थिर रूप से संचालन करने में सक्षम है, कागज उत्पादन लाइन की उच्च तीव्रता और निरंतर उत्पादन आवश्यकताओं के अनुकूल है।
4. मजबूत अनुकूलनशीलता: लुगदी के विभिन्न प्रकारों और स्रोतों को संभाल सकता है, चाहे वह अपशिष्ट कागज लुगदी या कुंवारी लुगदी हो, और कुशल अशुद्धता पृथक्करण प्राप्त कर सकता है।
 

1. घूर्णन गति: घूर्णन गति का स्तर सीधे केन्द्रापसारक बल के परिमाण को प्रभावित करता है। उच्च घूर्णन गति एक मजबूत केन्द्रापसारक बल उत्पन्न कर सकती है, जिससे अशुद्धता पृथक्करण प्रभाव में वृद्धि होती है। हालांकि, अत्यधिक उच्च घूर्णन गति से ऊर्जा की खपत बढ़ सकती है और उपकरण का घिसाव बढ़ सकता है। इसलिए, लुगदी के गुणों और अशुद्धता सामग्री के आधार पर घूर्णन गति को उचित रूप से समायोजित करना आवश्यक है।

2.फीड दर:फीड दर का नियंत्रण अत्यंत महत्वपूर्ण है। अत्यधिक तेज़ फीड दर के कारण अपर्याप्त पृथक्करण हो सकता है, जिससे पृथक्करण परिणाम प्रभावित हो सकता है; बहुत धीमी फीड दर उत्पादन दक्षता को कम कर देगी। एक संपूर्ण और स्थिर पृथक्करण प्रक्रिया सुनिश्चित करने के लिए विभाजक की प्रसंस्करण क्षमता और लुगदी की विशेषताओं के आधार पर फीड दर को सटीक रूप से नियंत्रित करना आवश्यक है।

3. स्क्रीन पोर आकार: स्क्रीन पोर आकार का चुनाव अलग की जाने वाली अशुद्धियों के आकार और आकार पर निर्भर करता है। एक छोटा पोर आकार महीन अशुद्धियों को रोक सकता है लेकिन स्क्रीन के बंद होने का जोखिम बढ़ा सकता है; एक बड़ा पोर आकार कुछ महीन अशुद्धियों को गुजरने दे सकता है, जिससे पृथक्करण परिशुद्धता प्रभावित होती है। विशिष्ट उत्पादन आवश्यकताओं और लुगदी गुणवत्ता मानकों के आधार पर उपयुक्त स्क्रीन पोर आकार का चयन करना आवश्यक है।

1. नियमित स्क्रीन सफाई: चूंकि पृथक्करण प्रक्रिया के दौरान स्क्रीन लुगदी और अशुद्धियों के सीधे संपर्क में होती है, इसलिए यह बंद होने की संभावना है। चिपके हुए रेशों और अशुद्धियों को हटाने के लिए स्क्रीन की नियमित सफाई से स्क्रीन की पारगम्यता और पृथक्करण दक्षता सुनिश्चित हो सकती है, जिससे स्क्रीन के बंद होने के कारण उत्पादन में रुकावट और गुणवत्ता में गिरावट को रोका जा सकता है।

2. बियरिंग और ट्रांसमिशन घटकों का निरीक्षण: उपकरण के उच्च गति संचालन के दौरान बियरिंग और ट्रांसमिशन घटक महत्वपूर्ण दबाव और घिसाव से गुजरते हैं। इन घटकों की घिसाव की स्थिति, स्नेहन की स्थिति और जकड़न का नियमित निरीक्षण, गंभीर रूप से घिसे हुए भागों का समय पर प्रतिस्थापन, और उचित मात्रा में चिकनाई तेल का पूरक उपकरण के सामान्य संचालन को सुनिश्चित करता है, विफलताओं की संभावना को कम करता है, और उपकरण के सेवा जीवन को बढ़ाता है।

3. घटकों का स्नेहन: घूमते सिलेंडर के जर्नल और गियर जैसे गतिशील घटकों का नियमित स्नेहन और रखरखाव, उपयुक्त स्नेहन तेल या ग्रीस का चयन, गतिशील घटकों के बीच कम घर्षण, सुचारू संचालन और कम ऊर्जा खपत और घिसाव सुनिश्चित करता है।
 

1. लुगदी की गुणवत्ता में वृद्धि: अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से हटाने से कागज के भौतिक गुणों पर अशुद्धियों के नकारात्मक प्रभाव को कम किया जा सकता है, कागज की मजबूती, चिकनाई और सफाई में काफी सुधार किया जा सकता है, तथा उच्च गुणवत्ता वाले कागज उत्पादों का उत्पादन किया जा सकता है।

2. लागत में कमी: लुगदी की शुद्धता बढ़ाने से, यह बाद की प्रसंस्करण प्रक्रियाओं में रासायनिक एजेंटों और ऊर्जा खपत के उपयोग को कम करता है, साथ ही उपकरण के पहनने और रखरखाव की लागत को भी कम करता है, जिससे उत्पादन लागत में समग्र कमी आती है।

3. उत्पादन क्षमता में सुधार: स्थिर और कुशल अशुद्धता पृथक्करण प्रभाव कागज उत्पादन लाइन के सुचारू संचालन को बनाए रखने में मदद करता है, अशुद्धता के मुद्दों के कारण डाउनटाइम और उत्पादन रुकावटों को कम करता है, और उपकरणों की प्रभावी उपयोग दर और उत्पादन क्षमता को बढ़ाता है।

4. पर्यावरणीय स्थिरता: अशुद्धता उत्सर्जन को कम करता है, पर्यावरण प्रदूषण को कम करता है, और आधुनिक कागज उद्योग में हरित और सतत विकास की आवश्यकताओं का अनुपालन करता है। कागज उद्योग में, "हाइड्रापर्जⅡ" पत्रिका विभाजक, अपने उत्कृष्ट प्रदर्शन और उन्नत प्रौद्योगिकी के साथ, लुगदी की गुणवत्ता को अनुकूलित करने, उत्पादन दक्षता में सुधार, उत्पादन लागत को कम करने और सतत विकास को प्राप्त करने में एक अपूरणीय और महत्वपूर्ण स्थान रखता है।
 

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