एच.(एम.)सी.क्लीनर

कागज़ बनाने के उद्योग में, एच. (एम.) सी. क्लीनर एक बहुत ही महत्वपूर्ण उपकरण है। इसका मुख्य कार्य लुगदी प्रसंस्करण के दौरान लुगदी से अपेक्षाकृत बड़ी और भारी अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से निकालना है। इन अशुद्धियों में रेत के कण, स्टेपल, अपूर्ण रूप से विघटित फाइबर बंडल और यहां तक ​​कि कुछ छोटे पत्थर आदि भी शामिल हो सकते हैं।

इन अशुद्धियों को दूर करके, एच. (एम.) सी. क्लीनर लुगदी की गुणवत्ता और शुद्धता में उल्लेखनीय सुधार कर सकता है। उच्च गुणवत्ता और शुद्ध लुगदी बाद की कागज़ बनाने की प्रक्रियाओं के लिए महत्वपूर्ण है। यह कागज़ के भौतिक गुणों, जैसे कि मजबूती, समतलता और चिकनाई को सुनिश्चित कर सकता है, जबकि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान उपकरणों के घिसाव और विफलताओं को कम कर सकता है।

उदाहरण के लिए, उच्च गुणवत्ता वाले लेखन कागज या मुद्रण कागज का उत्पादन करते समय, एच. (एम.) सी. क्लीनर का सटीक अशुद्धता हटाने का कार्य कागज की सतह की चिकनाई सुनिश्चित कर सकता है और मुद्रण प्रभाव में सुधार कर सकता है।

• लुगदी में सभी प्रकार के भारी अपशिष्टों को हटाने के लिए उपयोग किया जाता है।
• अनुकूलित फीड चैम्बर और डबल-शंकु संरचना स्पष्ट निम्न बैंड के साथ मजबूत भंवर उत्पन्न कर सकती है, जो अशुद्धियों को स्वीकार से पूरी तरह से अलग करने में सक्षम होने के लिए फायदेमंद है।
• सिरेमिक से बना शंकु शरीर आंतरिक शंकुओं के सेवा जीवन को कुशलतापूर्वक बढ़ा सकता है।

1. अशुद्धता हटाना: यह लुगदी से विभिन्न प्रकार की अशुद्धियों को कुशलतापूर्वक अलग करने और हटाने में सक्षम है, जैसे रेत के कण, फाइबर बंडल, प्लास्टिक के टुकड़े, धातु के कण, आदि। इन अशुद्धियों की उपस्थिति कागज की गुणवत्ता और प्रदर्शन को गंभीर रूप से प्रभावित कर सकती है।

2. लुगदी सफाई: भौतिक और रासायनिक उपचार प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला के माध्यम से, छोटे कणों, भंग कार्बनिक और अकार्बनिक पदार्थों को हटाने के लिए लुगदी को गहराई से साफ किया जाता है, और लुगदी की शुद्धता और सफाई में सुधार होता है।

3. उपकरण सतह की सफाई: यह न केवल लुगदी में अशुद्धियों को संभाल सकता है बल्कि पेपरमेकिंग उपकरण की सतहों को साफ करने के लिए भी इस्तेमाल किया जा सकता है, जैसे कि पेपरमेकिंग मशीन के रोलर्स, फिल्टर, पाइप, और उनसे जुड़े लुगदी अवशेष, गंदगी और तलछट को हटाने, उपकरणों के सामान्य संचालन और अच्छे प्रदर्शन को बनाए रखने के लिए।

4. लुगदी की गुणवत्ता का अनुकूलन: यह लुगदी के भौतिक और रासायनिक गुणों को बेहतर बनाने में मदद करता है, जैसे फाइबर की लंबाई वितरण, फाइबर की ताकत, सफेदी, आदि, जिससे उच्च गुणवत्ता वाले कागज के उत्पादन के लिए उच्च गुणवत्ता वाले कच्चे माल उपलब्ध होते हैं।

1. भौतिक पृथक्करण: लुगदी से अशुद्धियों को अलग करने के लिए केन्द्रापसारक बल, गुरुत्वाकर्षण और स्क्रीनिंग जैसे कई भौतिक सिद्धांतों के संयोजन का उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, उच्च गति वाले घूर्णन घटकों की क्रिया के तहत, एक मजबूत केन्द्रापसारक बल उत्पन्न होता है, जिससे सघन अशुद्धियाँ परिधि में फेंक दी जाती हैं और इस प्रकार लुगदी के मुख्य भाग से अलग हो जाती हैं; या गुरुत्वाकर्षण प्रभाव का उपयोग करके, विभिन्न घनत्व और कण आकार के कण स्वाभाविक रूप से एक विशिष्ट कंटेनर या चैनल में स्तरीकरण और पृथक्करण प्राप्त करने के लिए बस सकते हैं; साथ ही, फ़िल्टर या छलनी प्लेटों जैसे सावधानीपूर्वक डिज़ाइन की गई स्क्रीनिंग संरचनाओं के माध्यम से, कण आकार में अंतर के आधार पर अशुद्धियों को रोक दिया जाता है, जिससे केवल शुद्ध लुगदी ही गुजर पाती है।

2. निस्पंदन और अवशोषण: उपकरण आंतरिक रूप से उच्च परिशुद्धता निस्पंदन मीडिया और कुशल अवशोषण सामग्री से सुसज्जित है। निस्पंदन मीडिया में आमतौर पर फिल्टर या फिल्टर तत्वों की कई परतें होती हैं जो छोटे अशुद्धता कणों को प्रभावी ढंग से पकड़ और रोक सकती हैं, जबकि अवशोषण सामग्री लुगदी में घुले कार्बनिक पदार्थों, रंगद्रव्य और गंधयुक्त पदार्थों को अवशोषित कर सकती है, जिससे लुगदी की सफाई और गुणवत्ता में और वृद्धि होती है।

3. रासायनिक उपचार: कुछ मामलों में, सफाई प्रभाव को बढ़ाने के लिए रासायनिक अभिकर्मकों का इस्तेमाल किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, महीन अशुद्धता कणों को बाद में अलग करने और हटाने के लिए बड़े गांठों में एकत्रित करने के लिए फ्लोकुलेंट्स को जोड़ा जाता है; या लुगदी की सफेदी और रंग को बेहतर बनाने के लिए ब्लीचिंग एजेंट का इस्तेमाल किया जाता है।

1.फीड इनलेट: यह उचित रूप से यह सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है कि साफ किए जाने वाले पल्प या सामग्री उपकरण में समान रूप से और स्थिर रूप से प्रवेश करें, जिससे रुकावट या असमान प्रवाह से बचा जा सके। फ़ीड इनलेट को प्रारंभिक निस्पंदन उपकरण से भी सुसज्जित किया जा सकता है ताकि बड़ी विदेशी वस्तुओं को उपकरण में प्रवेश करने से रोका जा सके और आंतरिक घटकों की सुरक्षा की जा सके।

2. पृथक्करण कक्ष: यह अशुद्धता पृथक्करण का मुख्य क्षेत्र है, और इसकी आंतरिक संरचना जटिल और सटीक है। इसमें घूर्णन घटक, गाइड प्लेट, अवसादन टैंक आदि शामिल हो सकते हैं। सरल डिजाइन और लेआउट के माध्यम से, पृथक्करण दक्षता और प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए भौतिक पृथक्करण प्रक्रिया के अनुकूल एक प्रवाह क्षेत्र और बल क्षेत्र बनाया जाता है।

3. निस्पंदन या सोखना घटक: जैसे कि उच्च परिशुद्धता वाले फिल्टर, फिल्टर तत्व या सोखना प्लेट, इन घटकों की सामग्री और छिद्र आकार को अलग-अलग सफाई आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सावधानीपूर्वक चुना और डिज़ाइन किया जाता है। उपकरण के निरंतर और कुशल संचालन को सुनिश्चित करने के लिए उन्हें आमतौर पर बदलना और बनाए रखना आसान होता है।

4.डिस्चार्ज आउटलेट: इसका उपयोग सफाई के बाद पल्प या सामग्री को डिस्चार्ज करने के लिए किया जाता है। डिस्चार्ज आउटलेट के डिजाइन को सामग्री के सुचारू और स्थिर निर्वहन को सुनिश्चित करना चाहिए और साफ की गई सामग्री को फिर से दूषित होने से रोकना चाहिए।

5.ड्राइव और कंट्रोल सिस्टम: इसमें एक शक्तिशाली मोटर, सटीक ट्रांसमिशन डिवाइस और बुद्धिमान नियंत्रण इकाई शामिल है। मोटर उपकरण के संचालन को चलाने के लिए पर्याप्त शक्ति प्रदान करता है। ट्रांसमिशन डिवाइस प्रत्येक कार्यशील घटक को मोटर की शक्ति को सटीक रूप से संचारित करता है। नियंत्रण इकाई उत्पादन आवश्यकताओं और उपकरण की परिचालन स्थिति, जैसे कि घूर्णी गति, दबाव और प्रवाह दर के अनुसार वास्तविक समय में ऑपरेटिंग मापदंडों को समायोजित कर सकती है, ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि उपकरण हमेशा सबसे अच्छी कार्यशील स्थिति में रहे।

1. कुशल सफाई: इसमें एक मजबूत प्रसंस्करण क्षमता है और यह उच्च सफाई दक्षता बनाए रखते हुए कम समय में बड़ी मात्रा में लुगदी या सामग्री को संभाल सकता है। अशुद्धियों की उच्च सांद्रता के सामने भी, यह कागज बनाने वाली उत्पादन लाइन की उच्च-आउटपुट और उच्च-गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए अशुद्धियों को जल्दी और प्रभावी ढंग से हटा सकता है।

2. सटीक पृथक्करण: उन्नत पृथक्करण तकनीक और सटीक निस्पंदन और सोखना घटकों का उपयोग करके, यह विभिन्न आकारों और प्रकार की अशुद्धियों को सटीक रूप से अलग कर सकता है और लुगदी की शुद्धता को बहुत उच्च स्तर तक सुधार सकता है। यह उच्च गुणवत्ता और उच्च परिशुद्धता वाले कागज के उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है, विशेष रूप से कुछ अनुप्रयोग क्षेत्रों में जहां कागज के प्रदर्शन के लिए अत्यधिक उच्च आवश्यकताएं हैं, जैसे कि प्रिंटिंग पेपर और विशेष पेपर।

3. अच्छी स्थिरता: सख्त डिजाइन और परीक्षण के बाद, दीर्घकालिक निरंतर संचालन के दौरान प्रदर्शन स्थिर और विश्वसनीय रहता है। उपकरण के प्रमुख घटक उच्च शक्ति, पहनने के लिए प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री से बने होते हैं, जो कठोर कार्य वातावरण और उच्च तीव्रता वाले कार्य भार का सामना कर सकते हैं और विफलताओं और प्रदर्शन में गिरावट का खतरा नहीं है।

4. कम ऊर्जा खपत: अनुकूलित संरचनात्मक डिजाइन और उन्नत ड्राइव नियंत्रण प्रौद्योगिकी के माध्यम से, कुशल सफाई सुनिश्चित करते हुए, उपकरणों की ऊर्जा खपत को सबसे बड़ी सीमा तक कम किया जाता है। यह न केवल उत्पादन लागत को कम करने में मदद करता है बल्कि आधुनिक उद्योग में ऊर्जा संरक्षण और पर्यावरण संरक्षण के विकास की प्रवृत्ति के अनुरूप भी है।

5. स्वचालन की उच्च डिग्री: यह उन्नत सेंसर और स्वचालित नियंत्रण उपकरणों से सुसज्जित है, जो स्वचालित संचालन और निगरानी को सक्षम बनाता है। ऑपरेटर आसानी से ऑपरेटिंग पैरामीटर सेट कर सकते हैं, उपकरण की स्थिति की निगरानी कर सकते हैं, दोषों का निदान कर सकते हैं, और नियंत्रण पैनल या रिमोट कंट्रोल सिस्टम के माध्यम से आवश्यक संचालन और समायोजन कर सकते हैं, जिससे उत्पादन दक्षता और प्रबंधन स्तर में काफी सुधार होता है।

1.ऑपरेशन के मुख्य बिंदु

उपकरण शुरू करने से पहले, ऑपरेटर को उपकरण के प्रत्येक घटक के कनेक्शन, विद्युत प्रणाली की सामान्यता, स्नेहन की स्थिति आदि सहित एक व्यापक और विस्तृत निरीक्षण करना चाहिए। यह सुनिश्चित करने के बाद कि सभी तैयारियां पूरी हो गई हैं, उपकरण को सही क्रम में शुरू करें।

लुगदी की विशेषताओं, अशुद्धता सामग्री और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार, उपकरण के संचालन मापदंडों को उचित रूप से निर्धारित करें। इसके लिए ऑपरेटर को उपकरण के प्रदर्शन और कागज बनाने की प्रक्रिया की गहन समझ होनी चाहिए और वास्तविक स्थिति के आधार पर सटीक निर्णय और समायोजन करने में सक्षम होना चाहिए।

उपकरण के संचालन के दौरान, ऑपरेटर को उपकरण की परिचालन स्थिति पर बारीकी से नज़र रखनी चाहिए, जिसमें ध्वनि, कंपन, तापमान, दबाव और लुगदी के सफाई प्रभाव जैसे मापदंडों में परिवर्तन शामिल हैं। जब कोई असामान्य स्थिति पाई जाती है, जैसे असामान्य शोर, गंभीर कंपन और अत्यधिक तापमान, तो खराबी को दूर करने के लिए निरीक्षण के लिए उपकरण को तुरंत रोक दिया जाना चाहिए।

उपकरण के परिचालन डेटा को नियमित रूप से रिकॉर्ड और विश्लेषण करें, अनुभव को संक्षेप में प्रस्तुत करें, और उपकरण की परिचालन दक्षता और सफाई प्रभाव को बेहतर बनाने के लिए संचालन प्रक्रिया और पैरामीटर सेटिंग्स को लगातार अनुकूलित करें।

2. रखरखाव कार्य

क्लॉगिंग को रोकने के लिए फीड इनलेट और डिस्चार्ज आउटलेट को नियमित रूप से साफ करें। फीड इनलेट और डिस्चार्ज आउटलेट की घिसावट की स्थिति की जांच करें और यदि आवश्यक हो तो उन्हें बदल दें।

निर्धारित चक्र और विधि के अनुसार, उपकरण के अंदर निस्पंदन या सोखना घटकों का निरीक्षण और प्रतिस्थापन करें। गंभीर रूप से घिसे या बंद घटकों के लिए, निस्पंदन और सोखना प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए उन्हें समय पर साफ या प्रतिस्थापित किया जाना चाहिए।

उपकरणों के ड्राइव और नियंत्रण प्रणाली का नियमित रूप से ओवरहाल और रखरखाव करें, मोटर और ट्रांसमिशन डिवाइस की परिचालन स्थिति की जांच करें, विद्युत सर्किट के कनेक्शन की जांच करें, और समय पर पुराने या क्षतिग्रस्त घटकों को बदलें।

उपकरण के प्रमुख घटकों को नियमित रूप से लुब्रिकेट करें, उपयुक्त स्नेहक का चयन करें, तथा घटकों के घिसाव को कम करने और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए निर्धारित खुराक और चक्र के अनुसार इसे जोड़ें।

नियमित रूप से उपकरणों की व्यापक सफाई और रखरखाव करें, उपकरण की सतह से गंदगी और धूल हटाएं, उपकरण की सीलिंग स्थिति की जांच करें और रिसाव को रोकें।

उपकरण के दीर्घकालिक स्थिर संचालन के लिए संदर्भ प्रदान करने हेतु एक पूर्ण उपकरण रखरखाव फ़ाइल स्थापित करें, उपकरण के रखरखाव इतिहास, दोष स्थितियों और रखरखाव उपायों को रिकॉर्ड करें।

1. कागज की गुणवत्ता में सुधार: लुगदी से अशुद्धियों को हटाने और लुगदी गुणों को अनुकूलित करने से, उत्पादित कागज अधिक सपाट, चिकना और एक समान होता है, जिससे कागज की सतह पर दोष, छेद और धारियाँ जैसे दोष कम हो जाते हैं, कागज की ताकत, सफेदी और मुद्रण प्रदर्शन में सुधार होता है, जिससे यह उच्च मानक अनुप्रयोग आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम हो जाता है।

2. उपकरणों की सुरक्षा: कागज बनाने वाले उपकरणों की सतह पर संलग्नक और अशुद्धियों को तुरंत हटाने से उपकरणों पर उनके पहनने, क्षरण और रुकावट से बचा जाता है, उपकरणों की सेवा जीवन को लम्बा किया जाता है, उपकरण के रखरखाव और प्रतिस्थापन की लागत को कम किया जाता है, और उपकरणों की परिचालन दक्षता और स्थिरता में सुधार किया जाता है।

3. उत्पादन प्रक्रिया का अनुकूलन: स्थिर और कुशल सफाई प्रभाव उत्पादन की निरंतरता और स्थिरता को बनाए रखने में मदद करता है, अशुद्धता की समस्याओं के कारण उत्पादन में रुकावट और गुणवत्ता में उतार-चढ़ाव को कम करता है। साथ ही, यह बाद की प्रसंस्करण प्रक्रियाओं की कठिनाई और लागत को कम कर सकता है और पूरी उत्पादन प्रक्रिया की अर्थव्यवस्था और पर्यावरण संरक्षण में सुधार कर सकता है।

4. उत्पादन क्षमता में वृद्धि: तेज और कुशल सफाई प्रसंस्करण क्षमता पेपरमेकिंग उत्पादन लाइन को कम समय में अधिक लुगदी को संभालने में सक्षम बनाती है, जिससे उत्पादन क्षमता में सुधार होता है, आउटपुट बढ़ता है और उद्यम को अधिक आर्थिक लाभ मिलता है।

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