4800/800 पोप रील

"4800/800 पेपर रीलिंग मशीन" पेपरमेकिंग उद्योग में उपकरणों के महत्वपूर्ण टुकड़ों में से एक है। उनमें से, "4800" और "800" क्रमशः उपकरण के प्रमुख विनिर्देश मापदंडों का प्रतिनिधित्व करते हैं। "4800" इंगित करता है कि रीलिंग मशीन द्वारा संभाले जा सकने वाले कागज की अधिकतम वेब चौड़ाई 4800 मिलीमीटर है। यह पैरामीटर कागज के आकार की सीमा निर्धारित करता है जिसे यह समायोजित कर सकता है और बड़े पैमाने पर और अत्यधिक कुशल पेपरमेकिंग उत्पादन के लिए बहुत महत्व रखता है। "800" रील के व्यास, रील कोर के आकार या पेपर रीलिंग प्रक्रिया से निकटता से संबंधित अन्य प्रमुख घटकों के आकार का प्रतिनिधित्व करता है, जो 800 मिलीमीटर है।

1.रील सिस्टम

आम तौर पर दो या उससे ज़्यादा बड़ी रीलों से बनी यह सामग्री आम तौर पर उच्च-शक्ति वाली धातु होती है, ताकि उच्च गति के घूमने और भारी तनाव के दौरान कोई विकृति न हो। रीलों की सतह को विशेष उपचारों से गुज़ारा जाता है, जैसे कि पॉलिशिंग या कोटिंग, ताकि कागज़ और रीलों के बीच घर्षण को कम किया जा सके और कागज़ को नुकसान से बचाया जा सके।

रील स्थापना और निष्कासन का डिज़ाइन सुविधाजनक है, प्रतिस्थापन और रखरखाव को सुविधाजनक बनाता है, और रील कोर के विभिन्न विनिर्देशों के अनुकूल हो सकता है।

2.संचरण प्रणाली

उन्नत चर-आवृत्ति गति विनियमन मोटर ड्राइव को अपनाता है। एक सटीक नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से, विभिन्न पेपर प्रकारों और उत्पादन आवश्यकताओं की गति भिन्नताओं को पूरा करने के लिए पेपर रीलिंग गति को आसानी से समायोजित किया जा सकता है।

पारेषण घटकों के बीच कनेक्शन में आमतौर पर उच्च परिशुद्धता वाले कपलिंग या गियरबॉक्स का उपयोग किया जाता है, जिससे कुशल और स्थिर विद्युत पारेषण सुनिश्चित होता है, तथा ऊर्जा की हानि और यांत्रिक घिसाव कम होता है।

3.तनाव नियंत्रण प्रणाली

उच्च परिशुद्धता तनाव सेंसर और एक बुद्धिमान नियंत्रण प्रणाली से लैस, यह रीलिंग प्रक्रिया के दौरान वास्तविक समय में कागज के तनाव की निगरानी और समायोजन कर सकता है। यह कागज की समतलता बनाए रखने और झुर्रियों और दरारों से बचने के लिए महत्वपूर्ण है।

तनाव नियंत्रण वायवीय, हाइड्रोलिक या विद्युत विधियों के माध्यम से प्राप्त किया जाता है, जिन्हें विभिन्न उत्पादन वातावरणों और आवश्यकताओं के आधार पर चयनित और कॉन्फ़िगर किया जाता है।

4.विचलन सुधार प्रणाली

फोटोइलेक्ट्रिक स्वचालित विचलन सुधार प्रणाली एक सामान्य विन्यास है। कागज़ के किनारे की स्थिति का पता लगाने के लिए उच्च परिशुद्धता वाले फोटोइलेक्ट्रिक सेंसर के माध्यम से, एक बार जब कागज़ पूर्व निर्धारित ट्रैक से विचलित हो जाता है, तो सिस्टम स्वचालित रूप से रील की स्थिति या तनाव को समायोजित कर देगा ताकि कागज़ को सही रीलिंग पथ पर वापस लाया जा सके।

5.नियंत्रण प्रणाली

उन्नत PLC नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करता है। ऑपरेटर टचस्क्रीन या नियंत्रण पैनल के माध्यम से पेपर रीलिंग मशीन के विभिन्न मापदंडों, जैसे रीलिंग गति, तनाव परिमाण, विचलन सुधार संवेदनशीलता आदि को आसानी से सेट और मॉनिटर कर सकते हैं।

यह प्रणाली दोष निदान और अलार्म कार्यों से सुसज्जित है, जो उपकरण की असामान्य स्थिति का तुरंत पता लगाने और संकेत देने में सक्षम है, जिससे रखरखाव कर्मियों द्वारा त्वरित संचालन में सुविधा होती है और डाउनटाइम कम होता है।

6.शरीर और समर्थन संरचना

इसका शरीर आमतौर पर एक मजबूत धातु के फ्रेम से बना होता है जिसमें कागज रीलिंग प्रक्रिया के दौरान कंपन और भार को झेलने के लिए पर्याप्त शक्ति और स्थिरता होती है।

कंपन और शोर को कम करने के लिए, शरीर पर शॉक अवशोषण उपकरण लगाए जा सकते हैं। सहायक संरचना को सावधानीपूर्वक डिज़ाइन किया गया है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि संचालन के दौरान पेपर रीलिंग मशीन समतल और स्थिर रहे।

1. कुशल रीलिंग: अपेक्षाकृत उच्च गति पर पेपर रीलिंग संचालन करने में सक्षम, उत्पादन दक्षता में काफी सुधार और बड़े पैमाने पर उत्पादन की मांगों को पूरा करना।

2. सटीक नियंत्रण: रीलिंग गति, तनाव और विचलन सुधार का सटीक नियंत्रण रील किए गए कागज की गुणवत्ता और स्थिरता सुनिश्चित करता है, जिससे अस्वीकृति दर में काफी कमी आती है।

3. मजबूत अनुकूलनशीलता: कागज के विभिन्न प्रकारों, मोटाई और चौड़ाई की रीलिंग के लिए अनुकूल हो सकता है। चाहे वह पतला कागज हो या मोटा कागज, संकीर्ण-चौड़ाई या चौड़ी-चौड़ाई, यह उच्च-गुणवत्ता वाले रीलिंग प्रभाव प्राप्त कर सकता है और इसमें अनुप्रयोगों की एक बहुत विस्तृत श्रृंखला है।

4. उच्च विश्वसनीयता: उच्च गुणवत्ता वाले घटकों और उन्नत विनिर्माण प्रक्रियाओं का उपयोग करता है। सभी घटकों को लंबे समय तक निरंतर संचालन के दौरान उपकरणों की विश्वसनीयता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए सख्त गुणवत्ता निरीक्षण और स्थायित्व परीक्षणों से गुजरना पड़ता है, जिससे रखरखाव लागत और उत्पादन में रुकावट का जोखिम कम होता है।

5. सुविधाजनक संचालन: उपयोगकर्ता के अनुकूल संचालन इंटरफ़ेस और सहज नियंत्रण प्रणाली से लैस, संचालन निर्देश स्पष्ट और समझने योग्य हैं, जिससे ऑपरेटर जल्दी से काम शुरू कर सकते हैं, प्रशिक्षण समय और परिचालन कठिनाई को कम कर सकते हैं और कार्य कुशलता में सुधार कर सकते हैं।

1. अधिकतम पेपर रीलिंग वेब चौड़ाई: 4800 मिलीमीटर तक, बड़े पैमाने पर कागज उत्पादन की आवश्यकताओं को पूरा करने और विभिन्न कागज विनिर्देशों के अनुकूल होने में सक्षम।
2. रील व्यास: लगभग 800 मिलीमीटर, जो कागज को कसकर रील करने के लिए पर्याप्त स्थान और सहारा प्रदान करता है।
3. पेपर रीलिंग गति: 0 से 600 मीटर प्रति मिनट की सीमा के भीतर समायोज्य, जिसे कुशल रीलिंग प्राप्त करने के लिए कागज के प्रकार और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार लचीले ढंग से सेट किया जा सकता है।
4. तनाव नियंत्रण रेंज: 0 से 8000 न्यूटन, कागज की समतलता और रीलिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए रीलिंग प्रक्रिया के दौरान कागज के तनाव को सटीक रूप से नियंत्रित करने में सक्षम।
5. विचलन सुधार सटीकता: ±0.3 मिलीमीटर तक पहुँच सकती है। उच्च परिशुद्धता विचलन सुधार प्रणाली रीलिंग प्रक्रिया के दौरान कागज़ की सटीक स्थिति को प्रभावी ढंग से सुनिश्चित करती है और विचलन से बचाती है।
6. मोटर शक्ति: आमतौर पर 15 से 60 किलोवाट तक होती है, जो विशिष्ट रीलिंग आवश्यकताओं और पर्याप्त शक्ति प्रदान करने के लिए गति के आधार पर कॉन्फ़िगर की जाती है।
7. उपकरण का वजन: उपकरण की संरचना और विन्यास पर निर्भर करते हुए, लगभग X टन से Y टन के बीच।
8. आयाम (लंबाई × चौड़ाई × ऊँचाई): लगभग लंबाई A मिलीमीटर, चौड़ाई B मिलीमीटर और ऊँचाई C मिलीमीटर। डिज़ाइन और कॉन्फ़िगरेशन के आधार पर वास्तविक आकार भिन्न हो सकता है।

1.नियमित सफाई

स्वच्छता बनाए रखने और मलबे को यांत्रिक घटकों में प्रवेश करने और संचालन को प्रभावित करने से रोकने के लिए उपकरण की सतह, आंतरिक भाग और सभी कोनों से धूल, कागज के टुकड़े और तेल के दागों को अच्छी तरह से हटा दें।

तनाव सेंसर और विचलन सुधार सेंसर जैसे सटीक घटकों के पास मलबे की सफाई पर विशेष ध्यान दें ताकि उनका सामान्य संचालन सुनिश्चित हो सके।

2.स्नेहन रखरखाव

ट्रांसमिशन घटकों, बियरिंग्स और लीड स्क्रू जैसे प्रमुख भागों में निर्दिष्ट नियमित अंतराल पर उच्च गुणवत्ता वाले स्नेहन तेल या ग्रीस की उचित मात्रा डालें।

चिकनाई वाले तेल या ग्रीस की स्थिति का नियमित निरीक्षण करें। अगर यह खराब हो जाए या दूषित हो जाए, तो इसे तुरंत बदल दें।

3.निरीक्षण और समायोजन

रीलों की सतह की स्थिति का नियमित और सावधानीपूर्वक निरीक्षण करें, घिसाव, खरोंच या विकृति की जांच करें, तथा समय पर उनकी मरम्मत करें या उन्हें बदलें।

तनाव नियंत्रण की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए तनाव सेंसर की सटीकता को कैलिब्रेट करें।

विचलन सुधार प्रणाली की संवेदनशीलता और प्रतिक्रिया गति को समायोजित करें ताकि यह कागज के ऑफसेट को शीघ्रता और सटीकता से सही कर सके।

4.विद्युत प्रणाली रखरखाव

नियमित रूप से निरीक्षण करें कि विद्युत कनेक्शन मजबूत हैं या नहीं, ताकि ढीले कनेक्शनों से खराब संपर्क या शॉर्ट सर्किट की समस्या न हो।

नियंत्रक और सेंसरों के प्रदर्शन का परीक्षण करें ताकि उनका सामान्य संचालन सुनिश्चित हो सके और पुराने या क्षतिग्रस्त विद्युत घटकों को समय पर बदला जा सके।

5.प्रशिक्षण और परिचालन विनिर्देश

ऑपरेटरों को नियमित व्यावसायिक प्रशिक्षण प्रदान करें ताकि उन्हें उपकरण की संरचना, सिद्धांत, संचालन और रखरखाव संबंधी आवश्यक बातों की गहन समझ हो सके।

गैर-अनुपालन संचालन के कारण उपकरण की विफलताओं और क्षति से बचने के लिए उपकरण के संचालन और रखरखाव नियमों का सख्ती से पालन करें।

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