झुकी हुई एनटीई फ़िल्टरिंग मशीन

ठोस और तरल पृथक्करण के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे कि लुगदी को गाढ़ा करना और पानी निकालना, या सफेद पानी से फाइबर को पुनर्चक्रित करना। स्क्रीन फ्रेम और जाल को एक झुकाव प्रकार में डिज़ाइन किया गया है, और झुकाव कोण को टैंक में लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है। अलग किया गया पानी स्क्रीन प्लेट के पीछे से बह जाएगा, और स्क्रीन प्लेट पर अलग किए गए फाइबर या ठोस धीरे-धीरे संग्रह टैंक के नीचे की ओर खिसक जाएंगे।

1.झुका हुआ स्क्रीन फ्रेम

उच्च-शक्ति धातु सामग्री, आम तौर पर उच्च-गुणवत्ता वाले स्टेनलेस स्टील या मिश्र धातु स्टील से सावधानीपूर्वक निर्मित। ये सामग्रियाँ विशेष उपचार और प्रसंस्करण तकनीकों से गुज़रती हैं, जिनमें उत्कृष्ट यांत्रिक शक्ति और संक्षारण प्रतिरोध होता है, जो लंबे समय तक उपयोग के दौरान अच्छी कठोरता और स्थिरता बनाए रखने में सक्षम होते हैं और लुगदी और निस्पंदन प्रक्रियाओं के दौरान विभिन्न दबावों और प्रभावों को झेलने में सक्षम होते हैं।

स्क्रीन फ्रेम का आकार और आकार अलग-अलग विनिर्देशों और प्रसंस्करण क्षमताओं की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सटीक रूप से डिज़ाइन किया गया है। प्रवाह के दौरान लुगदी के प्रतिरोध और घर्षण को कम करने और निस्पंदन दक्षता में सुधार करने के लिए इसकी सतह को आमतौर पर चिकनी प्रसंस्करण के अधीन किया जाता है।

स्क्रीन फ्रेम का झुकाव कोण एक प्रमुख डिजाइन पैरामीटर है, जिसे सर्वोत्तम निस्पंदन प्रभाव और सामग्री परिवहन को प्राप्त करने के लिए विभिन्न पल्प और निस्पंदन आवश्यकताओं की विशेषताओं के अनुसार अनुकूलित किया जाता है।

2.स्क्रीन

उच्च परिशुद्धता और घिसाव प्रतिरोधी स्क्रीन सामग्री का चयन करें, जैसे कि विशेष पॉलिएस्टर फाइबर जाल या स्टेनलेस स्टील वायर स्क्रीन। इन स्क्रीन में बारीक छिद्र और समान छिद्र वितरण होते हैं, जो लुगदी में फाइबर और ठोस कणों को प्रभावी ढंग से रोकने में सक्षम होते हैं जबकि पानी को आसानी से गुजरने देते हैं।

स्क्रीन की बुनाई विधि और संरचना को विस्तृत रूप से डिज़ाइन किया गया है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि फ़िल्टरेशन प्रक्रिया के दौरान इसमें पर्याप्त ताकत और स्थिरता हो और यह विरूपण या क्षति के लिए प्रवण न हो। इस बीच, स्क्रीन की सतह को इसके पहनने के प्रतिरोध और एंटी-क्लॉगिंग प्रदर्शन को बढ़ाने के लिए कोटिंग या इलेक्ट्रोप्लेटिंग जैसे विशेष उपचारों से गुजरना पड़ सकता है।

स्क्रीन और स्क्रीन फ्रेम के बीच कनेक्शन मजबूत और विश्वसनीय है, जो यह सुनिश्चित करता है कि उच्च गति संचालन और मजबूत प्रभावों के दौरान स्क्रीन ढीली या गिर न जाए और फिल्टर के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करता है।

3.टैंक

मोटी धातु की प्लेटों से वेल्डेड होने के कारण, इसमें फ़िल्टर किए जाने वाले पल्प और फ़िल्टर किए गए तरल को समायोजित करने के लिए पर्याप्त ताकत और क्षमता होती है। पल्प में रसायनों के कारण होने वाले जंग को रोकने के लिए टैंक की आंतरिक दीवार को आमतौर पर जंगरोधी से उपचारित किया जाता है।

टैंक का आकार और आकार स्क्रीन फ्रेम और स्क्रीन से मेल खाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि पल्प टैंक में समान रूप से वितरित किया जा सके और फ़िल्टरेशन के लिए स्क्रीन से आसानी से गुजर सके। फ़िल्टर किए गए तरल के संग्रह और निर्वहन को सुविधाजनक बनाने के लिए टैंक के तल को एक निश्चित ढलान के साथ डिज़ाइन किया जा सकता है।

टैंक में पल्प के स्तर और तापमान की वास्तविक समय पर निगरानी के लिए तरल स्तर सेंसर और तापमान सेंसर जैसे निगरानी उपकरणों से लैस किया जा सकता है, ताकि फिल्टर के परिचालन मापदंडों को समय पर समायोजित किया जा सके।

4.ड्राइव सिस्टम

इसमें मोटर, रिड्यूसर और ट्रांसमिशन मैकेनिज्म जैसे घटक शामिल हैं। मोटर आमतौर पर एक उच्च प्रदर्शन वाली एसी मोटर या डीसी मोटर होती है जिसमें स्क्रीन और पल्प की गति को चलाने के लिए पर्याप्त शक्ति और टॉर्क आउटपुट होता है।

रिड्यूसर का उपयोग मोटर की उच्च गति को फ़िल्टर के संचालन के लिए उपयुक्त कम गति पर कम करने और फ़िल्टर के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए टॉर्क को बढ़ाने के लिए किया जाता है। ट्रांसमिशन तंत्र बेल्ट ड्राइव, चेन ड्राइव या गियर ड्राइव आदि हो सकता है, ताकि मोटर की शक्ति को स्क्रीन फ्रेम और स्क्रीन पर स्थानांतरित किया जा सके ताकि इसके रोटेशन या कंपन का एहसास हो सके।

ड्राइव सिस्टम का गति विनियमन फ़ंक्शन सर्वोत्तम निस्पंदन प्रभाव और उत्पादन दक्षता प्राप्त करने के लिए वास्तविक उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार फ़िल्टर की ऑपरेटिंग गति को लचीले ढंग से समायोजित कर सकता है।

5.कोण समायोजन तंत्र

हाइड्रोलिक सिस्टम, इलेक्ट्रिक पुश रॉड या मैकेनिकल लीड स्क्रू आदि से बना, यह टैंक में स्क्रीन फ्रेम और स्क्रीन के झुकाव कोण को लचीले ढंग से समायोजित कर सकता है।

कोण समायोजन तंत्र की सटीकता और स्थिरता महत्वपूर्ण है। यह निस्पंदन प्रभाव और सामग्री परिवहन गति को अनुकूलित करने के लिए विभिन्न लुगदी और निस्पंदन आवश्यकताओं की विशेषताओं के अनुसार स्क्रीन के झुकाव कोण को सटीक रूप से सेट और नियंत्रित कर सकता है।

यह तंत्र आमतौर पर एक कोण सेंसर और डिस्प्ले डिवाइस से सुसज्जित होता है। ऑपरेटर सहज रूप से स्क्रीन के वर्तमान झुकाव कोण को समझ सकता है और आवश्यकतानुसार इसे समायोजित कर सकता है।

6.संग्रह टैंक

फ़िल्टर के निचले भाग में स्थित, इसका उपयोग स्क्रीन से नीचे की ओर खिसकने वाले रेशों या ठोस पदार्थों को इकट्ठा करने के लिए किया जाता है। संग्रह टैंक आमतौर पर स्टेनलेस स्टील या अन्य संक्षारण प्रतिरोधी सामग्रियों से बना होता है और इसकी एक निश्चित गहराई और क्षमता होती है।

संग्रहण टैंक का आकार और माप उचित रूप से इस प्रकार डिजाइन किया गया है कि फाइबर या ठोस पदार्थ आसानी से नीचे सरक सकें और बाद में प्रसंस्करण और परिवहन के लिए केन्द्रीय रूप से एकत्र किए जा सकें।

संग्रह टैंक को एक निर्वहन उपकरण, जैसे स्क्रू कन्वेयर या स्क्रैपर कन्वेयर, से सुसज्जित किया जा सकता है, ताकि एकत्रित सामग्री को समय पर निर्वहन किया जा सके, ताकि फिल्टर का निरंतर संचालन सुनिश्चित हो सके।

7.नियंत्रण प्रणाली

एक विद्युत नियंत्रण बॉक्स, पीएलसी नियंत्रक, टच स्क्रीन, और विभिन्न सेंसर, आदि से बना, इच्छुक स्क्रीन फिल्टर के स्वचालित नियंत्रण और संचालन निगरानी को प्राप्त करने के लिए।

पीएलसी नियंत्रक पूर्व निर्धारित कार्यक्रमों और सेंसर द्वारा भेजी गई जानकारी के आधार पर वास्तविक समय में मोटर की गति, स्क्रीन के झुकाव कोण और फिल्टर की फीडिंग गति जैसे मापदंडों को समायोजित और नियंत्रित करता है, ताकि फिल्टर का स्थिर संचालन और सर्वोत्तम निस्पंदन प्रभाव सुनिश्चित हो सके।

टच स्क्रीन एक सहज और मैत्रीपूर्ण मानव-मशीन इंटरफ़ेस प्रदान करता है। ऑपरेटर आसानी से फ़िल्टर के ऑपरेटिंग पैरामीटर सेट कर सकता है, ऑपरेटिंग स्थिति और फॉल्ट अलार्म जानकारी आदि देख सकता है।

1.फीडिंग: उपचारित किए जाने वाले पल्प को फीडिंग पाइपलाइन या पंप के माध्यम से झुके हुए स्क्रीन फिल्टर के टैंक तक पहुंचाया जाता है। फीडिंग की गति और प्रवाह दर को फिल्टर की प्रसंस्करण क्षमता और पल्प की विशेषताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है।

2. निस्पंदन: गुरुत्वाकर्षण और स्क्रीन की क्रिया के तहत, लुगदी झुकी हुई स्क्रीन सतह के साथ नीचे की ओर बहती है। प्रवाह के दौरान, पानी स्क्रीन के छिद्रों के माध्यम से प्रवेश करता है, जबकि फाइबर और ठोस कण स्क्रीन की सतह पर अवरोधित होते हैं।

जैसे-जैसे गूदा प्रवाहित और फ़िल्टर होता रहता है, फाइबर या ठोस फिल्टर केक की एक परत धीरे-धीरे स्क्रीन की सतह पर बनती है, जिससे फ़िल्टरेशन प्रभाव और भी बढ़ जाता है और गूदे की सांद्रता और निर्जलीकरण की डिग्री बढ़ जाती है।

3. निर्जलीकरण: स्क्रीन की सतह पर अवरोधित फाइबर या ठोस पदार्थ गुरुत्वाकर्षण की क्रिया और स्क्रीन के कंपन के तहत पानी खोना जारी रखते हैं जिससे सांद्रता और निर्जलीकरण का उद्देश्य प्राप्त होता है।

4. निर्वहन: अलग किया गया पानी स्क्रीन प्लेट के पीछे से बहता है और जल निकासी पाइपलाइन या संग्रह कंटेनर में प्रवेश करता है। स्क्रीन की सतह पर अलग किए गए फाइबर या ठोस पदार्थ धीरे-धीरे नीचे संग्रह टैंक में खिसक जाते हैं।

5. कोण समायोजन: लुगदी की सांद्रता, चिपचिपाहट और निस्पंदन आवश्यकताओं के अनुसार, निस्पंदन प्रभाव और सामग्री परिवहन गति को अनुकूलित करने के लिए स्क्रीन के झुकाव कोण को कोण समायोजन तंत्र के माध्यम से लचीले ढंग से समायोजित किया जाता है।

6. निरंतर संचालन: इच्छुक स्क्रीन फ़िल्टर निरंतर खिला, निस्पंदन, निर्जलीकरण और निर्वहन प्राप्त कर सकता है, जिससे उत्पादन दक्षता में सुधार होता है और बड़े पैमाने पर उत्पादन की जरूरतों को पूरा किया जाता है।

1. कुशल निस्पंदन: अद्वितीय झुकाव स्क्रीन डिजाइन और उचित संरचनात्मक लेआउट कुशल ठोस-तरल पृथक्करण प्राप्त कर सकता है, जो निस्पंदन दक्षता और उत्पादन क्षमता में काफी सुधार करता है।

2. अच्छा सांद्रण प्रभाव: लुगदी से पानी को प्रभावी ढंग से निकालता है, उच्च सांद्रण अनुपात प्राप्त करता है, और बाद के प्रसंस्करण के कार्यभार और लागत को कम करता है।

3. लचीला कोण समायोजन: विभिन्न लुगदी विशेषताओं और प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुसार, स्क्रीन के झुकाव कोण को विभिन्न उत्पादन स्थितियों के अनुकूल बनाने के लिए लचीले ढंग से समायोजित किया जा सकता है।

4. कम ऊर्जा खपत: अनुकूलित डिजाइन और उचित पावर कॉन्फ़िगरेशन फ़िल्टर को संचालन के दौरान कम ऊर्जा की खपत करता है, जिससे उत्पादन लागत कम हो जाती है।

5. आसान रखरखाव: संरचना अपेक्षाकृत सरल है, और प्रत्येक घटक को अलग करना और स्थापित करना आसान है, जिससे दैनिक रखरखाव की सुविधा मिलती है और उपकरण डाउनटाइम कम हो जाता है।

6. व्यापक प्रयोज्यता: विभिन्न प्रकार के लुगदी और अपशिष्ट जल उपचार के लिए लागू, विभिन्न पैमाने के कागज मिलों की जरूरतों को पूरा करने में सक्षम।

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