हाइड्रापल्पर
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हमारे पास एक अनुभवी और तकनीकी रूप से मजबूत आर एंड डी टीम है, जो पेपर मशीन एक्सेसरीज के डिजाइन, अनुसंधान और विकास और उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करती है।
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पूर्ण प्रक्रिया प्रणाली
कच्चे माल की स्क्रीनिंग से लेकर तैयार उत्पाद की डिलीवरी तक, हर प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि हर उत्पाद उद्योग के शीर्ष मानकों को पूरा करता है।
उत्पाद निर्यात
हमारी कंपनी कई वर्षों से कागज प्रसंस्करण उद्योग में गहराई से शामिल है और इसने देश और विदेश में कई प्रसिद्ध पेपर मिलों के साथ दीर्घकालिक और स्थिर रणनीतिक सहयोग संबंध स्थापित किए हैं।
हाइड्रापल्पर क्या है?
हाइड्रापुलपर एक गोलाकार टैंक है जिसमें पानी होता है जिसमें पल्पिंग प्रक्रिया के लिए बेकार कागज की गांठें भरी जाती हैं। हाइड्रापल्पर पल्पिंग सिस्टम, पल्पर के निचले हिस्से में लगे एक उच्च शक्ति वाले एजिटेटर से सुसज्जित है जो कागज की गांठों को छोटे टुकड़ों में तोड़ने में मदद करता है।
संबंधित उत्पाद
ड्रम पल्पर की संरचना में मुख्य रूप से एक रोलर के आकार का ड्रम, साथ ही फीडिंग हॉपर, ट्रांसमिशन डिवाइस, सपोर्टिंग रोलर डिवाइस, ब्लॉकिंग रोलर डिवाइस, सीलिंग डिवाइस, शील्ड और पल्प पूल आदि शामिल हैं। ड्रम की बाहरी दीवार जड़ी हुई है दो बड़े सहायक रोलर्स और एक बड़े गियर के साथ।
टाइप डी हाइड्रा पल्पर एक उपकरण है जिसका उपयोग विभिन्न कच्चे माल जैसे बेकार कागज और पल्प बोर्ड को लुगदी बनाने के लिए किया जाता है। हाइड्रोलिक क्रिया और यांत्रिक आंदोलन के माध्यम से, इसमें डाली गई सामग्री जल्दी से फाइबर सस्पेंशन में विघटित हो जाती है।
"हाई कंसिस्टेंसी हाइड्रो पल्पर" कागज निर्माण उद्योग में उपयोग किया जाने वाला उपकरण का एक टुकड़ा है। इसे बाद की पेपरमेकिंग प्रक्रियाओं के लिए उपयुक्त फाइबर सस्पेंशन तैयार करने के लिए उच्च-सांद्रता (आमतौर पर लुगदी में उच्च ठोस सामग्री का जिक्र) अपशिष्ट कागज, लुगदी बोर्ड, या अन्य रेशेदार सामग्री को विघटित और मिश्रित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।
वेट ब्रोक पल्पर एक विशेष उपकरण है जिसे पेपरमेकिंग उद्योग में वेट ब्रोक के कुशल प्रसंस्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है। वेट ब्रोक पल्पर का मुख्य उद्देश्य गीले ब्रोक पल्पर को तोड़ना और विघटित करना है - जो कागज को संदर्भित करता है जो कागज बनाने की प्रक्रिया के दौरान क्षतिग्रस्त या दोषपूर्ण हो गया है, या अतिरिक्त कागज जिसे पुनर्नवीनीकरण करने की आवश्यकता है - एक रेशेदार निलंबन में। यह पल्पर इस विघटन को प्राप्त करने के लिए यांत्रिक और हाइड्रोलिक क्रिया का उपयोग करके काम करता है।
"सेमी-ड्राई ब्रोकन पल्पर" एक पेशेवर उपकरण है जिसका उपयोग सेमी-ड्राई वेस्ट पेपर के प्रसंस्करण के लिए किया जाता है और यह पेपरमेकिंग और पेपर उत्पाद रीसाइक्लिंग और पुन: उपयोग के क्षेत्र में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है। कार्य सिद्धांत के संदर्भ में, अर्ध-सूखा टूटा हुआ पल्पर अर्ध-शुष्क अपशिष्ट कागज को पल्पिंग टैंक में डालता है। घूमने वाले प्ररित करनेवाला या हिलाने वाले उपकरण के माध्यम से, पानी और रासायनिक योजकों की सहायता से, बेकार कागज को हिलाया जाता है, रगड़ा जाता है और प्रभावित किया जाता है। यांत्रिक बल और हाइड्रोलिक बल की संयुक्त कार्रवाई के तहत, लुगदी निलंबन बनाने के लिए कागज के रेशों को अन्य अशुद्धियों से अलग किया जाता है।
कागज उद्योग में, ड्रम स्क्रीन एक अपरिहार्य और महत्वपूर्ण उपकरण है जिसका उपयोग मुख्य रूप से लुगदी की सावधानीपूर्वक जांच और गहन शुद्धिकरण के लिए किया जाता है। इसका मुख्य कार्य लुगदी मिश्रण से विशिष्ट आकार, आकृति और गुणवत्ता मानकों को पूरा करने वाले फाइबर घटकों को सटीक रूप से अलग करना है, जबकि रेत के कण, फाइबर बंडल, प्लास्टिक के टुकड़े, चिपचिपाहट और अत्यधिक बड़े या छोटे फाइबर खंडों जैसी विभिन्न अशुद्धियों को कुशलतापूर्वक समाप्त करना है।
इसका मुख्य कार्य रेशों के भौतिक गुणों (जैसे लंबाई, सुंदरता, लचीलापन, विशिष्ट गुरुत्व, आदि), रासायनिक गुणों (जैसे सतह चार्ज और) के आधार पर मिश्रित गूदे से रेशों के विभिन्न प्रकारों और गुणों को प्रभावी ढंग से अलग करना है। तंतुओं की हाइड्रोफिलिसिटी), या अन्य संबंधित विशेषताएं।
यह एक उन्नत मशीन है जिसे विशेष रूप से सूक्ष्म अशुद्धता पृथक्करण के लिए डिज़ाइन किया गया है। कागज बनाने की प्रक्रिया में, लुगदी अक्सर सभी प्रकार की अशुद्धियों के साथ मिश्रित हो जाती है, और इन अशुद्धियों की उपस्थिति कागज की गुणवत्ता और उत्पादन क्षमता को गंभीर रूप से प्रभावित करती है।
पेपरमेकिंग उद्योग में, "रैगर रोप ट्विस्टिंग मशीन" उपकरण का एक टुकड़ा है जिसका उपयोग रस्सियों, प्लास्टिक बैंड और कपड़े की पट्टियों जैसे लंबे और पट्टी के आकार के मलबे को संभालने के लिए किया जाता है जो बेकार कागज से कागज बनाने की प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न होते हैं।
हाइड्रापल्पर के फायदे
मजबूत अनुकूलनशीलता:यह कई अलग-अलग सामग्रियों और प्रक्रियाओं के अनुकूल हो सकता है और विभिन्न लुगदी आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
बनाए रखना आसान है:सरल संरचना, साफ करने और रखरखाव में आसान, श्रम लागत बचाएं।
समय और श्रम बचाएं:उपकरण बेकार कागज, कार्डबोर्ड और सभी प्रकार के सेलूलोज़ युक्त कचरे को कुशलतापूर्वक संसाधित कर सकता है। शक्तिशाली हाइड्रोलिक प्रभाव और कतरनी के माध्यम से, इन कचरे को एक समान फाइबर लुगदी में कुचल दिया जाता है, जो बाद में संसाधन उपयोग की संभावना प्रदान करता है।
कम शोर और ऊर्जा की खपत:हाइड्रोलिक श्रेडर कम शोर और अपेक्षाकृत कम ऊर्जा खपत के साथ काम करता है, जो परिचालन लागत को कम करने के लिए अनुकूल है।
अनुप्रयोगों की विस्तृत श्रृंखला:हाइड्रोलिक पेपर श्रेडर का उपयोग परिदृश्यों की एक विस्तृत श्रृंखला में किया जा सकता है, इसका उपयोग कागज, पैकेजिंग, प्लास्टिक विनिर्माण और अन्य उद्योगों में किया जा सकता है, विशेष रूप से उन उद्यमों और संस्थानों के लिए जिन्हें नवीकरणीय संसाधनों को रीसायकल करने की आवश्यकता होती है।
हाइड्रापुलपर का कार्य सिद्धांत
जल की भूमिका
हाइड्रो पल्पिंग में पानी एक महत्वपूर्ण घटक है क्योंकि यह कच्चे माल से रेशों को अलग करने में मदद करता है। पानी को टैंक में डाला जाता है जहां यह कच्चे माल के साथ मिलकर घोल बनाता है। फिर घोल को रोटर का उपयोग करके हिलाया जाता है, जिससे रेशे कच्चे माल से अलग हो जाते हैं।
रोटर की भूमिका
रोटर टैंक में घोल को उत्तेजित करने के लिए जिम्मेदार घटक है। इसमें ब्लेड होते हैं जो घोल और पानी के मिश्रण को टैंक के चारों ओर ले जाते हैं, जिससे रेशे कच्चे माल से अलग हो जाते हैं। रोटर को मोटर द्वारा संचालित किया जा सकता है या अतिरिक्त हलचल के लिए प्ररित करनेवाला से जोड़ा जा सकता है।
स्क्रीन प्लेट की भूमिका
स्क्रीन प्लेट टैंक के तल पर स्थित एक छिद्रित प्लेट है जो किसी भी प्रदूषक और अशुद्धियों को बरकरार रखते हुए अलग किए गए फाइबर को गुजरने की अनुमति देती है। स्क्रीन प्लेट को यह सुनिश्चित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है कि उत्पादित गूदे की गुणवत्ता लगातार बनी रहे और सिस्टम में रुकावटों को रोका जा सके।
प्ररित करनेवाला की भूमिका
घोल को अतिरिक्त हलचल प्रदान करने के लिए रोटर में एक प्ररित करनेवाला जोड़ा जा सकता है। यह एक डिस्क के आकार का घटक है जो टैंक के अंदर घूमता है और एक भंवर बनाने में मदद करता है जो कच्चे माल से फाइबर को अलग करने में सुधार करता है।
डिस्चार्ज वाल्व की भूमिका
डिस्चार्ज वाल्व टैंक के निचले भाग में स्थित होता है और इसका उपयोग टैंक से शेष पानी और दूषित पदार्थों को निकालने के लिए किया जाता है। वाल्व को उत्पादित लुगदी की स्थिरता को नियंत्रित करने के लिए समायोजित किया जा सकता है, जिससे विशिष्ट कागज उत्पादन आवश्यकताओं के आधार पर अनुकूलन की अनुमति मिलती है।
हाइड्रापल्पर के प्रकार
लंबवत हाइड्रोलिक पल्पर
वर्टिकल हाइड्रोलिक पल्पर की मुख्य संरचना में टैंक बॉडी, रोटर (प्ररित करनेवाला), निचला चाकू रिंग और मोटर शामिल हैं। इसका कार्य सिद्धांत मोटर को चालू करना है, ताकि प्ररित करनेवाला घूमना शुरू कर दे, उच्च गति फेंक की परिधि से, इनहेलेशन के केंद्र की धुरी के साथ टैंक बॉडी में लुगदी, तीव्र अशांति चक्र का गठन। यह अशांत परिसंचरण और प्ररित करनेवाला पंखों का फाड़ने वाला प्रभाव गीली अवस्था में घोल को दृढ़ता से विरल बना देता है और तंतुओं को अलग कर देता है, जबकि तंतुओं को बढ़ाने के लिए प्ररित करनेवाला और छलनी प्लेट के बीच के अंतराल में फाइबर बंडल एक दूसरे के खिलाफ रगड़ते हैं। ऑपरेशन निरंतर है या नहीं, इसके अनुसार ऊर्ध्वाधर पल्पर को निरंतर पल्पर और आंतरायिक पल्पर में विभाजित किया जा सकता है, और एकाग्रता स्तर के अनुसार उच्च एकाग्रता पल्पर और कम एकाग्रता पल्पर में विभाजित किया जा सकता है। विभिन्न रूपों में वर्टिकल पल्पर, लेकिन एक ही रूप की मुख्य संरचना, रोटर, स्क्रीन प्लेट, वर्किंग टैंक बॉडी और ट्रांसमिशन तंत्र द्वारा एक विशिष्ट वर्टिकल पल्पर, जिसमें रोटर प्रमुख घटक है।
क्षैतिज हाइड्रोलिक पल्पर
क्षैतिज हाइड्रोलिक पल्पर को [वोल्ट प्रकार (क्षैतिज) हाइड्रोलिक पल्पर और ड्रम प्रकार (ड्रम प्रकार) हाइड्रोलिक पल्पर दो प्रकारों में विभाजित किया गया है। वोल्ट प्रकार के हाइड्रो पल्पर में एक साइड-माउंटेड रोटर और टैंक के निचले हिस्से में एक अशुद्धता कलेक्टर होता है, और अन्य संरचनाएं ऊर्ध्वाधर पल्पर के समान होती हैं। ड्रम प्रकार का हाइड्रो पल्पर मुख्य रूप से फीडिंग हॉपर, रोटरी ड्रम, स्क्रीन ड्रम, ट्रांसमिशन मैकेनिज्म, बेस और प्लेटफॉर्म, स्प्रे पाइप और अन्य भागों से बना होता है, यह एक प्रकार का उच्च कुशल अपशिष्ट पेपर श्रेडिंग उपकरण है।
शुरू करने से पहले जांचें:सुनिश्चित करें कि उपकरण के सभी हिस्से अच्छी स्थिति में हैं, विशेष रूप से मुख्य हिस्से जैसे रोटर, स्टेटर, स्क्रीन आदि अवरुद्ध, खराब या ढीले नहीं हैं। साथ ही विद्युत व्यवस्था, स्नेहन व्यवस्था, जल आपूर्ति सामान्य है इसकी जांच करें।
स्टार्ट-अप प्रक्रिया:उपकरण पर तात्कालिक उच्च भार संचालन के प्रभाव से बचने के लिए, संचालन प्रक्रियाओं के अनुसार जल प्रवाह और गति को धीरे-धीरे बढ़ाएं। क्रशिंग की दक्षता और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए यह सुनिश्चित करने के लिए उपकरण की निगरानी करें कि दबाव, तापमान, गति और अन्य पैरामीटर पूर्व निर्धारित सीमा के भीतर उतार-चढ़ाव करते हैं।
खिलाना और कुचलना:कच्चे माल के प्रकार, पानी की मात्रा और लक्ष्य लुगदी की गुणवत्ता के अनुसार, भोजन की मात्रा, कुचलने का समय और हाइड्रोलिक प्रभाव शक्ति को उचित रूप से नियंत्रित करें। फ़ीड वाल्व और घूर्णन गति को समायोजित करके, आदर्श फाइबर फैलाव स्थिति प्राप्त करने के लिए कच्चे माल को पानी की कार्रवाई के तहत पूरी तरह से कुचल दिया जाता है।
स्लैग निर्वहन और सफाई:सिस्टम को साफ रखने के लिए टूटी हुई अशुद्धियों और मोटे रेशों को डिस्चार्ज करने के लिए हाइड्रोलिक श्रेडर स्लैग डिस्चार्ज सिस्टम का उपयोग करें। इसके बाद, अवशेषों को बाद के उत्पादन को प्रभावित करने से रोकने के लिए उपकरण को अच्छी तरह से साफ किया जाता है। सफाई करते समय, बिजली बंद कर देनी चाहिए, और यह सुनिश्चित करने के लिए पानी या विशेष सफाई एजेंटों का उपयोग करें कि उपकरण के अंदर या बाहर कोई अवशेष न रहे।
नियमित निरीक्षण और रखरखाव:सफाई के बाद, सभी वाल्व और बिजली की आपूर्ति बंद कर दें, और हाइड्रोलिक श्रेडर का नियमित निरीक्षण और रखरखाव करें, जैसे कि घिसे हुए हिस्सों को बदलना, स्नेहक को फिर से भरना, आदि, ताकि अगले उपयोग के लिए तैयार रहें। साथ ही, उपकरण संचालन का अच्छा रिकॉर्ड बनाएं, उपयोग की प्रक्रिया में सीखे गए पाठों को सारांशित करें और संचालन प्रक्रिया को लगातार अनुकूलित करें।
हाइड्रापुलपर का रखरखाव
ऑपरेटर को सावधानीपूर्वक जांच करनी चाहिए कि उपकरण के सभी हिस्से अच्छी स्थिति में हैं, विशेष रूप से रोटर, स्टेटर, स्क्रीन और अन्य प्रमुख हिस्से, यह सुनिश्चित करने के लिए कि कोई रुकावट, टूट-फूट, ढीलापन तो नहीं है। साथ ही, यह भी जांच लें कि विद्युत प्रणाली, स्नेहन प्रणाली, पानी की आपूर्ति सामान्य है या नहीं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण सर्वोत्तम स्थिति में शुरू हो गया है।
सामग्री के अंदर और बाहर सुचारू प्रवाह को सुनिश्चित करने के लिए इनलेट और आउटलेट के पास मलबे और कचरे को नियमित रूप से साफ करें। रुकावट से बचने और कुचलने की क्षमता कम करने के लिए ब्लेड और स्क्रीन पर जमा सामग्री और अवशेषों को साफ करें। जाँच करें कि ट्रांसमिशन सिस्टम की चेन, बेल्ट और गियर ढीले या घिसे हुए हैं, और उन्हें समय पर समायोजित करें या बदलें।
निर्माता की अनुशंसा के अनुसार, बेयरिंग और गियर की अच्छी चिकनाई सुनिश्चित करने के लिए नियमित रूप से उचित मात्रा में चिकनाई या ग्रीस डालें। नया स्नेहक जोड़ने से पहले, बीयरिंग और गियर की सतहों को साफ करें, पुराने तेल और मलबे को हटा दें, और सुनिश्चित करें कि नया स्नेहक प्रभावी है। जब उपकरण लंबे समय तक उपयोग में नहीं होता है या वातावरण आर्द्र होता है, तो महत्वपूर्ण भागों को जंग से बचाने के लिए जंग-रोधी उपाय किए जाने चाहिए, जैसे जंग-रोधी एजेंट लगाना या सुरक्षात्मक आवरण ढंकना आदि।
जाँच करें कि सुरक्षा उपकरण जैसे लिमिट स्विच और आपातकालीन स्टॉप बटन संवेदनशील और विश्वसनीय हैं या नहीं ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि आपातकालीन स्थिति में मशीन को समय पर रोका जा सके। क्रशिंग प्रभाव और आउटपुट सुनिश्चित करने के लिए ब्लेड और स्क्रीन के अंतर और स्थिति को समायोजित करें। सर्किट विफलता के कारण होने वाली सुरक्षा दुर्घटनाओं और उपकरण क्षति से बचने के लिए सर्किट की सुरक्षा और स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए पेशेवर कर्मियों द्वारा विद्युत प्रणाली की नियमित जांच करें।
उपकरण के उपयोग और रखरखाव के इतिहास को ट्रैक करने के लिए प्रत्येक रखरखाव के समय, सामग्री और रखरखाव कर्मियों को रिकॉर्ड करें। स्पेयर पार्ट्स की कमी के कारण उत्पादन में रुकावट से बचने के लिए समय पर प्रतिस्थापन और मरम्मत सुनिश्चित करने के लिए प्रमुख स्पेयर पार्ट्स की उचित खरीद और प्रबंधन।
हमारी फ़ैक्टरी
हमारी कंपनी कई वर्षों से कागज प्रसंस्करण उद्योग में गहराई से शामिल है और इसने देश और विदेश में कई प्रसिद्ध पेपर मिलों के साथ दीर्घकालिक और स्थिर रणनीतिक सहयोग संबंध स्थापित किए हैं। यह न केवल उद्योग में हमारी गहरी नींव का गवाह है, बल्कि पेपर मशीन एक्सेसरीज़ के निर्माण में हमारी गहन समझ और उत्कृष्ट कौशल को भी विकसित करता है। हमारे पास एक अनुभवी और तकनीकी रूप से मजबूत आर एंड डी टीम है, जो पेपर मशीन एक्सेसरीज के डिजाइन, अनुसंधान और विकास और उत्पादन पर ध्यान केंद्रित करती है। हम बाजार की मांग को सटीक रूप से समझ सकते हैं और ग्राहकों को अनुकूलित और उच्च-प्रदर्शन समाधान प्रदान कर सकते हैं। मजबूत तकनीकी ताकत पर भरोसा करते हुए, हम कई उन्नत बड़े पैमाने की मशीनिंग केंद्र मशीनों से लैस हैं। ये उच्च-परिशुद्धता उपकरण उत्पाद प्रसंस्करण की सटीकता और स्थिरता सुनिश्चित करते हैं, जिससे उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में काफी सुधार होता है। कच्चे माल की स्क्रीनिंग से लेकर तैयार उत्पाद की डिलीवरी तक, हर प्रक्रिया को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि हर उत्पाद उद्योग के शीर्ष मानकों को पूरा करता है। प्रत्यक्ष बिक्री के स्रोत निर्माता के रूप में, हम मध्यवर्ती लिंक को समाप्त करते हैं और सीधे ग्राहकों का सामना करते हैं। यह न केवल हमें बाजार में होने वाले बदलावों पर त्वरित प्रतिक्रिया देने की अनुमति देता है, बल्कि ग्राहकों को अधिक किफायती कीमतों और विचारशील सेवाओं का आनंद लेने की भी अनुमति देता है। हमारा दृढ़ विश्वास है कि उच्च गुणवत्ता वाले उत्पाद और उचित कीमतें बाजार जीतने की कुंजी हैं, और यह हर ग्राहक के लिए हमारी प्रतिबद्धता भी है। भविष्य को देखते हुए, हम "गुणवत्ता पहले, ग्राहक पहले" के व्यापार दर्शन का पालन करना जारी रखेंगे, लगातार नवाचार करेंगे, उत्कृष्टता का पीछा करेंगे, और वैश्विक पेपर प्रसंस्करण उद्योग के लिए उच्च गुणवत्ता और कुशल पेपर मशीन एक्सेसरी समाधान प्रदान करने के लिए प्रतिबद्ध रहेंगे। बेहतर भविष्य बनाने के लिए मिलकर काम करना।
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