तलछट वॉशर

 

• कागज निर्माण के क्षेत्र में, "सेडिमेंट वॉशर" एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। यह एक उपकरण है जिसे विशेष रूप से लुगदी में तलछट की अशुद्धियों को संभालने और साफ करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
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• इसका कार्य सिद्धांत विशिष्ट तकनीकी प्रक्रियाओं और उन्नत प्रौद्योगिकियों की एक श्रृंखला की सहायता से लुगदी का बढ़िया प्रसंस्करण करना है। यह लुगदी में विभिन्न तलछटों को कुशलतापूर्वक और सटीक रूप से हटा सकता है, जैसे कि बारीक फाइबर अवशेष, छोटे खनिज कण और यहां तक ​​कि कुछ अगोचर अशुद्धता घटक।
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• इस गहन सफाई प्रक्रिया के माध्यम से, "सेडिमेंट वॉशर" लुगदी की शुद्धता और गुणवत्ता में काफी सुधार करता है। कागज की अंतिम गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए यह अत्यंत महत्वपूर्ण है।
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• उदाहरण के लिए, बेकार कागज को पुनर्चक्रित करने और उसे नए गूदे में फिर से बनाने की जटिल प्रक्रिया में, "सेडिमेंट वॉशर" पूरी तरह से अपनी क्षमताओं का प्रदर्शन कर सकता है और बेकार कागज के गूदे में तलछट की अशुद्धियों को प्रभावी ढंग से हटा सकता है। यह लिंक पुनर्चक्रित लुगदी को उच्च गुणवत्ता मानकों को पूरा करने में सक्षम बनाता है और उत्कृष्ट बनावट और बेहतर गुणवत्ता वाले कागजों के बाद के उत्पादन के लिए एक ठोस आधार तैयार करता है।

 

 

कागज उद्योग में अपशिष्ट स्लैग जैसे गांठें, ग्रिट, लोहे के स्लैग और ग्लास आदि से भारी अशुद्धियों को अलग करने के लिए उपयोग किया जाता है।

 

 

अपशिष्ट स्लैग उपचार प्रभाव अच्छा है, कम फाइबर हानि और कम बिजली की खपत है।

यह ठोस अशुद्धियों को निकालने और धोने का आदर्श उपकरण है।

 

 

कागज उद्योग में, "सेडिमेंट वॉशर" उपकरण का एक अनिवार्य और महत्वपूर्ण टुकड़ा है जिसे विशेष रूप से जटिल लुगदी प्रणाली से विभिन्न प्रकार की अशुद्धियों, तलछट और असंबद्ध फाइबर बंडलों और अन्य पदार्थों को सटीक रूप से निकालने, अलग करने और हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है। इसका मुख्य कार्य लुगदी की शुद्धता और गुणवत्ता में उल्लेखनीय वृद्धि करना, बाद की कागज निर्माण प्रक्रियाओं के लिए अनुकूल परिस्थितियों का निर्माण करना और इस तरह अंतिम कागज उत्पादों की उत्कृष्ट गुणवत्ता और प्रदर्शन की गारंटी को अधिकतम करना है।

 

विशेष रूप से, तलछट वॉशर लुगदी में उन घटकों को प्रभावी ढंग से हटा सकता है जो कागज की गुणवत्ता पर नकारात्मक प्रभाव डाल सकते हैं, जैसे कि छोटे रेत के कण, फाइबर के टुकड़े, चिपकने वाले, अघुलनशील रासायनिक योजक अवशेष, आदि। इन अशुद्धियों को लुगदी से अलग करके, तलछट वॉशर न केवल बाद के उत्पादन चरणों में संभावित समस्याओं को कम करता है, जैसे कागज की सतह पर खामियां, छेद और असमान मोटाई, बल्कि ताकत, सपाटता और मुद्रण क्षमता जैसे कागज के प्रमुख प्रदर्शन संकेतकों में भी सुधार करता है।

 

 

1. केन्द्रापसारक पृथक्करण: तलछट वॉशर के अंदर उच्च गति से घूमने वाले घटक, जैसे कि विस्तृत रूप से डिजाइन किए गए ड्रम या इम्पेलर, बेहद तेज गति से घूमते हैं। यह उच्च गति वाला घुमाव एक मजबूत केन्द्रापसारक बल उत्पन्न करता है, जिससे केन्द्रापसारक बल की कार्रवाई के तहत लुगदी में भारी अशुद्धियाँ और तलछट तेजी से उपकरण के किनारे पर जमा हो जाती हैं। चूँकि केन्द्रापसारक बल का परिमाण वस्तु के द्रव्यमान के समानुपाती होता है, भारी अशुद्धियाँ अधिक केन्द्रापसारक बल के अधीन होती हैं, जिससे हल्के गूदे के रेशों से अलगाव हो जाता है।

 

2.स्क्रीनिंग और निस्पंदन: उपकरण आंतरिक रूप से विशिष्ट छिद्र आकार और संरचनाओं के साथ स्क्रीन या फिल्टर से सुसज्जित है। इन स्क्रीनों या फिल्टरों के छिद्र आकार को सटीक रूप से बड़े आकार की अशुद्धियों और फाइबर बंडलों को प्रभावी ढंग से अवरुद्ध करते हुए महीन लुगदी फाइबर को पारित करने की अनुमति देने के लिए डिज़ाइन किया गया है। लंबे समय तक उपयोग के दौरान स्थिर फ़िल्टरिंग प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए स्क्रीन या फ़िल्टर की सामग्री में आमतौर पर अच्छा पहनने का प्रतिरोध और संक्षारण प्रतिरोध होता है।

 

3.हाइड्रोलिक फ्लशिंग: पृथक्करण प्रभाव को और बेहतर बनाने के लिए, तलछट वॉशर में हाइड्रोलिक फ्लशिंग तंत्र शामिल होता है। विस्तृत रूप से व्यवस्थित नोजल या जल प्रवाह चैनलों के माध्यम से, एक शक्तिशाली जल प्रवाह एक विशिष्ट कोण और दबाव पर अशुद्धियों और तलछट से जुड़े महीन तंतुओं पर प्रभाव डालता है। यह हाइड्रोलिक फ्लशिंग न केवल इन महीन रेशों को अशुद्धता की सतह से अलग करने में मदद करती है, बल्कि अशुद्धियों के एकत्रीकरण और अवसादन को भी बढ़ावा देती है, जिससे उन्हें अलग करना और निकालना आसान हो जाता है।

 

 

1. घूमने वाले घटक: आमतौर पर उच्च शक्ति और पहनने के लिए प्रतिरोधी धातु सामग्री से बने होते हैं, जैसे उच्च गुणवत्ता वाले मिश्र धातु इस्पात या स्टेनलेस स्टील। उनके आकार और संरचना को एक समान और मजबूत केन्द्रापसारक बल क्षेत्र उत्पन्न करने के लिए अनुकूलित किया गया है। घूमने वाले घटकों की सतहों को उनके पहनने के प्रतिरोध और सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए विशेष उपचार से गुजरना पड़ सकता है, जैसे सख्त या कोटिंग उपचार।

 

2.स्क्रीन या फिल्टर: उच्च शक्ति वाले धातु के तारों या सिंथेटिक फाइबर से बुने हुए, उनमें छिद्रों के आकार और छिद्रों को सटीक रूप से नियंत्रित किया जाता है। स्क्रीन या फिल्टर की स्थापना विधियां आमतौर पर विभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं और रखरखाव आवश्यकताओं के अनुकूल डिस्सेप्लर और प्रतिस्थापन के लिए सुविधाजनक होती हैं। कुछ उन्नत तलछट वॉशरों में, स्क्रीन क्लॉगिंग को रोकने के लिए स्वयं-सफाई उपकरण जैसे कंपन उपकरण या बैकफ्लशिंग सिस्टम भी सुसज्जित किए जा सकते हैं।

 

3.इनलेट और आउटलेट पोर्ट: इनलेट पोर्ट को यह सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है कि इलाज किया जाने वाला गूदा स्थानीय प्रभावों और असमान वितरण से बचते हुए, समान रूप से और स्थिर रूप से तलछट वॉशर में प्रवेश कर सके। आउटलेट बंदरगाहों को दो भागों में विभाजित किया गया है, एक तलछट हटाने के बाद शुद्ध गूदे के निर्वहन के लिए और दूसरा अलग की गई अशुद्धियों और तलछट के निर्वहन के लिए। आउटलेट पोर्ट के आकार और साइज़ को सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किया गया है ताकि बैकफ्लो और रिसाव को रोकते हुए सामग्री के सुचारू निर्वहन को सुनिश्चित किया जा सके।

 

4. शैल और सहायक संरचना: शैल आमतौर पर अच्छी सीलिंग और ताकत वाली मोटी स्टील प्लेटों से बना होता है, जो आंतरिक घूर्णन घटकों और बाहरी कार्य वातावरण के दबाव द्वारा उत्पन्न केन्द्रापसारक बल को झेलने में सक्षम होता है। सहायक संरचना मजबूत स्टील बीम और कॉलम को अपनाती है, जिन्हें पूरे उपकरण के लिए स्थिर और विश्वसनीय समर्थन प्रदान करने के लिए सटीक रूप से वेल्डेड और असेंबल किया जाता है, जिससे यह सुनिश्चित होता है कि ऑपरेशन के दौरान उपकरण हिलते या ख़राब नहीं होते हैं।

 

 

1. कुशल तलछट हटाना: इसमें एक शक्तिशाली प्रसंस्करण क्षमता है और यह कम समय में बड़ी मात्रा में गूदे का उपचार करने में सक्षम है, जल्दी और प्रभावी ढंग से गूदे से अशुद्धियों और तलछट को अलग करता है। इसका कुशल कामकाजी प्रदर्शन कागज बनाने वाली उत्पादन लाइन को कागज की बड़ी बाजार मांग को पूरा करने के लिए उच्च उत्पादन और निरंतर संचालन बनाए रखने में सक्षम बनाता है।

 

2. उच्च परिशुद्धता: उन्नत पृथक्करण प्रौद्योगिकियों और सटीक फ़िल्टरिंग घटकों को अपनाकर, यह विभिन्न सूक्ष्म आकारों और गुणों की विभिन्न अशुद्धियों को सटीक रूप से स्क्रीन कर सकता है। यह उच्च परिशुद्धता पृथक्करण क्षमता यह सुनिश्चित करती है कि लुगदी की शुद्धता अत्यंत उच्च स्तर तक पहुंच जाए, जो उच्च गुणवत्ता वाले कागज के उत्पादन के लिए एक ठोस आधार तैयार करती है।

 

3. मजबूत अनुकूलनशीलता: इसे लुगदी कच्चे माल के विभिन्न प्रकारों और गुणों के साथ-साथ विभिन्न पेपरमेकिंग प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार लचीले ढंग से समायोजित और अनुकूलित किया जा सकता है। उदाहरण के लिए, विभिन्न उत्पादन स्थितियों और उत्पाद आवश्यकताओं के अनुकूल रोटेशन गति, स्क्रीन छिद्र आकार और फ्लशिंग पानी के दबाव जैसे मापदंडों को बदला जा सकता है।

 

4. स्थिर संचालन: कठोर डिजाइन और परीक्षण के बाद, यह दीर्घकालिक निरंतर संचालन के दौरान स्थिर प्रदर्शन बनाए रख सकता है। इसके प्रमुख घटक उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री और उन्नत विनिर्माण प्रक्रियाओं से बने होते हैं, जिनमें अच्छा पहनने का प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध होता है। वे कठोर कामकाजी परिस्थितियों में लंबे समय तक स्थिर रूप से काम कर सकते हैं, दोषों और डाउनटाइम को कम कर सकते हैं और उत्पादन दक्षता में सुधार कर सकते हैं।

 

 

1.ऑपरेशन के मुख्य बिंदु

तलछट वॉशर शुरू करने से पहले, ऑपरेटर को एक व्यापक और सावधानीपूर्वक निरीक्षण करना होगा। इसमें यह पुष्टि करना शामिल है कि क्या प्रत्येक घटक मजबूती से स्थापित है, क्या सीलिंग अच्छी है, क्या विद्युत कनेक्शन सामान्य है, आदि। साथ ही, पर्याप्त स्नेहन सुनिश्चित करने के लिए स्नेहन प्रणाली के तेल स्तर और तापमान की जांच करना आवश्यक है।

 

उपचारित किए जाने वाले गूदे की विशेषताओं, सांद्रता और प्रवाह दर के साथ-साथ उत्पादन प्रक्रिया की आवश्यकताओं के आधार पर, तलछट वॉशर के प्रमुख मापदंडों, जैसे रोटेशन गति, फ़ीड गति और फ्लशिंग जल प्रवाह दर को उचित रूप से समायोजित करें। . इन मापदंडों के समायोजन के लिए ऑपरेटर के पास समृद्ध अनुभव और पेशेवर ज्ञान की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि तलछट वॉशर सर्वोत्तम कार्यशील स्थिति में संचालित हो।

 

उपकरण संचालन के दौरान, ऑपरेटर को दबाव, तापमान, कंपन और करंट जैसे विभिन्न उपकरणों और सेंसर के डेटा की बारीकी से निगरानी करने की आवश्यकता होती है। साथ ही, अवलोकन विंडो और नमूना विश्लेषण के माध्यम से, लुगदी के पृथक्करण प्रभाव और अशुद्धियों के निर्वहन की स्थिति को तुरंत समझें। एक बार असामान्य डेटा या घटना का पता चलने पर, जैसे अत्यधिक दबाव या असामान्य तापमान वृद्धि, उपकरण क्षति और उत्पादन दुर्घटनाओं से बचने के लिए तुरंत उपाय किए जाने चाहिए, जैसे मापदंडों को समायोजित करना या निरीक्षण के लिए मशीन को रोकना।

 

2.रखरखाव कार्य

स्क्रीन या फिल्टर की नियमित सफाई और निरीक्षण महत्वपूर्ण रखरखाव कड़ियों में से एक है। चूंकि ऑपरेशन के दौरान स्क्रीन अशुद्धियों से बंद हो जाती हैं, जिससे फ़िल्टरिंग प्रभाव प्रभावित होता है, इसलिए उन्हें अलग करने और नियमित रूप से साफ करने की आवश्यकता होती है। सफाई प्रक्रिया के दौरान, स्क्रीन को नुकसान से बचाने के लिए उचित उपकरणों और विधियों का उपयोग किया जाना चाहिए। साथ ही, यह जांचना भी आवश्यक है कि स्क्रीन में घिसाव, विकृति या क्षति तो नहीं है। यदि आवश्यक हो, तो समय रहते स्क्रीन को नई स्क्रीन से बदलें।

 

घूमने वाले घटक तलछट वॉशर के मुख्य गतिशील हिस्से हैं, और उनकी पहनने की स्थिति सीधे उपकरण के प्रदर्शन और सेवा जीवन को प्रभावित करती है। इसलिए, शाफ्ट, बियरिंग्स, इम्पेलर्स और घूमने वाले घटकों के अन्य हिस्सों की पहनने की स्थिति की नियमित रूप से जांच करना आवश्यक है। गंभीर रूप से घिसे हुए हिस्सों के लिए, उन्हें समय पर बदलें। साथ ही, उनके सुचारू और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए घूमने वाले घटकों का नियमित स्नेहन और रखरखाव किया जाना चाहिए।

 

उपकरण के सामान्य संचालन के लिए तलछट वॉशर की स्नेहन प्रणाली महत्वपूर्ण है। चिकनाई वाले तेल की पर्याप्त और स्वच्छ आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए तेल पंप, तेल पाइप, तेल फिल्टर और स्नेहन प्रणाली के अन्य घटकों की कामकाजी स्थितियों की नियमित जांच करना आवश्यक है। साथ ही, स्नेहन प्रभाव सुनिश्चित करने के लिए चिकनाई वाले तेल को निर्धारित चक्र और प्रकार के अनुसार बदला जाना चाहिए।

 

तलछट वॉशर का नियमित रूप से व्यापक निरीक्षण और रखरखाव किया जाना चाहिए, जिसमें यह जांचना शामिल है कि क्या उपकरण की उपस्थिति में जंग, विरूपण आदि है, यह जांचना कि क्या विद्युत प्रणाली की वायरिंग ढीली है और संपर्क अच्छा है, और यह जांचना कि क्या यांत्रिक घटकों के कनेक्शन दृढ़ हैं। साथ ही, संभावित समस्याओं का तुरंत पता लगाने और उचित रखरखाव योजना तैयार करने के लिए उपकरण की संचालन स्थिति और रखरखाव इतिहास का विस्तृत रिकॉर्ड बनाया जाना चाहिए।

 

 

1. कागज की गुणवत्ता में सुधार: गूदे से अशुद्धियों और तलछट को प्रभावी ढंग से हटाने से कागज की एकरूपता, सपाटता और चिकनाई में काफी सुधार होता है। यह कागज की सतह को अधिक नाजुक बनाता है, जिससे छेद, धब्बे और धारियाँ जैसी खामियों और दोषों की घटना कम हो जाती है। साथ ही, कागज की ताकत और कठोरता बढ़ जाती है, जिससे यह मुद्रण, लेखन और पैकेजिंग जैसे अनुप्रयोगों में बेहतर प्रदर्शन करता है।

 

2. सुरक्षा उपकरण; यह बाद के कागज बनाने वाले उपकरणों, जैसे तार अनुभाग, प्रेस अनुभाग, और कागज बनाने की मशीन के सुखाने वाले अनुभाग में अशुद्धियों के घिसाव और क्षति को कम करता है। यह इन उपकरणों की सेवा जीवन को बढ़ाता है, रखरखाव लागत और डाउनटाइम को कम करता है, और संपूर्ण उत्पादन लाइन की परिचालन दक्षता और स्थिरता में सुधार करता है।

 

3. प्रक्रिया प्रवाह को अनुकूलित करना: लुगदी की गुणवत्ता में सुधार करने से बाद के प्रसंस्करण चरण, जैसे ब्लीचिंग और पेपरमेकिंग, अधिक सुचारू रूप से आगे बढ़ने में सक्षम होते हैं। यह रासायनिक एजेंटों की खपत को कम करता है, ऊर्जा की खपत को कम करता है, उत्पादन क्षमता में सुधार करता है और अपशिष्ट जल और अपशिष्ट गैस के उत्सर्जन को भी कम करता है, जो पर्यावरण संरक्षण के लिए फायदेमंद है।

 

4. उत्पादन क्षमता में वृद्धि: स्थिर और कुशल तलछट हटाने की प्रक्रिया लुगदी आपूर्ति की निरंतरता और स्थिरता सुनिश्चित करती है, जिससे अशुद्धता समस्याओं के कारण उत्पादन में रुकावट और समायोजन समय कम हो जाता है। इससे संपूर्ण पेपरमेकिंग उत्पादन लाइन की परिचालन गति और आउटपुट को बढ़ाने में मदद मिलती है, जिससे कागज की तेजी से बढ़ती बाजार मांग को पूरा किया जा सकता है और उद्यमों की बाजार प्रतिस्पर्धात्मकता में वृद्धि हो सकती है।

 

 

प्रकार	सीएक्स1	सीएक्स2
मानक:मिमी	320	420
इलाज की स्थिरता:%	1.5-3.5
क्षमता:m³/h	9	16
मोटर की शक्ति: किलोवाट	0.75	1.1
(एल×डब्ल्यू×एच):मिमी	5100×1900×2980	6800×2000×3250

 

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